- 新型汽車正時調整速查手冊
- 楚建功主編
- 4218字
- 2018-12-28 19:01:03
3.2 東風本田思鉑睿車系發動機的正時調整
一、R20A3型發動機的正時調整
（一）凸輪鏈條的拆卸
凸輪鏈條的拆卸步驟和方法如下。
注意：使凸輪鏈條遠離磁場。
1.拆下前車輪。
2.拆下擋泥板。
3.拆下驅動皮帶自動張緊器。
4.拆下缸蓋罩。
5.將1號活塞置于上止點TDC位置。凸輪軸鏈輪上的一個“向上（UP）”標記A應位于頂部。凸輪軸鏈輪上的TDC沖印標記B應與缸蓋的頂部邊緣對齊，如圖3-27所示。
圖3-27 將1號活塞置于上止點TDC位置
6.拆下曲軸箱強制通風（PCV）軟管，如圖3-28所示。
圖3-28 拆下曲軸箱強制通風（PCV）軟管
7.拆下曲軸皮帶輪。
8.使用千斤頂并將木塊放置在油盤下部，支撐發動機。
9.拆下接地導線A，然后拆下發動機側面裝配支架B，如圖3-29所示。
圖3-29 拆下接地導線A等
10.拆下油泵，如圖3-30所示。
圖3-30 拆下油泵
11.測量張緊器體與張緊器臂平面部分之間張緊器桿的長度。如果長度超出規定值，則更換凸輪鏈條，如圖3-31所示。
張緊器桿長度維修極限為：14.5mm。
圖3-31 測量張緊器桿的長度
12.松弛地安裝曲軸皮帶輪。
13.逆時針轉動曲軸，以壓緊自動張緊器，如圖3-32所示。
圖3-32 逆時針轉動曲軸
14.將鎖定裝置A和自動張緊器B上的孔對齊，然后將直徑為1.0mm的銷C插入孔內。順時針方向轉動曲軸，將銷緊固，如圖3-33所示。
圖3-33 將鎖定裝置A和自動張緊器B上的孔對齊
15.拆下自動張緊器，如圖3-34所示。
圖3-34 拆下自動張緊器
16.拆下曲軸皮帶輪。
17.拆下凸輪鏈條導向裝置A和凸輪鏈條張緊器臂B，如圖3-35所示。
圖3-35 拆下凸輪鏈條導向裝置A和凸輪鏈條張緊器臂B
18.拆下凸輪鏈條。
（二）凸輪鏈條的安裝
凸輪鏈條的安裝步驟和方法如下。
注意：使凸輪鏈條遠離磁場。
1.將曲軸置于上止點TDC位置。將曲軸鏈輪上的TDC沖印標記A與發動機體上的指針標記B對齊，如圖3-36所示。
圖3-36 對準A、B標記
2.將凸輪軸置于上止點TDC位置。凸輪軸鏈輪上的一個“向上（UP）”標記A應位于頂部。凸輪軸鏈輪上的TDC沖印標記B應與缸蓋的頂部邊緣對齊，如圖3-37所示。
圖3-37 對準正時標記
3.使彩色鏈板A與曲軸鏈輪上的標記B對齊，將凸輪鏈條安裝在曲軸鏈輪上，如圖3-38所示。
圖3-38 使彩色鏈板A與曲軸鏈輪上的標記B對齊
4.使彩色鏈板A與凸輪軸鏈輪上的標記B對齊，將凸輪鏈條安裝在凸輪軸鏈輪上，如圖3-39所示。
圖3-39 使彩色鏈板A與凸輪軸鏈輪上的標記B對齊
5.安裝凸輪鏈條導向裝置A和張緊器臂B，如圖3-40所示。
圖3-40 安裝凸輪鏈條導向裝置A和張緊器臂B
6.更換凸輪鏈條時，壓緊自動張緊器。將銷從自動張緊器上拆卸。逆時針旋轉平板A以松鎖，然后將桿B下壓，并將第一個凸輪C固定在齒條D第一齒上。將直徑1.0mm的銷E插入孔F中，如圖3-41所示。
注意：如果鏈條張緊器沒有依此設置，則張緊器將會受損。
圖3-41 將銷從自動張緊器上拆卸等
7.安裝自動張緊器，如圖3-42所示。
8.從自動張緊器上拆下銷，如圖3-43所示。
圖3-42 安裝自動張緊器
圖3-43 從自動張緊器上拆下銷
9.檢查油泵油封件是否損壞。如果油封件損壞，則將其更換。
10.清除油泵配合面、螺栓和螺栓孔上的所有舊液體密封劑。
11.清潔并干燥油泵配合面。
12.在油泵發動機體的配合表面及螺栓孔內螺紋上，均勻地涂抹液體密封劑，如圖3-44所示。
注意：沿線條A涂抹液滴直徑約為2.5mm的液體密封劑。
13.在油泵的發動機體上表接觸區域B和油泵的底座上表接觸區域C上，涂抹液體密封劑。
注意：在區域B與C上涂抹液滴直徑約為11mm，厚度為3mm的液體密封劑。
14.在油泵的油盤配合面上，涂抹液體密封劑，如圖3-45所示。
圖3-44 均勻地涂抹液體密封劑
圖3-45 涂抹液體密封劑
注意：
（1）沿圖3-45中所示的點畫線A涂抹液滴直徑約為2.5mm的液體密封劑。
（2）如果涂抹液體密封劑后已達到或超過了5分鐘，則不要安裝零、部件。而應清除已涂抹的液體密封劑，并重新涂抹新的液體密封劑。
15.在油泵上安裝新的Ο形密封圈A。先將油泵殼體B的邊緣與油盤C的邊緣對齊固定，然后再將油泵安裝到發動機體上D。
松弛地安裝暗銷螺栓E，然后緊固8mm螺栓F。緊固6mm螺栓G與暗銷螺栓。擦去油盤與油泵配合面上多余的液體密封劑，如圖3-46所示。
圖3-46 在油泵上安裝新的Ο形密封圈A等
注意：
（1）安裝油泵時，不要使底部在油盤裝配面上滑動。
（2）至少等待30分鐘后，才能加注發動機油。
（3）安裝油泵后至少3小時內，不要運行發動機。
16.安裝側發動機裝配托架A，然后緊固新的螺栓和螺母B，并緊固螺栓C，如圖3-47所示。
17.安裝接地導線D。
18.安裝曲軸皮帶輪。
19.安裝曲軸箱強制通風（PCV）軟管，如圖3-48所示。
20.安裝缸蓋罩。
21.安裝驅動皮帶自動張緊器。
22.安裝擋泥板。
23.安裝前車輪。
24.進行曲軸位置（CKP）模式清除/CKP模式。
圖3-47 安裝側發動機裝配托架A等
圖3-48 安裝曲軸箱強制通風（PCV）軟管
二、K24Z3型發動機的正時調整
（一）凸輪鏈條的拆卸
凸輪鏈條的拆卸步驟與方法如下。
注意：使凸輪鏈條遠離磁場。
1.拆下前車輪。
2.拆下擋泥板。
3.配備油冷卻器：將發動機冷卻液排出。
4.拆下驅動皮帶。
5.拆下缸蓋罩。
6.將1號活塞置于上止點TDC位置。可調氣門正時控制（VTC）動作器上的沖印標記A和排氣門凸輪軸鏈輪上的沖印標記B應位于頂部。將VTC動作器上的TDC沖印標記C和排氣門凸輪軸鏈輪上的TDC沖印標記C對齊，如圖3-49所示。
圖3-49 將1號活塞置于上止點TDC位置
7.配備油冷卻器：從水泵上拆下油冷卻器軟管接頭管，如圖3-50所示。
圖3-50 從水泵上拆下油冷卻器軟管接頭管
8.斷開VTC油控電磁閥接頭A，如圖3-51所示。
圖3-51 斷開VTC油控電磁閥接頭A
9.拆下VTC油控電磁閥。
10.拆下曲軸皮帶輪。
11.使用千斤頂并將木塊放置在油盤下部，支撐發動機。
12.拆下接地導線A，然后拆下發動機側裝配支架B的螺栓C，如圖3-52所示。
圖3-52 拆下接地導線A等
13.拆下發動機側裝配支架，如圖3-53所示。
圖3-53 拆下發動機側裝配支架
14.拆下凸輪鏈條蓋A與墊片B，如圖3-54所示。
15.松弛地安裝曲軸皮帶輪。
16.逆時針轉動曲軸，以壓緊自動張緊器，如圖3-55所示。
17.將鎖定裝置A上的孔和自動張緊器B上的孔對齊，然后將直徑1.2mm的銷或鎖銷（P/N14511-PNA-003）C插入孔內。順時針方向轉動曲軸，將銷緊固，如圖3-56所示。
圖3-54 拆下凸輪鏈條蓋A與墊片B
圖3-55 逆時針轉動曲軸
圖3-56 將鎖定裝置A上的孔和自動張緊器B上的孔對齊
18.拆下自動張緊器，如圖3-57所示。
19.拆下凸輪鏈條導向裝置B，如圖3-58所示。
20.拆下凸輪鏈條導向裝置A和張緊器臂B，如圖3-59所示。
圖3-57 拆下自動張緊器
圖3-58 拆下凸輪鏈條導向裝置
圖3-59 拆下凸輪鏈條導向裝置A和張緊器臂B
21.拆下凸輪鏈條。
（二）凸輪鏈條的安裝
凸輪鏈條的安裝步驟與方法如下：
注意：
（1）使凸輪鏈條遠離磁場。
（2）進行該步驟之前，檢查可調氣門正時控制（VTC）動作器是否已經通過反時針方向旋轉VTC動作器而鎖定。如果沒有鎖定，則順時針方向旋轉VTC動作器，直到其停止，然后重新檢查。如果仍沒有鎖定，則更換VTC動作器。
1.將曲軸置于上止點TDC位置。將曲軸鏈輪上的TDC沖印標記A與發動機體上的指針標記B對齊，如圖3-60所示。
圖3-60 將曲軸置于上止點TDC位置等
2.將凸輪軸置于上止點TDC位置。可調氣門正時控制（VTC）動作器上的沖印標記A和排氣門凸輪軸鏈輪上的沖印標記B應位于頂部。將VTC動作器上的TDC沖印標記C和排氣門凸輪軸鏈輪上的TDC沖印標記C對齊，如圖3-61所示。
圖3-61 將凸輪軸置于上止點TDC位置等
3.為固定進氣門凸輪軸，將可調節棘爪臂軸（P/N24635—P6H—000）A插入凸輪軸位置（CMP）脈沖板A、B中的檢修孔，并穿過5號搖臂軸保持架C，如圖3-62所示。
圖3-62 插入凸輪軸位置（CMP）脈沖板AB中的檢修孔等
4.固定排氣門凸輪軸，將可調節棘爪臂軸（P/N24635—P6H—000）A插入CMP脈沖板BD中的檢修孔，并穿過5號搖臂軸保持架C。
5.將凸輪鏈條安裝在曲軸鏈輪上，使彩色鏈板A與曲軸鏈輪上的標記B對齊，如圖3-63所示。
圖3-63 彩色鏈板A與曲軸鏈輪上的標記B對齊
6.將凸輪鏈條安裝在VTC動作器和排氣門凸輪軸鏈輪上，使沖印標記A與兩個彩色鏈板B的中心對齊，如圖3-64所示。
圖3-64 使沖印標記A與兩個彩色鏈板B的中心對齊
7.安裝凸輪鏈條導向裝置A和張緊器臂B，如圖3-65所示。
圖3-65 安裝凸輪鏈條導向裝置A和張緊器臂B
8.更換凸輪鏈條時壓緊自動張緊器。將銷從自動張緊器上拆下。逆時針旋轉平板A以松鎖，然后將桿B下壓，并將第一個凸輪C固定在齒條D第一齒上。將直徑為1.2mm的銷或鎖銷（P/N14511-PNA-003）E插入孔F中，如圖3-66所示。
圖3-66 將銷從自動張緊器上拆下
注意：如果鏈條張緊器沒有依此設置，則張緊器將會受損。
9.安裝自動張緊器，如圖3-67所示。
10.安裝凸輪鏈條導向裝置，如圖3-68所示。
11.從自動張緊器上拆下銷或鎖銷（P/N14511-PNA-003），如圖3-69所示。
12.拆下可調節棘爪臂軸（P/N24635—P6H—000），如圖3-70所示。
圖3-67 安裝自動張緊器
圖3-68 安裝凸輪鏈條導向裝置
圖3-69 從自動張緊器上拆下銷或鎖銷
13.檢查鏈條蓋油封是否損壞。如果損壞，則更換鏈條蓋油封。
14.清除鏈條蓋配合面、螺栓和螺栓孔上的所有舊液體密封劑。
15.清潔并干燥鏈條蓋配合面。
圖3-70 拆下可調節棘爪臂軸
16.在鏈條蓋發動機體配合面及螺栓孔內螺紋上，均勻地涂抹液體密封劑，如圖3-71所示。
注意：沿線條A涂抹液滴直徑約為3mm的液體密封劑。
圖3-71 涂抹液體密封劑
17.在油泵的發動機體上表接觸區域B和油泵的底座上表接觸區域C上，涂抹液體密封劑。
注意：在區域B與C上涂抹液滴直徑為11mm、厚度為3mm的液體密封劑。
18.在油泵的油盤配合面上，涂抹液體密封劑，如圖3-72所示。
注意：
（1）沿線條A涂抹液滴直徑約為3mm的液體密封劑。
（2）如果涂抹液體密封劑后已達到或超過了5分鐘，則不要安裝零、部件。而應清除已涂抹的液體密封劑，并重新涂抹新的液體密封劑。
圖3-72 沿點畫線A涂抹液體密封劑
19.在油泵上安裝墊片A，然后安裝新的Ο形密封圈B。先將油泵殼體C的邊緣與油盤D的邊緣對齊固定，然后再將油泵安裝到發動機體上E。擦去油盤與油泵配合面上的剩余液體密封劑，如圖3-73所示。
注意：
（1）安裝油泵時，不要使底部在鏈條蓋配合面上滑動。
（2）至少等待30分鐘后，才能加注發動機油。
（3）安裝油泵后至少3小時內，不要運行發動機。
圖3-73 在油泵上安裝墊片A等
20.安裝發動機側的裝配托架的螺栓，然后緊固發動機側的裝配托架的裝配螺栓，如圖3-74所示。
21.安裝發動機側的裝配托架A，然后緊固新的螺栓B，并緊固螺栓C，如圖3-75所示。
22.安裝接地導線D，如圖3-75所示。
圖3-74 安裝發動機側的裝配托架螺栓
圖3-75 安裝發動機側裝配托架A等
23.安裝曲軸皮帶輪。
24.安裝VTC油控電磁閥。
25.連接VTC油控電磁閥接插件A，如圖3-76所示。
26.配備油冷卻器：使用一個新的O形密封圈B安裝油冷卻器軟管接頭管，如圖3-77所示。
圖3-76 連接VTC油控電磁閥接插件A
圖3-77 安裝油冷卻器軟管接頭管
27.安裝缸蓋罩。
28.安裝驅動皮帶。
29.安裝擋泥板。
30.安裝前車輪。
31.配備油冷卻器：向散熱器內重新加注發動機冷卻液，在加熱器閥門打開的情況下，排放冷卻系統內的空氣。
32.進行曲軸位置（CKP）模式清除/CKP模式學習程序。