1.2 組及操作的創建

1.2.1 實例介紹

在本實例中，將通過如圖1-15所示的零件的程序組、刀具組、加工幾何體組、加工方法組和操作的創建，使讀者掌握UG NX 6.0數控加工中組及操作的創建。

1.2.2 操作步驟

下面為該實例的具體的操作步驟。

1. 調入模型初始化加工環境

（1）調入模型文件。啟動NX 6.0，在【標準】工具欄中，單擊【開放的】按鈕，系統彈出【開放的】對話框，選擇sample \ch01目錄中的example02.prt文件，單擊【OK】按鈕。

（2）進入加工模塊。在【開始】菜單中，選擇【加工】命令，或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M，進入加工模塊。系統彈出【加工環境】對話框，在【CAM會話配置】列表框中選擇配置文件【cam_general】，在【要創建的CAM設置】列表框中選擇【mill_planar】模板，如圖1-14所示。單擊【確定】按鈕，完成加工的初始化。

2. 創建程序組

（1）打開操作導航器。在【資源】欄單擊【操作導航器】按鈕，打開操作導航器對話框，單擊【操作導航器】上的按鈕，固定操作導航器。

（2）在【導航器】工具欄中，單擊【程序順序視圖】按鈕，將操作導航器切換到【程序順序】視圖，如圖1-15所示。其中包含系統默認創建三個程序組【NC_PROGRAM】、【不使用的項】和【PROGRAM】。

（3）創建粗加工程序組。在【插入】工具欄中，單擊【創建程序】按鈕，彈出【創建程序】對話框，在【類型】下拉列表框中，選項【mill_contour】選項，在【程序】下拉列表框中，選擇【NC_PROGRAM】選項，輸入名稱ROUGH_PROGRAM，如圖1-16所示。單擊【確定】按鈕，在系統彈出的【程序】對話框中，單擊【確定】按鈕。

（4）以相同的方法分別創建半精加工程序組：SEMI_FINISH_PROGRAM和精加工程序組：FINISH_PROGRAM。創建完成后的【程序順序】視圖，如圖1-17所示。

3. 創建幾何體組

（1）將操作導航器切換到幾何視圖。在操作導航器中，右擊鼠標，在彈出的快捷菜單中，選擇【幾何視圖】命令，將操作導航器切換到【幾何體】視圖，如圖1-18所示。

（2）創建加工坐標系。在【插入】工具欄中，單擊【創建幾何體】按鈕，或者依次選擇【插入】|【幾何體】命令，系統彈出【創建幾何體】對話框。在【類型】下拉列表框中，選擇【mill_contour】選項，【幾何體子類型】選擇【MCS】，在【幾何體】下拉列表框中，選擇【GEOMETRY】選項，輸入名稱MCS_MILL_1，單擊【確定】按鈕，如圖1-19所示。

（3）指定機床坐標系。在系統彈出的【MCS】對話框中，單擊【CSYS】按鈕，系統將彈出【CSYS】對話框，單擊【動態坐標系】按鈕，在繪圖區選擇如圖1-20所示的點，單擊【確定】按鈕。

（4）設置安全平面。在【Mill Orient】對話框的【安全設置選項】下拉列表框中，選擇【平面】選項，然后單擊【指定平面】按鈕，系統彈出【平面構造器】對話框，如圖1-21所示。在【偏置】文本框中輸入值10，然后在繪圖區中，選擇如圖1-22所示的平面，單擊【確定】按鈕，再單擊【確定】按鈕。

（5）創建銑削幾何體。在【插入】工具欄中，單擊【創建幾何體】按鈕，系統彈出【創建幾何體】對話框。在【類型】下拉列表框中，選擇【mill_contour】選項，【幾何體子類型】選擇【WORKPIECE】選項，在【幾何體】下拉列表框中，選擇【MCS_MILL_1】選項，輸入名稱WORKPIECE_1，單擊【確定】按鈕，如圖1-23所示。

（6）指定部件幾何體。在系統彈出的【工件】對話框中，單擊【指定部件】按鈕，彈出【工件幾何體】對話框，單擊【全選】按鈕，單擊【確定】按鈕，完成工件幾何體的指定。

（7）指定毛坯幾何體。在【工件】對話框中，單擊【指定毛坯】按鈕，系統彈出【毛坯幾何體】對話框，選擇【自動阻止】單選按鈕，如圖1-24所示。單擊【確定】按鈕，再次單擊【確定】按鈕，創建完成的毛坯幾何體，如圖1-25所示。

4. 創建刀具組

（1）將操作導航器切換到機床視圖。在【導航器】工具欄中，單擊【機床視圖】按鈕，將操作導航器切換到【機床】視圖，如圖1-26所示。

（2）創建刀具節點組。單擊【插入】工具欄中的【創建刀具】按鈕，彈出【創建刀具】對話框，如圖1-27所示。在【類型】下拉列表框中，選擇【mill_contour】選項，在【工具】下拉列表框中，選擇【GENERIC_MACHINE】選項，輸入名稱TOOL1D16R1，單擊【確定】按鈕。

（3）設置刀具的具體參數。在彈出的【銑刀-5參數】對話框中設置刀具參數，如圖1-28所示。單擊【確定】按鈕，完成第一把刀具的創建。

（4）創建第二把刀具。重復步驟（2）和（3）的操作，創建刀具的參數如下。

? 刀具名稱：【TOOL2D8R1】

? 刀具直徑：【8】

? 刀具下半徑：【1】

? 刀具號：【2】

創建完成后的刀具如圖1-29所示。

5. 設置加工方法組

（1）設置粗加工方法。在【操作導航器】工具欄中，單擊【加工方法視圖】按鈕，將操作導航器切換到加工方法視圖。雙擊節點，系統彈出【銑削方法】對話框，如圖1-30所示。設置部件余量值0.8，內公差值為0.03，外公差值為0.03，單擊【進給】按鈕，彈出【進給】對話框，參數的設置如圖1-31所示。單擊【確定】按鈕，再單擊【確定】按鈕，完成粗加工方法創建。

（2）設置半精加工方法。在操作導航器加工方法視圖中，雙擊節點，系統彈出【銑削方法】對話框，按照圖1-32設置部件余量、內公差和外公差的值。單擊【進給】按鈕，彈出【進給】對話框，參數的設置按照圖1-33設置切削速度和進刀速度的值。單擊【確定】按鈕，再單擊【確定】按鈕，完成半精加工方法創建。

6. 創建粗銑加工操作

（1）創建型腔銑操作。在【插入】工具欄中，單擊【創建操作】按鈕，系統彈出【創建操作】對話框，在【類型】下拉列表框中選擇【mill_contour】選項，在【操作子類型】選項組中單擊按鈕，在【程序】下拉列表框中選擇【ROUGH_PROGRAM】選項，在【幾何體】下拉列表框中選擇【WORKPIECE】選項，在【工具】下拉列表框中選擇TOOL1D16R1，在【方法】下拉列表框中選擇【MILL_ROUGH】選項，輸入名稱ROUGH_MILL，如圖1-34所示，單擊【確定】按鈕。

（2）設置【型腔銑】加工主要參數。在系統彈出【型腔銑】對話框中的【切削模式】下拉列表框中選擇【跟隨部件】選項，在【步進】下拉列表框中選擇【%刀具平直】選項，在【平面直徑百分比】后的文本框中輸入值50，在【全局每刀深度】后的文本框中輸入值1.6，如圖1-35所示，其他加工參數采用默認的值。

（3）設置進給率。在【型腔銑】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框，在【主軸速度】文本框中，設置主軸速度為1600，如圖1-36所示，單擊【確定】按鈕。

（4）生成刀具軌跡。在【型腔銑】對話框中單擊【生成刀軌】按鈕，系統生成的刀具軌跡，如圖1-37所示。

7. 保存文件

在【文件】下拉菜單中選擇【保存】命令，或在【標準】工具欄中，單擊【保存】按鈕，保存已完成的加工文件。