1.1 沖壓成型的特點與分類

1.1.1 沖壓成型的特點

沖壓成型是指在壓力機上通過模具對板料金屬（或非金屬）加壓，使其產生分離或塑性變形，從而得到具有一定形狀、尺寸和性能要求的零件（俗稱沖壓件或沖件）的加工方法，它屬于塑性成型的加工方法之一，見圖1.1。因為通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。又因為它主要是用板料加工成零件，所以又稱板料沖壓。所使用的成型工具稱為冷沖壓模具，簡稱模具。模具設計是實現冷沖壓工藝的核心，一個沖壓零件往往要使用幾副模具才能加工成型。通常將合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備稱為沖壓的三要素。

沖壓成型是一種先進的金屬加工方法，和其他的加工方法（如機械加工）相比具有以下一些特點：

（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。

（2）由于尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質量穩定，一致性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）材料利用率高，屬于少、無切屑加工。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。

（5）生產率高、操作簡單，易于實現自動化。

（6）模具使用壽命長，生產成本低。

由于以上特點，沖壓生產被廣泛用于汽車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表以及飛機、國防、日用工業等部門。例如某聯合收割機有1613個零件，其中沖壓件為1023個，占63.4%；某沖鋒槍120個零件中有56個沖壓件，占46.7%。

1.1.2 沖壓工序的分類

沖壓工序按變形性質可以分為分離工序和成型工序兩大類。

1.分離工序

被加工材料在外力作用下因剪切而發生分離，從而形成具有一定形狀和尺寸的零件，如剪裁、沖孔、落料、切邊等。

2.成型工序

被加工材料在外力作用下，發生塑性變形，從而得到具有一定形狀和尺寸的零件，如彎曲、拉深、翻邊等。

常用的沖壓工序見表1.1。