項目一 電子產品裝接工藝技術準備

電子產品裝接工藝技術準備包括識讀技術文件、準備工具、準備電子材料與元器件等工作內容。在進行電子產品的裝接時，必須能識讀電路原理圖、印制電路板裝配圖、工藝文件配套明細表、工藝文件裝配工藝卡；能選用電子產品裝接常用工具；能備齊常用電子材料、合格的電子元器件；能加工電子元件的引線，制作短連線等。

任務一 識讀技術文件

電子產品在裝接生產中，要接觸各種電氣圖、文字表格、工藝說明書，這些圖、文、表統稱為技術文件。能識讀技術文件，是從事電子產品裝接工作的基本能力。在電子產品的規模生產中，技術文件具有生產法規的效力，各生產崗位必須按照技術文件進行生產。技術文件是生產的統一標準與工藝管理的規范，不允許生產者個人隨意進行更改。文件一旦審核簽署，便不能隨意更改，如果需要更改，也必須履行嚴格的手續。技術文件可分為設計文件和工藝文件兩大類。設計文件是產品從研究、設計、試制、鑒定到生產實踐的過程中積累而形成的圖樣及技術資料，如電路框圖、電路原理圖、電路裝配圖等。工藝文件是在產品生產過程中用于組織生產、指導操作和管理質量等的文件。

一、學習目標

1.能正確識讀電路框圖、電路原理圖、電路裝配圖、明細表等設計文件。

2.能識讀并領會裝配工藝卡、扎線加工表、工藝說明卡等工藝文件。

3.養成規范化管理、標準化生產的職業意識。

二、學習準備

1.閱讀教材，查閱網絡（關鍵詞：電路框圖、電路原理圖、電路裝配圖、明細表、裝配工藝卡、扎線加工表、工藝說明卡）。

2.收集電子產品設計文件與工藝文件并進行識讀。

三、學習過程

1.電路框圖

電路框圖是表示電子產品各組成部分的相互關系和信號流程特征的簡圖，它是一種說明性圖形。在電路框圖中，“方框”代表了一組元器件、一個部件或一個功能塊，它們自左向右或從上而下排成一列或數列，在“方框”內標有其作用、名稱或代號。各組成部分的電氣連接用實線表示，機械連接用虛線表示，有時在連線上還加有箭頭以表示信號的流程或動作順序，需要時還可以在連線上方標注該處的特性參數，如信號波形、電平、頻率等。如圖1-1所示為收音機的電路框圖。電路框圖為編制更詳細的技術文件提供了基礎，也是電子產品調試與維修的參考文件。

2.電路原理圖

電路原理圖有時又稱為電路圖。電路原理圖是用國家標準化的元器件符號來顯示由各元器件組成的單元電路或全部電路的工作原理的設計文件。電路原理圖中的元器件是根據工作原理從上而下、從左向右，以體現元器件的作用為順序而合理排列的，圖形緊湊清晰，連線短且交叉盡量少，元器件的文字代號一般標注在圖形符號的左方或上方。如圖1-2所示為調幅收音機的電路原理圖。電路原理圖詳細說明了電子產品的工作原理，是分析性能、編制電路裝配圖和接線圖的依據，為安裝和調試電子產品、分析和計算電路參數、測試，以及檢查故障提供了大量信息。

3.電路裝配圖

電路裝配圖是表示電子產品中各元器件、部件的連接與裝配關系的圖樣。如圖1-3所示為調幅收音機的印制電路板裝配圖。電路裝配圖是根據電路原理圖而繪出來的，既可手工繪制，也可利用計算機軟件繪制。目前普遍使用了Protel電路設計與制版系列軟件來繪制電路裝配圖。電路裝配圖是裝接電子產品、尋找故障和檢查維修的重要技術文件。

印制電路板是電子產品裝接過程中不可缺少的材料。將電路裝配圖印刷在電路板上，利用銅箔形成導電電路的分布，并完成一定設計要求的機械加工，就成為電子產品裝接中的基本部件了。印制電路板有單面、雙面與多層之分。

4.接線圖

電子產品內部的大部分元器件都可以利用印制電路板來完成連接，但也有部件與元器件的連接需使用導線或電纜來完成。接線圖就是表示電子產品內部各部件及元器件之間導電連接線實際位置的圖樣。接線圖可以按結構方式和圖例方式進行繪制，其中利用部件、元器件、接線裝置、導線等實物的簡化輪廓圖樣繪制接線圖的方法，稱為結構方式；利用元器件的圖形符號繪制接線圖的方法，稱為圖例方式。

接線圖可以與電路原理圖、電路裝配圖一起用于電子產品的裝接連線和檢查維修。復雜的電子產品接線圖還應包含接線表。如圖1-4所示為洗衣機的接線圖。

5.明細表

明細表是表格形式的設計文件，用于確定產品生產組成部分的內容和數量，可分為成套件明細表、整件明細表和成套設備明細表等。其中整件明細表是確定整件組成部分具體內容和數量的技術文件，是企業組織生產和進行生產管理的基本依據。整件明細表通常按文件、單元電路、部件、零件、標準件、外購件、材料等順序填寫。在明細表中應注明電子產品各組成部分及元器件在電路中的代號、名稱、規格、型號及數量。表1-1為調幅收音機的元器件明細表。

6.技術條件和技術說明書

（1）技術條件

技術條件是對產品的質量指標、規格和檢驗方法所做的各項技術規定，是產品生產者和使用者必須共同遵循的技術依據。技術條件包括概述、技術要求、外形尺寸、試驗方法、檢驗規則、標志、儲存和運輸等內容。

概述：說明本技術條件的用途、適用范圍、編寫依據和標準。

技術要求：說明產品的性能指標、主要參數與允許誤差等。

外形尺寸：說明產品的結構特點、外形尺寸及安裝尺寸。

試驗方法：說明按產品技術要求規定對產品進行檢驗的方法，如試驗條件、試驗步驟，以及對試驗所用儀器設備的要求。

檢驗規則：說明檢驗類別和條件、樣品抽取方式、檢驗項目和步驟、復檢規定、檢驗后產品的處理等內容。

標志、儲存和運輸：標志是指產品的標志或包裝容器上的標志。儲存是指對存放環境的溫度、濕度及衛生條件的要求。運輸指對運輸工具及保護措施的要求。

（2）技術說明書

技術說明書是用于說明產品用途、性能、組成、工作原理及使用維護方法的技術文件。技術說明書一般包括概述、技術特性、工作原理、結構特征、安裝和使用、調整和維修說明書等。

概述說明書：用以概括性地說明產品的用途、性能、組成、原理和特點。

技術特性說明書：定量地列出產品的各項技術指標與技術參數。

工作原理說明書：結合電路框圖、電路原理圖及其他示意圖闡述產品的工作原理，說明產品的主要設計理論與設計構思。

結構特征說明書：說明產品在結構上的特點、特性及組成等。

安裝和使用說明書：說明正確安裝、合理操作、安全使用的注意事項。

調整和維修說明書：指導用戶在必要時對產品進行正確地調整，使產品達到規定的技術指標，并說明在正常情況下的維護要求，以及發生簡單故障時的處理方法。

7.導線和線扎加工卡

導線和線扎加工卡用于導線和線扎的加工工藝，如表1-2所示。其中“裝入代號”是指導線在產品或線扎中的編號；“名稱、型號及規格”是指各種線材的型號和規格；“顏色”、“數量”、“L 全長”、“A 剝頭”、“B剝頭”是指導線的尺寸、端頭的處理要求等；導線端頭的去向或裝接處應根據實際要求填寫。

8.元器件預成型卡

元器件預成卡用于元器件引線預加工工藝，如表1-3所示。其中“a”指元件引線成型后的引線間距；“d”指元件的引線直徑：“r”指引線的彎曲半徑；“h”指將元器件插入印制電路板后，元器件本體底面距印制電路板的距離。

9.裝配工藝型卡

裝配工藝卡是電子產品裝接中的重要工藝文件，在準備工藝的各道工序和裝接工藝的各道工序中都有使用。它是按產品或零件、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明了產品（零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、操作要求，以及采用的設備和裝備等。裝配工藝卡的形式如表1-4所示。

10.裝配工藝過程卡

裝配工藝過程卡是以工序為單位，簡要說明產品或零件、部件的加工（或裝接）過程的一種工藝文件，如表1-5、表1-6所示。

11.工藝說明

工藝說明可用做調試說明、調試簡圖、檢驗說明、工藝流水方框圖、特殊要求的工藝圖等。參見如表1-7所示的工序質量控制點明細表與工藝流水方框圖，以及如表1-8所示的工序控制點操作卡。

四、思考與練習

1.常用電子產品設計文件有哪些？它們的作用是什么？

2.常用電子產品工藝文件有哪些？它們的作用是什么？

3.對收集的一份設計或工藝文件填寫編制、使用說明。

五、知識拓展

電子新產品開發過程

前期工作：調查研究、可行性分析、決策，論證新產品的技術發展方向、市場動態、資源條件等，制定新產品的發展規劃。

1.產品設計過程

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理。

（1）技術任務書

技術任務書是在產品的初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。它包括如下內容。

[1] 設計依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）。

[2] 產品用途及使用范圍。

[3] 對計劃任務書提出的有關修改和改進意見。

[4] 基本參數及主要技術性能指標。

[5] 總體布局及主要部件結構敘述：簡略勾畫出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。

[6] 產品工作原理及系統：簡略勾畫出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。

[7] 國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品的主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并做出詳細的比較說明。

[8] 標準化綜合要求。

[9] 關鍵技術的解決辦法及關鍵元器件，特殊材料的資源分析。

[10] 新產品設計試驗，試用周期和經費的估算。

（2）技術設計

技術設計的目的是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要功能的設計。技術設計包含以下步驟。

[1] 在設計過程中進行試驗研究，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

[2] 完成產品設計計算書（如對強度、振動、熱變形、電路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）。

[3] 畫出產品的總體尺寸圖、產品的主要零部件圖，并校準。

[4] 繪出各種原理圖。

[5] 填寫特殊元件、外購件、材料的清單。

[6] 對技術任務書的某些內容進行可靠性、可維修性分析和修正。

（3）工作圖設計

工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件的設計。工作圖設計包含以下步驟。

[1] 繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

[2] 填寫產品零件、標準件明細表、外購件、外協件目錄。

[3] 填寫產品技術條件。

[4] 編制試制技術文件。

[5] 編寫文件目錄和圖樣目錄。

a.文件目錄，包括圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單及其他。

b.圖樣目錄，包括總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設備）。

[6] 設計包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。

[7] 設計隨機出廠圖樣及文件。

[8] 設計產品廣告宣傳備樣及文件。

[9] 填寫標準化審查報告。

2.產品試制過程

[1] 進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書進行廠房、面積、設備、測試條件等的設計，以及勾畫出簡略工藝路線。

[2] 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等多項工藝分析。

[3] 產品工作圖的工藝性審查。

[4] 編制試制用工藝卡。

a.工藝過程卡。

b.關鍵工序卡。

c.裝配工藝過程。

d.特殊工藝、專業工藝守則。

[5] 編寫型式試驗報告。

[6] 編寫試用報告。

[7] 對樣品進行技術鑒定。

3.產品移交投產

[1] 總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，確定正式移交生產線的意見及移交時間。

[2] 移交新產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖，以及其他有關的技術資料。

任務二 元器件引線預加工

將元器件裝接到印制電路板之前，一般都要進行引線成型加工。良好的成型工藝，不但能使產品具有性能穩定、防振、損壞少的優點，還能達成機內整齊美觀的效果。

一、學習目標

1.會正確選擇元器件引線預加工工具。

2.會按元器件引線成型工藝要求進行加工。

3.養成規范操作、認真細致、嚴謹求實的工作態度。

二、學習準備

1.閱讀教材、參考資料、查閱網絡（關鍵詞：電子元件、引線上錫、引線成型）。

2.觀察收音機、電視機、錄音機電路板上電子元件的成型形狀。

3.完成“元器件引線預加工”工作任務書上的相關工作任務，如表1-9所示。

4.設施與材料。

（1）明亮、寬敞、通風的電子技術應用實訓室或教學車間。

（2）鑷子1把。

（3）刀具1把。

（4）電烙鐵1把。

（5）圓嘴鉗1把。

（6）電阻、電解電容、圓片電容若干。

（7）晶體二極管、晶體三極管、小型集成電路10塊。

（8）焊錫與松香若干。

三、學習過程

1.元器件引線上錫

元器件引線在成型前須進行上錫處理，因為長時間放置的元器件在引線表面會產生氧化膜，若不加以處理，會使引線的可焊性嚴重下降。元器件引線的上錫處理主要包括引線的校直、表面清潔與上錫三個步驟。

（1）工藝要求

[1] 元器件引線要校直。可用鑷子將元器件引線校直，如圖1-5所示。

[2] 元器件引線表面要清潔。用刀具在離元器件根部2～5mm處清除氧化層，也可用乙醇、丙酮擦洗，如圖1-6所示。

[3] 給元器件引線表面均勻上錫。將元器件引線放在松香表面，將烙鐵加熱后蘸上焊錫，適當用力將烙鐵壓在引線表面，然后邊緩慢移動烙鐵邊轉動引線，使引線表面均勻上錫，如圖1-7所示。

（2）注意事項

[1] 引線處理后，不允許有傷痕；浸錫層應均勻，表面應光滑，無毛刺、無錫瘤與焊劑殘留物。

[2] 上錫時間應根據引線的粗細酌情掌握，一般為2～5s。時間太短，引線未能充分預熱，易造成上錫不良；時間過長，則大部分熱量會傳導到器件內部，易造成器件變質、損壞。

2.元器件引線成型

為了方便地將元器件插到印制板上，提高插件效率，應根據焊點之間的距離與安裝空間，預先將元器件的引線加工成一定的形狀。良好的成型，不但能使機器具有性能穩定、防振、損壞小的優點，還能達到機內整齊美觀的效果。電阻、電容、晶體三極管引線可按臥式安裝折彎成型及立式安裝折彎成型，如圖1-8、圖1-9所示。小型集成電路引線應折彎成型，如圖1-10所示。

（1）工藝要求

[1] 元器件引線折彎處離元器件本體、焊錫珠部分或引線焊接部分至少要有 0．8mm，如圖1-11所示。

[2] 元器件引線內側彎曲半徑應不小于引線直徑的1倍，應符合表1-10的要求，其示意圖如圖1-12所示。

[3] 對怕熱元器件要求加長引線，且成型時應環繞。環的直徑應為 4～8 倍的引線直徑，以確保不與相鄰引線或導體之間產生短路危險。

（2）注意事項

[1] 元器件引線折彎后應沒有扭曲與裂縫，元器件本體不允許有機械損傷（注意易破損的玻璃體封裝元件）。

[2] 元器件標稱值應處于便于查看的位置。

[3] 在工廠大批量生產時，折彎所用的工具應采用自動折彎機、手動折彎機和手動繞環器等，在手工操作條件下應使用鑷子、圓嘴鉗。

四、學習評價

按表1-11對“元器件引線預加工”工作任務書的完成情況進行評價。

五、思考與練習

通過查閱資料、參考教材完成以下練習。

1.完成1只電位器引腳、5片焊片的上錫。

2.完成10只電容器的臥式安裝引線成型，10只電容器的立式安裝彎折成型。

3.完成5塊集成電路引線的交錯形型成型。

六、知識拓展

IPC協會及IPC標準

IPC協會及IPC標準：1957年9月，美國六家印制板企業聯合成立了印制電路協會，其英文名為Institute of printed circuits，簡稱IPC。后來由于其成員增加，涉及范圍擴大，因而在1977年改名為The Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits，即電子電路互連與封裝協會。1998年，該協會再次改名為Association Connecting Electronics Industries，即連接電子行業的協會，但簡稱一直不變。

IPC 的宗旨是為印制板及電子組裝件行業及其用戶與供應商服務。IPC 的活動主要有：市場研究與統計、標準與規范的設計、技術討論會、講習班、資格培訓與發證、印制電路展覽會等。IPC 致力于制訂印制電路板制造及其組裝方面的標準與規范，其中主要包括 IPC-2220設計系列、IPC-4100材料系列、IPC-6010印制板性能系列、IPC-2221通用標準、IPC-4101剛性基材、IPC-6011印制板總規范等。

同學們在學習過程中如要查獲有關資料，可以利用網絡來進行查詢。如要想了解電子裝接方面的通用標準，則直接輸入“IPC-2221”進行查詢即可。

任務三 線纜預加工

在電子產品的裝接過程中會遇到各式各樣的線纜，如普通導線、屏蔽導線、電磁線、同軸電纜等，線纜不同其加工工藝也不同。在電子產品的裝接過程中用到線纜時，都要進行預加工，這樣不但能節省成本，還能提高裝接質量，便于安裝與檢修。

一、學習目標

1.能理解普通導線、屏蔽導線、電纜線端頭的加工工藝要求。

2.會正確選擇加工工具，并按導線、屏蔽導線、電纜線端頭加工工藝要求完成剪裁、剝頭、捻頭、浸錫等加工。

3.養成認真嚴謹的職業習慣，提高應用知識解決實際問題的能力。

二、學習準備

1.閱讀教材、參考資料中的普通導線、屏蔽導線、電纜線端頭的加工方法，理解操作步驟及工藝要求。

2.觀察電子產品內部線纜端頭的加工實例。

3.熟悉或完成“線纜預加工”工作任務書上的相關學習任務與工作任務，如表1-12所示。

4.設施與材料。

（1）明亮、寬敞、通風的電子技術應用實訓室或教學車間。

（2）電烙鐵、剪刀（或斜口鉗）、尖嘴鉗、剝線鉗各1把。

（3）各類普通導線、屏蔽導線、多股電纜若干。

（4）熱縮管、棉扎線與接線端子若干。

（5）焊錫與松香若干。

三、學習過程

1.普通導線的線端加工

普通導線的線端加工包括導線的剪裁、剝頭、清理、浸錫、標記。

（1）導線的剪裁

先拉直普通導線，然后用剪刀（或斜口鉗）剪切。按先長后短的順序，先剪長導線，后剪短導線。大批量生產時可利用自動剪線機進行剪切。剪裁應按工藝文件中導線加工表的要求進行，長度要符合公差要求。如無特殊要求，可按表1-13選擇公差。

（2）導線的剝頭

導線的剝頭一般采用的是刃切法和熱切法。刃切法可采用剝線鉗和自動剝線機，其中選用剝線鉗時，應選用與芯線粗細相配合的鉗口，切忽損壞芯線。采用熱切法時，可利用通電熱阻絲的熱量來熔割絕緣層。熱切法操作簡單，不損壞芯線，但由于絕緣材料會產生毒氣，故應在良好的通風條件下操作。如圖1-13所示為剝頭長度的示意圖，它應根據芯線截面積、接線端子形狀及連接形式確定。在表 1-14 中，根據電子產品所用的連線方式列出了剝頭長度及其相應的調整范圍。

在普通導線的端頭加工過程中，應特別注意：對傳輸要求高的電子產品所用導線不允許用刃切法剝頭，以免損壞芯線，影響傳輸效果。其他產品對刃切法也有嚴格要求，即受損傷芯線股數不應超過總股數的10%，并且不允許有斷股。

（3）導線的清理

可采用刮、砂的方法清理較粗芯線表面的氧化層與涂漆層，對較細芯線表面的氧化層則應采用化學方法進行清理，但注意一定要在通風良好的條件下進行。

（4）導線的捻頭

將多股芯線按原合股方向擰緊，一般的捻線角度為30°～45°，如圖1-14所示。

（5）導線的浸錫

一般可采用錫鍋浸錫，在手工訓練條件下則應采用手工浸錫。浸錫時間一般為1～3s，且只能浸到距絕緣層 1～2mm 處，以防止絕緣層過熱而收縮或者破裂。手工浸錫是指先將線端放在松香表面，給烙鐵加熱后蘸上焊錫，適當用力將烙鐵壓在線端表面，然后邊緩慢移動烙鐵邊轉動導線，使導線端頭表面均勻上錫，如圖1-15所示。

（6）普通導線的標記

[1] 在導線離絕緣端8～15mm位置處打印字號標記。

[2] 用染色環機對導線離絕緣端10～20mm處進行色環染制。

[3] 將印有標記或序號，長為8～15mm的塑料管套在絕緣導線端頭上作標記，如圖1-16所示。

2.屏蔽導線的線端加工

為使導線不受環境的電磁波干擾，在導線外皮加上金屬屏蔽層就構成了屏蔽導線。屏蔽導線一般分為不帶外絕緣層的裸屏蔽線和帶外絕緣層的屏蔽線兩種。在將屏蔽線與電子元器件連接時，必須將端頭的屏蔽層剝掉，并進行相應的加工。屏蔽導線的線端加工有不接地線端加工與接地線端加工等方式。

（1）屏蔽導線不接地的線端加工

[1] 按設計要求截取一段屏蔽導線。

[2] 用熱切法（刃切法）沿絕緣層燙（割）一圈，深達金屬屏蔽層，再用鑷子或尖嘴鉗剝離外絕緣層。

[3] 剝離一段金屬屏蔽層。屏蔽導線的屏蔽層端與導線的絕緣層端的距離就是要剝離的屏蔽層的長度，剝離長度不宜過大，否則會影響屏蔽效果。剝離的長度應根據工作電壓而定，通常可以按表1-15的數值選取。

[4] 將余下一段屏蔽層翻轉過來。

[5] 套上熱收縮管并加熱，使套管收縮。如圖1-17所示，圖中的L2為屏蔽層剪去長度， L1為芯線剝頭長度。

（2）屏蔽導線接地的線端加工

[1] 按設計要求截取一段屏蔽導線。

[2] 用熱切法或刃切法去掉一段外絕緣層。

[3] 用鑷子從金屬屏蔽網線中抽出帶絕緣層的芯線，并剝頭。

[4] 將金屬網線端剪齊、擰緊、浸錫。

[5] 在金屬網線端焊接或壓接上接線端子。如圖1-18所示，圖中的L2、L1的意義同上。

3.棉織線套電纜端頭的加工

棉織線套電纜一般用于經常活動的器件的連接，如電話軟線等。對它的加工，主要是進行棉織套端的綁扎。

[1] 根據工藝要求先剪去適當長度的棉織線套電纜。

[2] 用棉扎線綁扎棉織套電纜端頭，繞扎寬度為4～8mm，纏繞方法如圖1-19所示。

[3] 拉緊棉扎線后將多余扎線剪掉，并在棉扎線上涂上清漆。

四、學習評價

同學間相互觀察、比對線纜預加工成果，討論、評價“線纜預加工”（表1-12）工作任務書的完成情況，并寫出個人工作小結。

五、思考與練習

1.按表1-16完成導線的剪裁、剝頭、清理、捻頭、浸錫等加工操作。

2.按表1-17完成屏蔽導線端頭的加工及棉織線套電纜端頭的加工。

六、知識拓展

“5.S”管理（一）

“5．S”是企業管理的基礎，憑借它可造就安全、明朗、舒適的良好工作環境，以及和諧融洽的管理氣氛。“5．S”還可提高企業員工的素養，激發企業員工的團隊意識，提升員工的真、善、美的品質，塑造企業的良好形象，以及實現企業與員工共同的理想。

1.“5．S”的定義及目的

“5．S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

（1）1S——整理

定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

目的：要用的東西排放有序，騰出空間，提高生產效率。

（2）2S——整頓

定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：要能立刻找到所需要的工具，排除尋找的浪費。

（3）3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，設備異常時要馬上修理，以及要防止污染的發生。

目的：企業里沒有與工作無關的事情，這是品質得以保障的基礎。

（4）4S——清潔

定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。

目的：保持整理、整頓后的狀態，通過制度化來維持成果。

（5）5S——素養（又稱修養、心靈美）

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，強調的是養成嚴守標準，具有團隊精神，對任何工作都持認真態度的習慣。

任務四 線扎加工

電子產品裝接中的電氣連接要依靠各種類型的導線來實現，如果導線在機內分布雜亂無章，勢必影響機內空間的美觀，并產生各種電氣干擾，影響產品的質量，也會給檢測、維修帶來麻煩。因此在電子產品裝接中，要根據電子整機的結構及裝接工藝要求，用線扎和扎扣等將導線扎束成型。在工藝準備時應按線扎加工表制成各種不同形狀的線扎，并根據電氣連接要求完成機內線扎的分布，使機內走線整潔有序，以保證電路工作穩定安全。

一、學習目標

1.會正確選擇線扎加工的工具與材料。

2.能按線扎加工表完成一般的加工，并使其符合工藝要求。

3.養成規范操作、認真細致的工作態度。

二、學習準備

1.閱讀教材、參考資料中的線扎加工方法，理解操作步驟及工藝要求。

2.觀察電視機、洗衣機內部線扎加工與分布的實例。

3.完成“線扎加工”工作任務書上的相關學習任務與工作任務，如表1-18所示。

4.設施與材料。

（1）明亮、寬敞、通風的電子技術應用實訓室或教學車間。

（2）600mm×400mm木板1塊。

（3）上蠟棉線或亞麻線、多種線扎搭扣、黏合劑、熱縮套管若干。

（4）無頭釘若干。

（5）多種規格、長、短導線6～8根，常用工具。

三、學習過程

電子產品裝接中的線扎是按導線和線扎加工卡事先進行線扎成型加工后，再安裝到電子產品內部的。

線扎的成型加工如圖1-20所示。首先將1:1線扎圖紙平鋪在木板上并制成樣板。然后按圖紙要求，采取先長導線，后短導線；先主扎，后分束；粗硬導線放中間，細軟導線放外圍的原則，將導線布放在樣板上，線扎拐彎和分束處用無頭釘控制。再將導線整理調順，如果線扎的拐彎、分束處導線較多，不易聚合，則可先用細銅絲形成初扎。等構成線扎的初樣后，從樣板上取下，用線扎或線扎搭扣從主線束綁扎起，繼而綁扎分線束，并隨時拆除初扎材料，最后就可形成符合工藝文件布線要求的線扎了。

1.線繩綁扎

線繩綁扎時常采用上蠟的棉線、亞麻線、尼龍線等，上蠟的作用是增強綁扎的澀性，使線扣不易松脫。

（1）連續結

連續結的打法如圖1-21所示。其方法是用一條線扎先打一個起始結，再打若干個中間結，最后打一個結束結。

起始結的打法如圖1-21（a）所示。起始結松緊要合適，結如果太松，就會沿扎線向中間移動。

中間結的打法如圖1-21（b）、（c）所示。中間結有中間一圈結與中間二圈結兩種形式。

結束結的打法如圖1-21（d）所示。

（2）點結

點結的打法如圖1-22所示。其方法是用線扎打成不連續的結，打法簡單，可節省工時。

線扎較粗且帶分支線束時，其綁扎方法如圖1-23所示，分支拐彎處應多繞幾圈線扎以增加牢度。

2.線扎搭扣的綁扎

使用線繩綁扎雖然比較經濟，但在大批量生產時，其工作效率不高。目前在電子產品裝接中常用線扎搭扣進行線扎加工。線扎搭扣式樣很多，如圖1-24所示。

用線扎搭扣綁扎導線時，既可用手工拉緊，也可用專用工具堅固，但不可拉得太緊，以免損壞搭扣。具體綁扎方法是：先將導線按圖樣布成線扎初樣，然后將線束攏合成圓形狀（成束的導線應相互平等不交叉），然后邊整理邊綁扎，注意搭扣的間隔應均等。其方法如圖1-25所示。

3.粘扎

用黏合劑進行線扎成型加工的方法稱為粘扎。這種方法一般用在導線數目較少時，且形成的線扎主要適用于平面型布線。常用的黏合劑有四氫呋喃溶液。粘扎時，將待黏合導線整理成線扎初樣，然后用毛筆蘸四氫呋喃涂在導線束上，經過2～3分種，待黏合劑凝固后便可獲得一束粘合成型的線扎了，如圖1-26所示。

4.套管的線扎

在電子產品的裝接過程中，套管有許多用途，其中之一就是可以作線扎材料使用。套管不用綁扎就可以將數股導線壓束成線扎，如圖1-27所示。具體操作方法是：選擇相應直徑的熱縮套管，按所需剪成一定長度，將導線一一穿過套管，整理導線束后，用加熱器加熱套管，即可獲得另一種形式的線扎。

（1）工藝要求

[1] 線扎可以經過蠟浸，但不允許使用蜂蠟。

[2] 線扎拐彎處的半徑應比線束大兩倍以上。

[3] 線扎分束線到焊點應有10～30mm的余量，要避免在安裝時導線拉得過緊，從而在受振動時將焊片或導線拉斷。

[4] 扎點要在一直線位置上，并且要整齊、緊鎖，以及保持一定間距，中間距離一般為線扎直徑的2～3倍。要形成形狀有序、結扎牢固的線束。

[5] 線扎內應留有適量備用導線，備用導線應為線扎中長度最長，線徑最粗的導線。

[6] 線扎搭扣鎖定后應割斷尾部，如圖1-28所示。

（2）注意事項

[1] 輸入、輸出線與電源線、信號線不能在同一線扎內，如必須排在一起，應使用屏蔽線，以防止信號的回授。

[2] 靠近高溫熱源的線扎應采取隔熱措施，以避免絕緣層受損。

[3] 線扎與扎扣的鎖定不宜過松或過緊，避免線扎松散或扎扣切入絕緣層。如圖1-29所示。

[4] 導線標記應便于觀察。

上述幾種線扎加工方法各有特點：線繩綁扎比較經濟，但工作量大；用搭扣比較省事，但搭扣只能使用一次；黏合劑只能用于少量線束，比較經濟，但換線不方便，且四氫呋喃溶液揮發過程對人體有害；套管既可形成線扎，又對導線有防護作用，但更換導線較麻煩。

四、學習評價

同學之間相互觀摩“線扎加工”工作任務書，評價任務書的完成情況（資料查詢、學習態度、過程記錄、投入狀態等），并寫出任務書的完成小結。

五、思考與練習

1.按表1-2“導線和線扎加工卡”完成線扎加工，并根據表1-19進行評價。

2.觀察實訓室洗衣機內部電路的連接線，并繪制“洗衣機電氣線扎加工卡”。

六、知識拓展

“5.S”管理（二）

“5．S”的效用有如下幾點：

1.“5．S”是最佳的推銷員

[1] 顧客滿意工廠，可增強其購買產品的信心。

[2] 很多人來工廠參觀學習，可提升知名度。

[3] 清潔明朗的環境可留住優秀員工。

2.“5．S”是節約能手

[1] 減少很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間。

[2] 能降低工時，提高效率。

3.“5．S”是安全專家

[1] 遵守作業標準，不會發生工傷事故。

[2] 對所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

[3] 消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

4.“5．S”是標準化的推進者

[1] 強調按標準作業。

[2] 品質穩定，可如期達成生產目標。

5.“5．S”可以形成愉快的工作場所

[1] 明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快。

[2] 員工動手布置場所，有成就感。

[3] 員工凝聚力增強，工作更愉快。