項(xiàng)目一 電子產(chǎn)品裝接工藝技術(shù)準(zhǔn)備

電子產(chǎn)品裝接工藝技術(shù)準(zhǔn)備包括識(shí)讀技術(shù)文件、準(zhǔn)備工具、準(zhǔn)備電子材料與元器件等工作內(nèi)容。在進(jìn)行電子產(chǎn)品的裝接時(shí)，必須能識(shí)讀電路原理圖、印制電路板裝配圖、工藝文件配套明細(xì)表、工藝文件裝配工藝卡；能選用電子產(chǎn)品裝接常用工具；能備齊常用電子材料、合格的電子元器件；能加工電子元件的引線，制作短連線等。

任務(wù)一 識(shí)讀技術(shù)文件

電子產(chǎn)品在裝接生產(chǎn)中，要接觸各種電氣圖、文字表格、工藝說明書，這些圖、文、表統(tǒng)稱為技術(shù)文件。能識(shí)讀技術(shù)文件，是從事電子產(chǎn)品裝接工作的基本能力。在電子產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)中，技術(shù)文件具有生產(chǎn)法規(guī)的效力，各生產(chǎn)崗位必須按照技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。技術(shù)文件是生產(chǎn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)與工藝管理的規(guī)范，不允許生產(chǎn)者個(gè)人隨意進(jìn)行更改。文件一旦審核簽署，便不能隨意更改，如果需要更改，也必須履行嚴(yán)格的手續(xù)。技術(shù)文件可分為設(shè)計(jì)文件和工藝文件兩大類。設(shè)計(jì)文件是產(chǎn)品從研究、設(shè)計(jì)、試制、鑒定到生產(chǎn)實(shí)踐的過程中積累而形成的圖樣及技術(shù)資料，如電路框圖、電路原理圖、電路裝配圖等。工藝文件是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用于組織生產(chǎn)、指導(dǎo)操作和管理質(zhì)量等的文件。

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.能正確識(shí)讀電路框圖、電路原理圖、電路裝配圖、明細(xì)表等設(shè)計(jì)文件。

2.能識(shí)讀并領(lǐng)會(huì)裝配工藝卡、扎線加工表、工藝說明卡等工藝文件。

3.養(yǎng)成規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的職業(yè)意識(shí)。

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1.閱讀教材，查閱網(wǎng)絡(luò)（關(guān)鍵詞：電路框圖、電路原理圖、電路裝配圖、明細(xì)表、裝配工藝卡、扎線加工表、工藝說明卡）。

2.收集電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件與工藝文件并進(jìn)行識(shí)讀。

三、學(xué)習(xí)過程

1.電路框圖

電路框圖是表示電子產(chǎn)品各組成部分的相互關(guān)系和信號(hào)流程特征的簡(jiǎn)圖，它是一種說明性圖形。在電路框圖中，“方框”代表了一組元器件、一個(gè)部件或一個(gè)功能塊，它們自左向右或從上而下排成一列或數(shù)列，在“方框”內(nèi)標(biāo)有其作用、名稱或代號(hào)。各組成部分的電氣連接用實(shí)線表示，機(jī)械連接用虛線表示，有時(shí)在連線上還加有箭頭以表示信號(hào)的流程或動(dòng)作順序，需要時(shí)還可以在連線上方標(biāo)注該處的特性參數(shù)，如信號(hào)波形、電平、頻率等。如圖1-1所示為收音機(jī)的電路框圖。電路框圖為編制更詳細(xì)的技術(shù)文件提供了基礎(chǔ)，也是電子產(chǎn)品調(diào)試與維修的參考文件。

2.電路原理圖

電路原理圖有時(shí)又稱為電路圖。電路原理圖是用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化的元器件符號(hào)來顯示由各元器件組成的單元電路或全部電路的工作原理的設(shè)計(jì)文件。電路原理圖中的元器件是根據(jù)工作原理從上而下、從左向右，以體現(xiàn)元器件的作用為順序而合理排列的，圖形緊湊清晰，連線短且交叉盡量少，元器件的文字代號(hào)一般標(biāo)注在圖形符號(hào)的左方或上方。如圖1-2所示為調(diào)幅收音機(jī)的電路原理圖。電路原理圖詳細(xì)說明了電子產(chǎn)品的工作原理，是分析性能、編制電路裝配圖和接線圖的依據(jù)，為安裝和調(diào)試電子產(chǎn)品、分析和計(jì)算電路參數(shù)、測(cè)試，以及檢查故障提供了大量信息。

3.電路裝配圖

電路裝配圖是表示電子產(chǎn)品中各元器件、部件的連接與裝配關(guān)系的圖樣。如圖1-3所示為調(diào)幅收音機(jī)的印制電路板裝配圖。電路裝配圖是根據(jù)電路原理圖而繪出來的，既可手工繪制，也可利用計(jì)算機(jī)軟件繪制。目前普遍使用了Protel電路設(shè)計(jì)與制版系列軟件來繪制電路裝配圖。電路裝配圖是裝接電子產(chǎn)品、尋找故障和檢查維修的重要技術(shù)文件。

印制電路板是電子產(chǎn)品裝接過程中不可缺少的材料。將電路裝配圖印刷在電路板上，利用銅箔形成導(dǎo)電電路的分布，并完成一定設(shè)計(jì)要求的機(jī)械加工，就成為電子產(chǎn)品裝接中的基本部件了。印制電路板有單面、雙面與多層之分。

4.接線圖

電子產(chǎn)品內(nèi)部的大部分元器件都可以利用印制電路板來完成連接，但也有部件與元器件的連接需使用導(dǎo)線或電纜來完成。接線圖就是表示電子產(chǎn)品內(nèi)部各部件及元器件之間導(dǎo)電連接線實(shí)際位置的圖樣。接線圖可以按結(jié)構(gòu)方式和圖例方式進(jìn)行繪制，其中利用部件、元器件、接線裝置、導(dǎo)線等實(shí)物的簡(jiǎn)化輪廓圖樣繪制接線圖的方法，稱為結(jié)構(gòu)方式；利用元器件的圖形符號(hào)繪制接線圖的方法，稱為圖例方式。

接線圖可以與電路原理圖、電路裝配圖一起用于電子產(chǎn)品的裝接連線和檢查維修。復(fù)雜的電子產(chǎn)品接線圖還應(yīng)包含接線表。如圖1-4所示為洗衣機(jī)的接線圖。

5.明細(xì)表

明細(xì)表是表格形式的設(shè)計(jì)文件，用于確定產(chǎn)品生產(chǎn)組成部分的內(nèi)容和數(shù)量，可分為成套件明細(xì)表、整件明細(xì)表和成套設(shè)備明細(xì)表等。其中整件明細(xì)表是確定整件組成部分具體內(nèi)容和數(shù)量的技術(shù)文件，是企業(yè)組織生產(chǎn)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。整件明細(xì)表通常按文件、單元電路、部件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、材料等順序填寫。在明細(xì)表中應(yīng)注明電子產(chǎn)品各組成部分及元器件在電路中的代號(hào)、名稱、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。表1-1為調(diào)幅收音機(jī)的元器件明細(xì)表。

6.技術(shù)條件和技術(shù)說明書

（1）技術(shù)條件

技術(shù)條件是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、規(guī)格和檢驗(yàn)方法所做的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，是產(chǎn)品生產(chǎn)者和使用者必須共同遵循的技術(shù)依據(jù)。技術(shù)條件包括概述、技術(shù)要求、外形尺寸、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。

概述：說明本技術(shù)條件的用途、適用范圍、編寫依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)要求：說明產(chǎn)品的性能指標(biāo)、主要參數(shù)與允許誤差等。

外形尺寸：說明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形尺寸及安裝尺寸。

試驗(yàn)方法：說明按產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，如試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟，以及對(duì)試驗(yàn)所用儀器設(shè)備的要求。

檢驗(yàn)規(guī)則：說明檢驗(yàn)類別和條件、樣品抽取方式、檢驗(yàn)項(xiàng)目和步驟、復(fù)檢規(guī)定、檢驗(yàn)后產(chǎn)品的處理等內(nèi)容。

標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：標(biāo)志是指產(chǎn)品的標(biāo)志或包裝容器上的標(biāo)志。儲(chǔ)存是指對(duì)存放環(huán)境的溫度、濕度及衛(wèi)生條件的要求。運(yùn)輸指對(duì)運(yùn)輸工具及保護(hù)措施的要求。

（2）技術(shù)說明書

技術(shù)說明書是用于說明產(chǎn)品用途、性能、組成、工作原理及使用維護(hù)方法的技術(shù)文件。技術(shù)說明書一般包括概述、技術(shù)特性、工作原理、結(jié)構(gòu)特征、安裝和使用、調(diào)整和維修說明書等。

概述說明書：用以概括性地說明產(chǎn)品的用途、性能、組成、原理和特點(diǎn)。

技術(shù)特性說明書：定量地列出產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)。

工作原理說明書：結(jié)合電路框圖、電路原理圖及其他示意圖闡述產(chǎn)品的工作原理，說明產(chǎn)品的主要設(shè)計(jì)理論與設(shè)計(jì)構(gòu)思。

結(jié)構(gòu)特征說明書：說明產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)、特性及組成等。

安裝和使用說明書：說明正確安裝、合理操作、安全使用的注意事項(xiàng)。

調(diào)整和維修說明書：指導(dǎo)用戶在必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行正確地調(diào)整，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，并說明在正常情況下的維護(hù)要求，以及發(fā)生簡(jiǎn)單故障時(shí)的處理方法。

7.導(dǎo)線和線扎加工卡

導(dǎo)線和線扎加工卡用于導(dǎo)線和線扎的加工工藝，如表1-2所示。其中“裝入代號(hào)”是指導(dǎo)線在產(chǎn)品或線扎中的編號(hào)；“名稱、型號(hào)及規(guī)格”是指各種線材的型號(hào)和規(guī)格；“顏色”、“數(shù)量”、“L 全長(zhǎng)”、“A 剝頭”、“B剝頭”是指導(dǎo)線的尺寸、端頭的處理要求等；導(dǎo)線端頭的去向或裝接處應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求填寫。

8.元器件預(yù)成型卡

元器件預(yù)成卡用于元器件引線預(yù)加工工藝，如表1-3所示。其中“a”指元件引線成型后的引線間距；“d”指元件的引線直徑：“r”指引線的彎曲半徑；“h”指將元器件插入印制電路板后，元器件本體底面距印制電路板的距離。

9.裝配工藝型卡

裝配工藝卡是電子產(chǎn)品裝接中的重要工藝文件，在準(zhǔn)備工藝的各道工序和裝接工藝的各道工序中都有使用。它是按產(chǎn)品或零件、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明了產(chǎn)品（零、部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、操作要求，以及采用的設(shè)備和裝備等。裝配工藝卡的形式如表1-4所示。

10.裝配工藝過程卡

裝配工藝過程卡是以工序?yàn)閱挝唬?jiǎn)要說明產(chǎn)品或零件、部件的加工（或裝接）過程的一種工藝文件，如表1-5、表1-6所示。

11.工藝說明

工藝說明可用做調(diào)試說明、調(diào)試簡(jiǎn)圖、檢驗(yàn)說明、工藝流水方框圖、特殊要求的工藝圖等。參見如表1-7所示的工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表與工藝流水方框圖，以及如表1-8所示的工序控制點(diǎn)操作卡。

四、思考與練習(xí)

1.常用電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件有哪些？它們的作用是什么？

2.常用電子產(chǎn)品工藝文件有哪些？它們的作用是什么？

3.對(duì)收集的一份設(shè)計(jì)或工藝文件填寫編制、使用說明。

五、知識(shí)拓展

電子新產(chǎn)品開發(fā)過程

前期工作：調(diào)查研究、可行性分析、決策，論證新產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、資源條件等，制定新產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)劃。

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理。

（1）技術(shù)任務(wù)書

技術(shù)任務(wù)書是在產(chǎn)品的初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門向上級(jí)對(duì)計(jì)劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。它包括如下內(nèi)容。

[1] 設(shè)計(jì)依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)容）。

[2] 產(chǎn)品用途及使用范圍。

[3] 對(duì)計(jì)劃任務(wù)書提出的有關(guān)修改和改進(jìn)意見。

[4] 基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

[5] 總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：簡(jiǎn)略勾畫出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

[6] 產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：簡(jiǎn)略勾畫出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。

[7] 國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品的主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并做出詳細(xì)的比較說明。

[8] 標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求。

[9] 關(guān)鍵技術(shù)的解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料的資源分析。

[10] 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試用周期和經(jīng)費(fèi)的估算。

（2）技術(shù)設(shè)計(jì)

技術(shù)設(shè)計(jì)的目的是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要功能的設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)包含以下步驟。

[1] 在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行試驗(yàn)研究，并寫出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報(bào)告。

[2] 完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書（如對(duì)強(qiáng)度、振動(dòng)、熱變形、電路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算）。

[3] 畫出產(chǎn)品的總體尺寸圖、產(chǎn)品的主要零部件圖，并校準(zhǔn)。

[4] 繪出各種原理圖。

[5] 填寫特殊元件、外購(gòu)件、材料的清單。

[6] 對(duì)技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行可靠性、可維修性分析和修正。

（3）工作圖設(shè)計(jì)

工作圖設(shè)計(jì)的目的，是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件的設(shè)計(jì)。工作圖設(shè)計(jì)包含以下步驟。

[1] 繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

[2] 填寫產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、外購(gòu)件、外協(xié)件目錄。

[3] 填寫產(chǎn)品技術(shù)條件。

[4] 編制試制技術(shù)文件。

[5] 編寫文件目錄和圖樣目錄。

a.文件目錄，包括圖樣目錄、明細(xì)表、通（借）用件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單及其他。

b.圖樣目錄，包括總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設(shè)備）。

[6] 設(shè)計(jì)包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件（含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等）。

[7] 設(shè)計(jì)隨機(jī)出廠圖樣及文件。

[8] 設(shè)計(jì)產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

[9] 填寫標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。

2.產(chǎn)品試制過程

[1] 進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書進(jìn)行廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等的設(shè)計(jì)，以及勾畫出簡(jiǎn)略工藝路線。

[2] 進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，做出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等多項(xiàng)工藝分析。

[3] 產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。

[4] 編制試制用工藝卡。

a.工藝過程卡。

b.關(guān)鍵工序卡。

c.裝配工藝過程。

d.特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

[5] 編寫型式試驗(yàn)報(bào)告。

[6] 編寫試用報(bào)告。

[7] 對(duì)樣品進(jìn)行技術(shù)鑒定。

3.產(chǎn)品移交投產(chǎn)

[1] 總工程師主持召開由設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會(huì)，確定正式移交生產(chǎn)線的意見及移交時(shí)間。

[2] 移交新產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

任務(wù)二 元器件引線預(yù)加工

將元器件裝接到印制電路板之前，一般都要進(jìn)行引線成型加工。良好的成型工藝，不但能使產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定、防振、損壞少的優(yōu)點(diǎn)，還能達(dá)成機(jī)內(nèi)整齊美觀的效果。

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.會(huì)正確選擇元器件引線預(yù)加工工具。

2.會(huì)按元器件引線成型工藝要求進(jìn)行加工。

3.養(yǎng)成規(guī)范操作、認(rèn)真細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作態(tài)度。

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1.閱讀教材、參考資料、查閱網(wǎng)絡(luò)（關(guān)鍵詞：電子元件、引線上錫、引線成型）。

2.觀察收音機(jī)、電視機(jī)、錄音機(jī)電路板上電子元件的成型形狀。

3.完成“元器件引線預(yù)加工”工作任務(wù)書上的相關(guān)工作任務(wù)，如表1-9所示。

4.設(shè)施與材料。

（1）明亮、寬敞、通風(fēng)的電子技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)室或教學(xué)車間。

（2）鑷子1把。

（3）刀具1把。

（4）電烙鐵1把。

（5）圓嘴鉗1把。

（6）電阻、電解電容、圓片電容若干。

（7）晶體二極管、晶體三極管、小型集成電路10塊。

（8）焊錫與松香若干。

三、學(xué)習(xí)過程

1.元器件引線上錫

元器件引線在成型前須進(jìn)行上錫處理，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間放置的元器件在引線表面會(huì)產(chǎn)生氧化膜，若不加以處理，會(huì)使引線的可焊性嚴(yán)重下降。元器件引線的上錫處理主要包括引線的校直、表面清潔與上錫三個(gè)步驟。

（1）工藝要求

[1] 元器件引線要校直。可用鑷子將元器件引線校直，如圖1-5所示。

[2] 元器件引線表面要清潔。用刀具在離元器件根部2～5mm處清除氧化層，也可用乙醇、丙酮擦洗，如圖1-6所示。

[3] 給元器件引線表面均勻上錫。將元器件引線放在松香表面，將烙鐵加熱后蘸上焊錫，適當(dāng)用力將烙鐵壓在引線表面，然后邊緩慢移動(dòng)烙鐵邊轉(zhuǎn)動(dòng)引線，使引線表面均勻上錫，如圖1-7所示。

（2）注意事項(xiàng)

[1] 引線處理后，不允許有傷痕；浸錫層應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，無毛刺、無錫瘤與焊劑殘留物。

[2] 上錫時(shí)間應(yīng)根據(jù)引線的粗細(xì)酌情掌握，一般為2～5s。時(shí)間太短，引線未能充分預(yù)熱，易造成上錫不良；時(shí)間過長(zhǎng)，則大部分熱量會(huì)傳導(dǎo)到器件內(nèi)部，易造成器件變質(zhì)、損壞。

2.元器件引線成型

為了方便地將元器件插到印制板上，提高插件效率，應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)之間的距離與安裝空間，預(yù)先將元器件的引線加工成一定的形狀。良好的成型，不但能使機(jī)器具有性能穩(wěn)定、防振、損壞小的優(yōu)點(diǎn)，還能達(dá)到機(jī)內(nèi)整齊美觀的效果。電阻、電容、晶體三極管引線可按臥式安裝折彎成型及立式安裝折彎成型，如圖1-8、圖1-9所示。小型集成電路引線應(yīng)折彎成型，如圖1-10所示。

（1）工藝要求

[1] 元器件引線折彎處離元器件本體、焊錫珠部分或引線焊接部分至少要有 0．8mm，如圖1-11所示。

[2] 元器件引線內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)不小于引線直徑的1倍，應(yīng)符合表1-10的要求，其示意圖如圖1-12所示。

[3] 對(duì)怕熱元器件要求加長(zhǎng)引線，且成型時(shí)應(yīng)環(huán)繞。環(huán)的直徑應(yīng)為 4～8 倍的引線直徑，以確保不與相鄰引線或?qū)w之間產(chǎn)生短路危險(xiǎn)。

（2）注意事項(xiàng)

[1] 元器件引線折彎后應(yīng)沒有扭曲與裂縫，元器件本體不允許有機(jī)械損傷（注意易破損的玻璃體封裝元件）。

[2] 元器件標(biāo)稱值應(yīng)處于便于查看的位置。

[3] 在工廠大批量生產(chǎn)時(shí)，折彎所用的工具應(yīng)采用自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)和手動(dòng)繞環(huán)器等，在手工操作條件下應(yīng)使用鑷子、圓嘴鉗。

四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)

按表1-11對(duì)“元器件引線預(yù)加工”工作任務(wù)書的完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

五、思考與練習(xí)

通過查閱資料、參考教材完成以下練習(xí)。

1.完成1只電位器引腳、5片焊片的上錫。

2.完成10只電容器的臥式安裝引線成型，10只電容器的立式安裝彎折成型。

3.完成5塊集成電路引線的交錯(cuò)形型成型。

六、知識(shí)拓展

IPC協(xié)會(huì)及IPC標(biāo)準(zhǔn)

IPC協(xié)會(huì)及IPC標(biāo)準(zhǔn)：1957年9月，美國(guó)六家印制板企業(yè)聯(lián)合成立了印制電路協(xié)會(huì)，其英文名為Institute of printed circuits，簡(jiǎn)稱IPC。后來由于其成員增加，涉及范圍擴(kuò)大，因而在1977年改名為The Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits，即電子電路互連與封裝協(xié)會(huì)。1998年，該協(xié)會(huì)再次改名為Association Connecting Electronics Industries，即連接電子行業(yè)的協(xié)會(huì)，但簡(jiǎn)稱一直不變。

IPC 的宗旨是為印制板及電子組裝件行業(yè)及其用戶與供應(yīng)商服務(wù)。IPC 的活動(dòng)主要有：市場(chǎng)研究與統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的設(shè)計(jì)、技術(shù)討論會(huì)、講習(xí)班、資格培訓(xùn)與發(fā)證、印制電路展覽會(huì)等。IPC 致力于制訂印制電路板制造及其組裝方面的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，其中主要包括 IPC-2220設(shè)計(jì)系列、IPC-4100材料系列、IPC-6010印制板性能系列、IPC-2221通用標(biāo)準(zhǔn)、IPC-4101剛性基材、IPC-6011印制板總規(guī)范等。

同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)過程中如要查獲有關(guān)資料，可以利用網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行查詢。如要想了解電子裝接方面的通用標(biāo)準(zhǔn)，則直接輸入“IPC-2221”進(jìn)行查詢即可。

任務(wù)三 線纜預(yù)加工

在電子產(chǎn)品的裝接過程中會(huì)遇到各式各樣的線纜，如普通導(dǎo)線、屏蔽導(dǎo)線、電磁線、同軸電纜等，線纜不同其加工工藝也不同。在電子產(chǎn)品的裝接過程中用到線纜時(shí)，都要進(jìn)行預(yù)加工，這樣不但能節(jié)省成本，還能提高裝接質(zhì)量，便于安裝與檢修。

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.能理解普通導(dǎo)線、屏蔽導(dǎo)線、電纜線端頭的加工工藝要求。

2.會(huì)正確選擇加工工具，并按導(dǎo)線、屏蔽導(dǎo)線、電纜線端頭加工工藝要求完成剪裁、剝頭、捻頭、浸錫等加工。

3.養(yǎng)成認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)穆殬I(yè)習(xí)慣，提高應(yīng)用知識(shí)解決實(shí)際問題的能力。

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1.閱讀教材、參考資料中的普通導(dǎo)線、屏蔽導(dǎo)線、電纜線端頭的加工方法，理解操作步驟及工藝要求。

2.觀察電子產(chǎn)品內(nèi)部線纜端頭的加工實(shí)例。

3.熟悉或完成“線纜預(yù)加工”工作任務(wù)書上的相關(guān)學(xué)習(xí)任務(wù)與工作任務(wù)，如表1-12所示。

4.設(shè)施與材料。

（1）明亮、寬敞、通風(fēng)的電子技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)室或教學(xué)車間。

（2）電烙鐵、剪刀（或斜口鉗）、尖嘴鉗、剝線鉗各1把。

（3）各類普通導(dǎo)線、屏蔽導(dǎo)線、多股電纜若干。

（4）熱縮管、棉扎線與接線端子若干。

（5）焊錫與松香若干。

三、學(xué)習(xí)過程

1.普通導(dǎo)線的線端加工

普通導(dǎo)線的線端加工包括導(dǎo)線的剪裁、剝頭、清理、浸錫、標(biāo)記。

（1）導(dǎo)線的剪裁

先拉直普通導(dǎo)線，然后用剪刀（或斜口鉗）剪切。按先長(zhǎng)后短的順序，先剪長(zhǎng)導(dǎo)線，后剪短導(dǎo)線。大批量生產(chǎn)時(shí)可利用自動(dòng)剪線機(jī)進(jìn)行剪切。剪裁應(yīng)按工藝文件中導(dǎo)線加工表的要求進(jìn)行，長(zhǎng)度要符合公差要求。如無特殊要求，可按表1-13選擇公差。

（2）導(dǎo)線的剝頭

導(dǎo)線的剝頭一般采用的是刃切法和熱切法。刃切法可采用剝線鉗和自動(dòng)剝線機(jī)，其中選用剝線鉗時(shí)，應(yīng)選用與芯線粗細(xì)相配合的鉗口，切忽損壞芯線。采用熱切法時(shí)，可利用通電熱阻絲的熱量來熔割絕緣層。熱切法操作簡(jiǎn)單，不損壞芯線，但由于絕緣材料會(huì)產(chǎn)生毒氣，故應(yīng)在良好的通風(fēng)條件下操作。如圖1-13所示為剝頭長(zhǎng)度的示意圖，它應(yīng)根據(jù)芯線截面積、接線端子形狀及連接形式確定。在表 1-14 中，根據(jù)電子產(chǎn)品所用的連線方式列出了剝頭長(zhǎng)度及其相應(yīng)的調(diào)整范圍。

在普通導(dǎo)線的端頭加工過程中，應(yīng)特別注意：對(duì)傳輸要求高的電子產(chǎn)品所用導(dǎo)線不允許用刃切法剝頭，以免損壞芯線，影響傳輸效果。其他產(chǎn)品對(duì)刃切法也有嚴(yán)格要求，即受損傷芯線股數(shù)不應(yīng)超過總股數(shù)的10%，并且不允許有斷股。

（3）導(dǎo)線的清理

可采用刮、砂的方法清理較粗芯線表面的氧化層與涂漆層，對(duì)較細(xì)芯線表面的氧化層則應(yīng)采用化學(xué)方法進(jìn)行清理，但注意一定要在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。

（4）導(dǎo)線的捻頭

將多股芯線按原合股方向擰緊，一般的捻線角度為30°～45°，如圖1-14所示。

（5）導(dǎo)線的浸錫

一般可采用錫鍋浸錫，在手工訓(xùn)練條件下則應(yīng)采用手工浸錫。浸錫時(shí)間一般為1～3s，且只能浸到距絕緣層 1～2mm 處，以防止絕緣層過熱而收縮或者破裂。手工浸錫是指先將線端放在松香表面，給烙鐵加熱后蘸上焊錫，適當(dāng)用力將烙鐵壓在線端表面，然后邊緩慢移動(dòng)烙鐵邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，使導(dǎo)線端頭表面均勻上錫，如圖1-15所示。

（6）普通導(dǎo)線的標(biāo)記

[1] 在導(dǎo)線離絕緣端8～15mm位置處打印字號(hào)標(biāo)記。

[2] 用染色環(huán)機(jī)對(duì)導(dǎo)線離絕緣端10～20mm處進(jìn)行色環(huán)染制。

[3] 將印有標(biāo)記或序號(hào)，長(zhǎng)為8～15mm的塑料管套在絕緣導(dǎo)線端頭上作標(biāo)記，如圖1-16所示。

2.屏蔽導(dǎo)線的線端加工

為使導(dǎo)線不受環(huán)境的電磁波干擾，在導(dǎo)線外皮加上金屬屏蔽層就構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。屏蔽導(dǎo)線一般分為不帶外絕緣層的裸屏蔽線和帶外絕緣層的屏蔽線兩種。在將屏蔽線與電子元器件連接時(shí)，必須將端頭的屏蔽層剝掉，并進(jìn)行相應(yīng)的加工。屏蔽導(dǎo)線的線端加工有不接地線端加工與接地線端加工等方式。

（1）屏蔽導(dǎo)線不接地的線端加工

[1] 按設(shè)計(jì)要求截取一段屏蔽導(dǎo)線。

[2] 用熱切法（刃切法）沿絕緣層燙（割）一圈，深達(dá)金屬屏蔽層，再用鑷子或尖嘴鉗剝離外絕緣層。

[3] 剝離一段金屬屏蔽層。屏蔽導(dǎo)線的屏蔽層端與導(dǎo)線的絕緣層端的距離就是要?jiǎng)冸x的屏蔽層的長(zhǎng)度，剝離長(zhǎng)度不宜過大，否則會(huì)影響屏蔽效果。剝離的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工作電壓而定，通常可以按表1-15的數(shù)值選取。

[4] 將余下一段屏蔽層翻轉(zhuǎn)過來。

[5] 套上熱收縮管并加熱，使套管收縮。如圖1-17所示，圖中的L2為屏蔽層剪去長(zhǎng)度， L1為芯線剝頭長(zhǎng)度。

（2）屏蔽導(dǎo)線接地的線端加工

[1] 按設(shè)計(jì)要求截取一段屏蔽導(dǎo)線。

[2] 用熱切法或刃切法去掉一段外絕緣層。

[3] 用鑷子從金屬屏蔽網(wǎng)線中抽出帶絕緣層的芯線，并剝頭。

[4] 將金屬網(wǎng)線端剪齊、擰緊、浸錫。

[5] 在金屬網(wǎng)線端焊接或壓接上接線端子。如圖1-18所示，圖中的L2、L1的意義同上。

3.棉織線套電纜端頭的加工

棉織線套電纜一般用于經(jīng)常活動(dòng)的器件的連接，如電話軟線等。對(duì)它的加工，主要是進(jìn)行棉織套端的綁扎。

[1] 根據(jù)工藝要求先剪去適當(dāng)長(zhǎng)度的棉織線套電纜。

[2] 用棉扎線綁扎棉織套電纜端頭，繞扎寬度為4～8mm，纏繞方法如圖1-19所示。

[3] 拉緊棉扎線后將多余扎線剪掉，并在棉扎線上涂上清漆。

四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)

同學(xué)間相互觀察、比對(duì)線纜預(yù)加工成果，討論、評(píng)價(jià)“線纜預(yù)加工”（表1-12）工作任務(wù)書的完成情況，并寫出個(gè)人工作小結(jié)。

五、思考與練習(xí)

1.按表1-16完成導(dǎo)線的剪裁、剝頭、清理、捻頭、浸錫等加工操作。

2.按表1-17完成屏蔽導(dǎo)線端頭的加工及棉織線套電纜端頭的加工。

六、知識(shí)拓展

“5.S”管理（一）

“5．S”是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，憑借它可造就安全、明朗、舒適的良好工作環(huán)境，以及和諧融洽的管理氣氛。“5．S”還可提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，激發(fā)企業(yè)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工的真、善、美的品質(zhì)，塑造企業(yè)的良好形象，以及實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工共同的理想。

1.“5．S”的定義及目的

“5．S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

（1）1S——整理

定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。

目的：要用的東西排放有序，騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

（2）2S——整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。

目的：要能立刻找到所需要的工具，排除尋找的浪費(fèi)。

（3）3S——清掃

定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常時(shí)要馬上修理，以及要防止污染的發(fā)生。

目的：企業(yè)里沒有與工作無關(guān)的事情，這是品質(zhì)得以保障的基礎(chǔ)。

（4）4S——清潔

定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。

目的：保持整理、整頓后的狀態(tài)，通過制度化來維持成果。

（5）5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，強(qiáng)調(diào)的是養(yǎng)成嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，具有團(tuán)隊(duì)精神，對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的習(xí)慣。

任務(wù)四 線扎加工

電子產(chǎn)品裝接中的電氣連接要依靠各種類型的導(dǎo)線來實(shí)現(xiàn)，如果導(dǎo)線在機(jī)內(nèi)分布雜亂無章，勢(shì)必影響機(jī)內(nèi)空間的美觀，并產(chǎn)生各種電氣干擾，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也會(huì)給檢測(cè)、維修帶來麻煩。因此在電子產(chǎn)品裝接中，要根據(jù)電子整機(jī)的結(jié)構(gòu)及裝接工藝要求，用線扎和扎扣等將導(dǎo)線扎束成型。在工藝準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)按線扎加工表制成各種不同形狀的線扎，并根據(jù)電氣連接要求完成機(jī)內(nèi)線扎的分布，使機(jī)內(nèi)走線整潔有序，以保證電路工作穩(wěn)定安全。

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.會(huì)正確選擇線扎加工的工具與材料。

2.能按線扎加工表完成一般的加工，并使其符合工藝要求。

3.養(yǎng)成規(guī)范操作、認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度。

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1.閱讀教材、參考資料中的線扎加工方法，理解操作步驟及工藝要求。

2.觀察電視機(jī)、洗衣機(jī)內(nèi)部線扎加工與分布的實(shí)例。

3.完成“線扎加工”工作任務(wù)書上的相關(guān)學(xué)習(xí)任務(wù)與工作任務(wù)，如表1-18所示。

4.設(shè)施與材料。

（1）明亮、寬敞、通風(fēng)的電子技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)室或教學(xué)車間。

（2）600mm×400mm木板1塊。

（3）上蠟棉線或亞麻線、多種線扎搭扣、黏合劑、熱縮套管若干。

（4）無頭釘若干。

（5）多種規(guī)格、長(zhǎng)、短導(dǎo)線6～8根，常用工具。

三、學(xué)習(xí)過程

電子產(chǎn)品裝接中的線扎是按導(dǎo)線和線扎加工卡事先進(jìn)行線扎成型加工后，再安裝到電子產(chǎn)品內(nèi)部的。

線扎的成型加工如圖1-20所示。首先將1:1線扎圖紙平鋪在木板上并制成樣板。然后按圖紙要求，采取先長(zhǎng)導(dǎo)線，后短導(dǎo)線；先主扎，后分束；粗硬導(dǎo)線放中間，細(xì)軟導(dǎo)線放外圍的原則，將導(dǎo)線布放在樣板上，線扎拐彎和分束處用無頭釘控制。再將導(dǎo)線整理調(diào)順，如果線扎的拐彎、分束處導(dǎo)線較多，不易聚合，則可先用細(xì)銅絲形成初扎。等構(gòu)成線扎的初樣后，從樣板上取下，用線扎或線扎搭扣從主線束綁扎起，繼而綁扎分線束，并隨時(shí)拆除初扎材料，最后就可形成符合工藝文件布線要求的線扎了。

1.線繩綁扎

線繩綁扎時(shí)常采用上蠟的棉線、亞麻線、尼龍線等，上蠟的作用是增強(qiáng)綁扎的澀性，使線扣不易松脫。

（1）連續(xù)結(jié)

連續(xù)結(jié)的打法如圖1-21所示。其方法是用一條線扎先打一個(gè)起始結(jié)，再打若干個(gè)中間結(jié)，最后打一個(gè)結(jié)束結(jié)。

起始結(jié)的打法如圖1-21（a）所示。起始結(jié)松緊要合適，結(jié)如果太松，就會(huì)沿扎線向中間移動(dòng)。

中間結(jié)的打法如圖1-21（b）、（c）所示。中間結(jié)有中間一圈結(jié)與中間二圈結(jié)兩種形式。

結(jié)束結(jié)的打法如圖1-21（d）所示。

（2）點(diǎn)結(jié)

點(diǎn)結(jié)的打法如圖1-22所示。其方法是用線扎打成不連續(xù)的結(jié)，打法簡(jiǎn)單，可節(jié)省工時(shí)。

線扎較粗且?guī)Х种Ь€束時(shí)，其綁扎方法如圖1-23所示，分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈線扎以增加牢度。

2.線扎搭扣的綁扎

使用線繩綁扎雖然比較經(jīng)濟(jì)，但在大批量生產(chǎn)時(shí)，其工作效率不高。目前在電子產(chǎn)品裝接中常用線扎搭扣進(jìn)行線扎加工。線扎搭扣式樣很多，如圖1-24所示。

用線扎搭扣綁扎導(dǎo)線時(shí)，既可用手工拉緊，也可用專用工具堅(jiān)固，但不可拉得太緊，以免損壞搭扣。具體綁扎方法是：先將導(dǎo)線按圖樣布成線扎初樣，然后將線束攏合成圓形狀（成束的導(dǎo)線應(yīng)相互平等不交叉），然后邊整理邊綁扎，注意搭扣的間隔應(yīng)均等。其方法如圖1-25所示。

3.粘扎

用黏合劑進(jìn)行線扎成型加工的方法稱為粘扎。這種方法一般用在導(dǎo)線數(shù)目較少時(shí)，且形成的線扎主要適用于平面型布線。常用的黏合劑有四氫呋喃溶液。粘扎時(shí)，將待黏合導(dǎo)線整理成線扎初樣，然后用毛筆蘸四氫呋喃涂在導(dǎo)線束上，經(jīng)過2～3分種，待黏合劑凝固后便可獲得一束粘合成型的線扎了，如圖1-26所示。

4.套管的線扎

在電子產(chǎn)品的裝接過程中，套管有許多用途，其中之一就是可以作線扎材料使用。套管不用綁扎就可以將數(shù)股導(dǎo)線壓束成線扎，如圖1-27所示。具體操作方法是：選擇相應(yīng)直徑的熱縮套管，按所需剪成一定長(zhǎng)度，將導(dǎo)線一一穿過套管，整理導(dǎo)線束后，用加熱器加熱套管，即可獲得另一種形式的線扎。

（1）工藝要求

[1] 線扎可以經(jīng)過蠟浸，但不允許使用蜂蠟。

[2] 線扎拐彎處的半徑應(yīng)比線束大兩倍以上。

[3] 線扎分束線到焊點(diǎn)應(yīng)有10～30mm的余量，要避免在安裝時(shí)導(dǎo)線拉得過緊，從而在受振動(dòng)時(shí)將焊片或?qū)Ь€拉斷。

[4] 扎點(diǎn)要在一直線位置上，并且要整齊、緊鎖，以及保持一定間距，中間距離一般為線扎直徑的2～3倍。要形成形狀有序、結(jié)扎牢固的線束。

[5] 線扎內(nèi)應(yīng)留有適量備用導(dǎo)線，備用導(dǎo)線應(yīng)為線扎中長(zhǎng)度最長(zhǎng)，線徑最粗的導(dǎo)線。

[6] 線扎搭扣鎖定后應(yīng)割斷尾部，如圖1-28所示。

（2）注意事項(xiàng)

[1] 輸入、輸出線與電源線、信號(hào)線不能在同一線扎內(nèi)，如必須排在一起，應(yīng)使用屏蔽線，以防止信號(hào)的回授。

[2] 靠近高溫?zé)嵩吹木€扎應(yīng)采取隔熱措施，以避免絕緣層受損。

[3] 線扎與扎扣的鎖定不宜過松或過緊，避免線扎松散或扎扣切入絕緣層。如圖1-29所示。

[4] 導(dǎo)線標(biāo)記應(yīng)便于觀察。

上述幾種線扎加工方法各有特點(diǎn)：線繩綁扎比較經(jīng)濟(jì)，但工作量大；用搭扣比較省事，但搭扣只能使用一次；黏合劑只能用于少量線束，比較經(jīng)濟(jì)，但換線不方便，且四氫呋喃溶液揮發(fā)過程對(duì)人體有害；套管既可形成線扎，又對(duì)導(dǎo)線有防護(hù)作用，但更換導(dǎo)線較麻煩。

四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)

同學(xué)之間相互觀摩“線扎加工”工作任務(wù)書，評(píng)價(jià)任務(wù)書的完成情況（資料查詢、學(xué)習(xí)態(tài)度、過程記錄、投入狀態(tài)等），并寫出任務(wù)書的完成小結(jié)。

五、思考與練習(xí)

1.按表1-2“導(dǎo)線和線扎加工卡”完成線扎加工，并根據(jù)表1-19進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2.觀察實(shí)訓(xùn)室洗衣機(jī)內(nèi)部電路的連接線，并繪制“洗衣機(jī)電氣線扎加工卡”。

六、知識(shí)拓展

“5.S”管理（二）

“5．S”的效用有如下幾點(diǎn)：

1.“5．S”是最佳的推銷員

[1] 顧客滿意工廠，可增強(qiáng)其購(gòu)買產(chǎn)品的信心。

[2] 很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，可提升知名度。

[3] 清潔明朗的環(huán)境可留住優(yōu)秀員工。

2.“5．S”是節(jié)約能手

[1] 減少很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間。

[2] 能降低工時(shí)，提高效率。

3.“5．S”是安全專家

[1] 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故。

[2] 對(duì)所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。

[3] 消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

4.“5．S”是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者

[1] 強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

[2] 品質(zhì)穩(wěn)定，可如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

5.“5．S”可以形成愉快的工作場(chǎng)所

[1] 明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快。

[2] 員工動(dòng)手布置場(chǎng)所，有成就感。

[3] 員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。