1.5 農(nóng)村電力排灌設(shè)備的安裝、運(yùn)行與維護(hù)方法

1.5.1 臥式水泵機(jī)組的安裝、運(yùn)行與維護(hù)

（1）臥式水泵機(jī)組的安裝程序如圖1-7所示。

（2）電機(jī)與水泵之間的聯(lián)軸器同軸度允許偏差值見(jiàn)表1-8。

（3）管路安裝要點(diǎn)。

① 進(jìn)出水管路不能漏氣漏水。進(jìn)水管漏氣會(huì)破壞水泵進(jìn)口處的真空，使水泵的出水量減少，甚至不出水。出水管漏水雖不會(huì)影響水泵的正常工作，但嚴(yán)重時(shí)會(huì)浪費(fèi)水量，降低裝置效率，同時(shí)有礙泵站管理。所以進(jìn)、出水管路應(yīng)盡可能用法蘭連接。

② 在靠近水泵進(jìn)口處的進(jìn)水管路應(yīng)避免直接裝彎頭，更不能允許有水平向轉(zhuǎn)彎的彎頭，而應(yīng)裝一段不小于4倍于直徑長(zhǎng)的直管。否則，水流在水泵進(jìn)口處的流速分布不均，將影響水泵的效率。進(jìn)水管路要盡量短，彎頭越少越好，以減少水頭損失。在水平管段不允許有向上翹起的彎管或沿水流方向有坡度下降的現(xiàn)象。否則，水泵運(yùn)行時(shí)，管中容易積存空氣，影響水泵的正常運(yùn)行。

③ 進(jìn)水管進(jìn)口應(yīng)裝濾網(wǎng)或在進(jìn)水池前設(shè)攔污柵，以防雜物吸入水泵內(nèi)影響水泵的工作?？紤]到水泵工作時(shí)水面的降落，吸水管進(jìn)口要有足夠的淹沒(méi)深度。

④ 水泵的進(jìn)水管路一定要有支承，避免把管路重量傳到泵體上。

⑤ 安裝出水管路時(shí)定線要準(zhǔn)確，管路的坡度及線路方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以利于管路的穩(wěn)定。采用承插接口的鋼管或鑄鐵管，接口填料一定不能漏水。泵站內(nèi)部的出水管路應(yīng)采用法蘭連接，以便于拆裝檢修。

⑥ 合理選擇管路的鋪設(shè)方式。管路鋪設(shè)有明式和暗式兩種。明式鋪設(shè)的優(yōu)點(diǎn)是便于管路的安裝和檢修，缺點(diǎn)是需要經(jīng)常維護(hù)；暗式鋪設(shè)的優(yōu)缺點(diǎn)恰好與明式鋪設(shè)相反。一般金屬管均采用明式鋪設(shè)。明式鋪設(shè)直管段必須支承在混凝土、漿砌塊石或磚砌的支墩上。支墩與管路之間不能緊固，以使管路在溫度發(fā)生變化時(shí)可自由地伸縮。管路轉(zhuǎn)彎處要用鎮(zhèn)墩固定，以防止管路移動(dòng)，兩鎮(zhèn)墩之間應(yīng)加裝伸縮節(jié)。

對(duì)于鋼筋混凝土管，一般要采用地下埋設(shè)，通常鋪設(shè)在連續(xù)的素混凝土管床或者漿砌石管座上，管座對(duì)管路的包角以90°、l20°或l35°最佳，為防止管路位移，在管路轉(zhuǎn)彎處需設(shè)鎮(zhèn)墩。

（4）機(jī)組運(yùn)行及維護(hù)。

對(duì)于季節(jié)性運(yùn)行的排灌泵站，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)做好以下工作。

① 在機(jī)組投入正常的排灌作業(yè)前，要進(jìn)行試運(yùn)行，并應(yīng)檢查前池淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護(hù)設(shè)施等情況。

② 開(kāi)啟飲水閘門(mén)，使前池水位達(dá)設(shè)計(jì)水位，開(kāi)啟吸水管路上的閘閥（負(fù)值吸水時(shí)），或抽真空進(jìn)行充水；啟動(dòng)補(bǔ)償器或其他啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，壓力超過(guò)額定壓力后（指離心泵機(jī)組），逐漸開(kāi)啟出水管路的閘閥，使機(jī)組投入正常運(yùn)行。

③ 觀察機(jī)組運(yùn)行的響聲是否正常。如發(fā)現(xiàn)過(guò)大振動(dòng)或機(jī)械撞擊聲，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

④ 經(jīng)常觀察前池的水位情況，清理攔污柵上堵塞的樹(shù)枝、雜草、冰屑等，并觀測(cè)水流的含沙量與水泵性能參數(shù)的關(guān)系。

⑤ 檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運(yùn)行的水泵，從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30～60滴為宜。滴水過(guò)多說(shuō)明填料過(guò)松，起不到水封的作用，空氣可能由此進(jìn)入葉輪（指雙吸式泵）破壞真空，并影響水泵的流量或效率。相反，滴水過(guò)少或不滴水，說(shuō)明填料壓得太緊，潤(rùn)滑冷卻條件差，填料易摩擦發(fā)熱變質(zhì)而損壞，同時(shí)泵軸被咬緊，增大水泵的機(jī)械損失，使機(jī)組運(yùn)行的功率增加。

⑥ 檢查軸承的溫度情況。經(jīng)常觸摸軸承外殼是否燙手，如手不能觸摸，說(shuō)明軸承溫度過(guò)高。這樣將會(huì)使?jié)櫥唾|(zhì)分解，摩擦面油膜被破壞、潤(rùn)滑失效，并使軸承溫度更加升高，引起燒瓦或滾珠破裂，造成軸咬死的事故。軸承的溫升，一般不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度35℃，軸承允許最高溫度：滑動(dòng)軸承為80℃，滾動(dòng)軸承為95℃。運(yùn)行中應(yīng)對(duì)冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓經(jīng)常觀察。另外，對(duì)潤(rùn)滑油的油量、油質(zhì)、油管是否堵塞，以及油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，也應(yīng)經(jīng)常觀察。

⑦ 注意真空表與壓力表的讀數(shù)是否正常。正常情況下，開(kāi)機(jī)后真空表和壓力表的指針偏轉(zhuǎn)一定數(shù)值后，就不再轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明水泵運(yùn)行已經(jīng)穩(wěn)定。如果真空表讀數(shù)下降，一定是吸水管路或泵蓋結(jié)合面漏氣。如果指針擺動(dòng)，很可能是前池水位過(guò)低或者吸水管進(jìn)口堵塞。壓力表指針如果擺動(dòng)很大或顯著下降，很可能是轉(zhuǎn)速降低或泵內(nèi)吸入空氣。

⑧ 機(jī)組運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意各輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

1.5.2 井用潛水泵的安裝、運(yùn)行與維護(hù)

（1）井用潛水泵安裝注意事項(xiàng)。

① 井用潛水泵安裝使用前，應(yīng)先對(duì)井徑、水深、水質(zhì)情況進(jìn)行測(cè)量檢查，符合要求后才允許裝機(jī)運(yùn)行。井中含沙量不應(yīng)大于0.2%，否則將破壞泵組的密封，井徑與井深應(yīng)與泵組的型號(hào)相適應(yīng)。

② 安裝使用前應(yīng)檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件有沒(méi)有松動(dòng)，充水式電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔是否已充滿清水，充油式電動(dòng)機(jī)是否已充滿絕緣油，絕緣電阻不得低于150 MΩ。

③ 安裝使用前應(yīng)先試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向與箭頭指示方向不符，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)向。

④ 電纜線需放入輸水管法蘭盤(pán)的凹槽內(nèi)，并用耐水綁繩將電纜固定在輸出水管上。下井過(guò)程中要防止電纜擦傷，電纜絕對(duì)不能當(dāng)?shù)趵K使用。

⑤ 電泵在下井過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象，應(yīng)吊起少許，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)卡板再試著下落，如果各種措施都不見(jiàn)效，應(yīng)將電泵提出井外查明原因后再下井。

⑥ 輸水管連接時(shí)，兩法蘭盤(pán)面之間應(yīng)放入密封膠墊，待膠墊放正后再緊固螺栓，螺栓應(yīng)按對(duì)角線方向逐步扭緊，防止法蘭盤(pán)歪斜而漏水。

⑦ 應(yīng)保證井用潛水泵的吸入口浸沒(méi)在動(dòng)水位以下至少1 m，以免運(yùn)行中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

⑧ 整個(gè)安裝下井過(guò)程中應(yīng)保證環(huán)境溫度在0℃以上，否則應(yīng)采取保溫措施，防止發(fā)生電動(dòng)機(jī)或電纜凍壞等不良后果。

⑨ 電泵安裝結(jié)束后，用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，不得低于150 MΩ。

⑩ 對(duì)于具有腐蝕作用的水質(zhì)或緊固件長(zhǎng)期使用容易產(chǎn)生疲勞而使泵體脫落的潛水電泵，應(yīng)采取措施防止水泵體脫落堵塞井下通道而造成廢井事故。

（2）井用潛水泵運(yùn)行注意事項(xiàng)。

① 啟動(dòng)電泵時(shí)，首先關(guān)閉出水閥門(mén)，待運(yùn)行正常后再慢慢打開(kāi)，調(diào)整到需要的流量，同時(shí)觀察壓力和電流是否正常，電泵有無(wú)振動(dòng)和異常噪聲。如果上述一項(xiàng)出現(xiàn)異常，應(yīng)排除故障后再進(jìn)行工作。

② 要經(jīng)常觀察儀表。當(dāng)電壓低于340 V，電流大于電機(jī)額定電流的20%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

③ 定期檢查絕緣電阻。每周檢查一次電機(jī)絕緣電阻，電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于150 MΩ熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于0.5 MΩ，否則應(yīng)立即停機(jī)檢修。

④ 電泵不宜頻繁啟動(dòng)停止。當(dāng)電泵停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí)，必須待管路中的水回流后方可啟動(dòng)，一般間隔5 min，否則有載啟動(dòng)將會(huì)使啟動(dòng)電流較大而損壞電機(jī)。

⑤ 防止漏電傷人。電泵運(yùn)行中，為避免發(fā)生人身觸電事故，除了必須裝有漏電保護(hù)裝置外，人員禁止在水泵的出口附近接觸水源。

1.5.3 污水污物潛水電泵的安裝、運(yùn)行與維護(hù)

污水污物潛水電泵的安裝形式有三種：自動(dòng)耦合式安裝、移動(dòng)式安裝和固定干式安裝。

下面以自動(dòng)耦合式安裝為例敘述安裝方法。如圖1-8所示，泵與耦合裝置相連，耦合底座固定于泵坑底部，泵可在軌道中上下移動(dòng)，當(dāng)泵放下時(shí)，耦合裝置自動(dòng)與耦合底座耦合，而提升泵時(shí)耦合底座自動(dòng)脫離。

（1）安裝前的檢查。

① 產(chǎn)品和附件是否與裝箱單一致，運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞。

② 有無(wú)漏油現(xiàn)象。

③ 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

④ 快速接口的兩滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，調(diào)整滾輪上的螺釘，確保滾輪在軸上不脫落。

⑤ 導(dǎo)軌有無(wú)扭曲變形。

⑥ 各結(jié)合面的螺栓有無(wú)松動(dòng)。

⑦ 電纜有無(wú)劃傷、斷裂和細(xì)孔。

⑧ 接地標(biāo)志是否可靠、醒目。

（2）泵坑的檢查。

① 池內(nèi)無(wú)雜物、積水、池底應(yīng)平整。

② 池底預(yù)埋螺栓的螺紋部分要露出足夠長(zhǎng)度；螺栓相對(duì)位置應(yīng)符合安裝尺寸要求，使導(dǎo)軌與池壁處于恰當(dāng)位置；清除螺栓表面殘?jiān)?/p>

（3）電纜槽的檢查。

① 清除電纜槽內(nèi)的雜物，電纜槽的走向應(yīng)合理。

② 固定好電纜槽內(nèi)的托架，配齊必要的軟管，其長(zhǎng)度要保證能滿足從端子箱的進(jìn)線口到電纜槽的出線口，動(dòng)力線軟管與信號(hào)線軟管必須分開(kāi)，電纜線托架或地埋管應(yīng)采用PVC或鍍鋅管，信號(hào)電纜及動(dòng)力電纜不得混穿，管子直徑足夠大，并注意進(jìn)、出口不能有銳口，以防劃傷電纜。

③ 檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。

④ 水泵的轉(zhuǎn)向：接通電源，在正常狀態(tài)下，瞬時(shí)開(kāi)動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)志一致，否則應(yīng)將電纜線中的兩根對(duì)調(diào)，并做好標(biāo)記。

（4）安裝。

① 安裝耦合裝置時(shí)，先將耦合底座吊至安裝位置，調(diào)整底座，墊實(shí)底面，保證耦合底座出水口平面水平，耦合面與地面垂直，將耦合底座用地腳螺栓擰緊。

② 安裝導(dǎo)軌架：將導(dǎo)軌架吊至安裝位置，下部與耦合底座固定，上部固定在橫梁上，調(diào)整導(dǎo)軌至垂直位置。

③ 提起水泵，將快速接口的滾輪對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌，使?jié)L輪順著導(dǎo)軌滑下，耦合裝置即自動(dòng)與耦合底座耦合；提升水泵時(shí)，水泵自動(dòng)與耦合底座脫離。

注意：

a.水泵的吊鏈應(yīng)掛在壁上，以便起吊時(shí)使用；

b.將電纜線固定在吊鏈上，拉緊吊鏈，或用其他方法固定吊鏈及電纜，避免產(chǎn)生摩擦，從而保護(hù)電纜；

c.電纜線不可用力拉動(dòng)，更不可作起吊用，以防止電纜和密封的破壞。

（5）電氣接線。

① 注意標(biāo)牌上的參數(shù)，并將設(shè)備的額定電壓及頻率與電源電壓及頻率進(jìn)行比較，在電壓不同的情況下，不能開(kāi)啟電機(jī)。

② 電纜的外護(hù)套不能有任何損傷。

③ 監(jiān)測(cè)水泵側(cè)機(jī)械密封的油室內(nèi)濕度傳感器YS在正常情況下，用萬(wàn)用表檢查，其阻值為無(wú)窮大。

④ 監(jiān)測(cè)三相繞組的繞組溫度傳感器，為熱敏開(kāi)關(guān)時(shí)，引出線標(biāo)記為WC，在正常情況下，用萬(wàn)用表檢查，其阻值為零，即電路為接通狀態(tài)；為PT100時(shí)，其阻值為110Ω左右，其引出線標(biāo)記為WCA，WCB，WCC。

⑤ 監(jiān)測(cè)電纜接線腔密封的浸水傳感器JS。在正常情況下，用萬(wàn)用表檢查，其阻值為無(wú)窮大。

⑥ 監(jiān)測(cè)軸承的軸溫傳感器，為熱敏開(kāi)關(guān)時(shí)，引出線標(biāo)記為WZ，在正常情況下，用萬(wàn)用表檢查，其阻值為零，即電路為接通狀態(tài)；使用PT100時(shí)，常溫下其阻值為110Ω左右，其引出線標(biāo)記：上軸溫為WZS，下軸溫為WZX。

⑦ 監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)機(jī)械密封的泄漏傳感器XL。在正常情況下，用萬(wàn)用表檢查，其阻值為無(wú)窮大。

⑧ 水泵出線電纜標(biāo)記為U，V，W，有時(shí)每相出線有幾根并聯(lián)使用，請(qǐng)注意標(biāo)記，要求Y—△啟動(dòng)的引線電纜為U1、V1，、W1和U2、V2、W2，有一根細(xì)線為接地線。

⑨ YS、WC、JS、WZ、XL均表示監(jiān)控裝置引出線電纜端標(biāo)記，與電控柜標(biāo)志對(duì)應(yīng)連接，詳見(jiàn)電氣控制使用說(shuō)明書(shū)。

⑩ 必須確?？煽拷拥?，且接地電阻小于4 Ω。

（6）維護(hù)保養(yǎng)。

① 運(yùn)行前，必須檢查水泵電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻：電壓為660 V及以下電機(jī)應(yīng)不低于50 MΩ，660 V以上電機(jī)不低于100 MΩ。

② 運(yùn)行過(guò)程中，必須定期檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，并檢查接地情況，查看電纜表皮是否破裂等。

③ 葉輪與泵體之間設(shè)置的耐磨圈具有密封功能，葉輪與耐磨圈的間隙過(guò)大而造成流量下降時(shí)，應(yīng)更換耐磨圈。

④ 水泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查密封室密封情況，及觀察密封室的油是否呈乳化狀或有水沉淀，如有，應(yīng)及時(shí)更換機(jī)械油和機(jī)械密封。

⑤ 水泵運(yùn)行累計(jì)達(dá)1萬(wàn)小時(shí)，應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行一次返廠保養(yǎng)。

⑥ 更換機(jī)械密封件，更換油池中機(jī)械油。

⑦ 進(jìn)行整機(jī)氣壓試驗(yàn)。

⑧ 進(jìn)行其他機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備和電氣設(shè)備的保養(yǎng)。

⑨ 水泵長(zhǎng)期（超過(guò)3個(gè)月）不用時(shí)，應(yīng)將其從水中提出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中。當(dāng)氣溫較低時(shí)，需將水泵提出，防止冰凍。

⑩ 備用泵在可能的情況下，應(yīng)定期替換運(yùn)行，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)。