1.3.2 加工性能對模具材料的要求

選材時除了要滿足上述的使用性能要求外，還應符合加工性能的要求。

1.有良好的切削加工性能

切削加工是制造各類塑料模具的主要手段，所選材料具有良好的切削加工性能是保證模具加工質量的基礎。為保證模具的零部件，尤其是成型零部件具有較好的切削加工性能，通常要求模具材料在切削加工時的硬度不超過28～32HRC。這樣，既可保證所加工出的模具零件具有較低的表面粗糙度，又能使切削刀具具有較長的壽命。

2.有較好的塑性加工性能

對型腔尺寸不是太大的多腔模具，可以采用塑性加工方法成型其型腔。在這種情況下，應注意選用塑性加工性能較好的模具材料。如果采用冷擠壓法，則要求擠壓前模具材料的硬度低于135HB，延伸率大于35%。如果采用超塑性擠壓法，則要求超塑性擠壓前其晶粒尺寸為10μm左右，而顯微組織最好為兩相。

3.有良好的熱處理性能

模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性良好及熱處理變形小等，這些性能對模具零件（尤其是成型零部件）的力學性能和模塑制品的成型質量均有重要影響，有時還能影響到模具加工方法的選擇。例如，模具材料的淬透性不好時，雖經熱處理，但并不能真正起到強化的作用，而使強度和剛度得不到有效的保證，在成型壓力作用下容易發生彈性變形，使成型的制品無法達到預定的質量要求。又如，碳素工具鋼因其淬透性差，所以，選用此類材料時應注意不能采用電火花線切割作為成型零部件的主要加工手段，否則加工精度達不到要求，甚至在加工中會產生開裂。再如，當模具材料的淬硬性不好時，其零件的硬度無法保證，成型過程中易發生磨損而過早失效。另外，如果成型零部件所用材料熱處理變形較大，熱處理后，不僅精加工工作量大，而且還難以保證尺寸和形狀精度。

4.有良好的表面處理性能

對模具的成型零部件進行表面處理，如鍍鉻、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，是為了提高其耐磨性，從而提高其使用壽命。但是，各種材料對表面處理工藝的適應性又存在差異，因此，如果準備對零件進行表面處理，選用的材料與表面處理所用介質應具有良好的化學親和性，以達到表面強化處理的目的。

5.有良好的表面雕刻和拋光性能

由于制品的使用要求，或為了掩蓋制品表面某些無法避免的成型缺陷，型腔表面有時需要雕刻各種花紋、圖案、文字標記等，此時應選用表面雕刻性能良好的材料。表面雕刻性能通常指雕刻加工方便容易，雕刻后不發生變形和裂紋。

拋光的目的是為了降低制品的表面粗糙度或保證制品的光學性能。某些表面質量要求很高或具有光學性能的塑料制品，常要求模具進行鏡面拋光（Ra≤0.1μm），此時所選材料的拋光性能應優良，最好選用鏡面鋼。此外，還要求所選材料的內部無氣孔和夾雜其他非金屬物質，還要易于焊接修補等。

綜上所述，對塑料模具所選材料的性能要求是多方面的，通常要使所選的某種材料能同時滿足這些要求是很難的。因此，在選材時，要綜合地考慮塑料制品的生產批量、成型質量要求、模具材料的價格及市場的供應等情況，以及模具加工條件等因素，盡量使所選材料既滿足模具的使用要求，加工難度又不會過大，制造成本也不會過高。