第1章 電工工具

1.1 電工常用電鉗工工具

（1）銼刀

銼刀常用于對工件表面進行粗、精加工，銼刀的構造如圖1-1所示。銼刀面是銼刀的工作面，上面的齒紋有雙齒紋和單齒紋兩種，單齒紋銼刀的銼削阻力大，適用于軟材料的銼削；雙齒紋銼刀的齒紋是從兩個方向交叉排列的，適用于脆性材料的銼削。

根據齒紋間距，銼刀習慣上分為：粗齒銼（1號）、中齒銼（2號）、細齒銼（3號）、雙細銼（4號）、油光銼（5號）；按其用途可分為普通銼、特種銼和整形銼三大類。

普通銼分平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。特種銼是加工特殊表面用的，其斷面形狀應與加工表面的形狀相適應。整形銼又稱什錦銼，用于修整工件上小而精細的部件，有5件一組合、6件一組合等。

使用銼刀時應注意以下幾點。

① 銼刀應盡量先用一面，用鈍后再用另一面。

② 每次用完后，用鋼絲刷順著銼紋將殘留其中的切屑清除。

③ 粗銼時，因用力較大，銼刀往往會從工件表面突然滑開，造成傷手事故，所以使用銼刀時必須戴上防護手套。

④ 不使用無柄或柄已損壞的銼刀。

⑤ 禁止用嘴吹工件表面及臺虎鉗上的切屑，防止細屑飛進眼睛里，也不能用手抹除切屑，既要防止金屬刺扎手，又要防止因手指上的油污使銼刀打滑。

銼刀很脆，不能用作撬、擊工具。

齊頭扁銼的基本尺寸見表1-1。

（2）手鋸

手鋸是由鋸弓和鋸條組成的，鋸弓分固定式和可調式兩種。固定式只能裝配300mm的鋸條，而可調式鋸弓可安裝200mm，250mm及300mm三種規格的鋸條，鋸條的齒鋸有0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.8mm四種。對于軟性材料和較大尺寸工件的鋸削，應選用粗齒鋸條；對于硬性材料、小尺寸工件和薄壁鋼管的鋸削，應選用細齒鋸條。在鋸削之前，應檢查鋸條的鋸齒方向是否向前。鋸削運動有上下擺動和直線移動兩種形式。前一種比較省力，應用較廣；后一種適用于鋸削平底直槽和薄形工件，在鋸削過程中，以每分鐘20～60次來回運鋸為宜，鋸削軟性材料時運鋸速度快些，鋸削硬性材料時運鋸可慢些，如圖1-2所示是一種常用的手鋸外形。

使用手鋸時應注意以下幾點。

① 被鋸削工件應用臺虎鉗夾緊。

② 鋸條的拉緊度應調節得當。太緊會因鋸條緩沖小而易繃斷；太松又影響鋸縫的平直程度，會因扭曲變形而折斷。

③ 鋸削時用力應均勻，不能太猛，否則會因鋸條繃斷而發生傷手事故。

④ 鋸條的個別鋸齒折斷后，應立即停止鋸削，否則鄰近的鋸齒會逐步折斷，使用銼刀將斷齒底部磨平，并將斷齒的幾個齒依次磨低。

⑤ 在工件快要鋸斷時應減小鋸削力量，對沉重工件，在快要鋸斷時要用左手托住鋸掉的一端或用支架支承，以防工件跌壞或砸傷腳面。

鋼鋸架的種類和型號見表1-2。

（3）鏨子

鏨子常用來清除金屬表面的凸緣、毛刺及分割材料。常用的鏨子有扁鏨、狹鏨和油槽鏨三種。扁鏨一般用于清除金屬表面的凸緣、毛刺和分割材料；油槽鏨專門用于鏨削油槽。

鏨子的切削部分包括前后兩個刀面和一個切削刃，如圖1-3所示。在保證足夠強度的情況下，楔角應盡可能小些。在鏨削硬材料時，削楔角要大些；鏨削軟材料時，楔角要小些。如鏨削鑄鐵、鋼等硬材料時，楔角為60°～70°；鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角為30°～50°；鏨削中等硬度的材料時，楔角為50°～60°。

當鏨子在使用過程中其刃較鈍時，一般用砂輪機進行刃磨。刃磨時鏨子的切削刃朝上，并高于砂輪中心，刃磨時用力不要太大，以免因鏨子和砂輪機的摩擦作用使鏨子溫升過高而喪失硬度，在刃磨過程中應注意浸水冷卻。

錘子規格用錘頭的質量來表示，木柄的長度一般在350mm左右。

臺虎鉗是常用的夾持工具，分固定式和回轉式兩種。規格以鉗口寬度劃分，常用的有100mm、125mm和150mm等多種。臺虎鉗安裝在鉗桌上，鉗桌離地面的高度一般在800～900mm之間。

在使用鏨子時應注意以下幾點。

① 鏨子要經常刃磨，保持鋒利，以提高鏨削工作效率，并且防止因切削刃較鈍在工件表面打滑造成工傷事故。

② 當鏨子的尾部出現明顯的毛刺或飛邊時，應及時磨去，避免錘子擊空或錘擊時破裂飛迸傷人。

③ 工作前應檢查錘頭是否牢固，若出現松動應及時加固。

④ 鏨削操作每一工位限一人進行，一手握鏨，一手握錘。切不可一人握鏨，另一人拿錘，避免因配合失誤發生工傷事故。

（4）鉆床

電工在維修設備中，如鉆較大孔時，常用設備一般是小型鉆床。其中鉆床包括臺式鉆床（臺鉆）、立式鉆床和搖臂鉆床，如圖1-4所示是電工維修中常用的小型臺式鉆床。

使用鉆床時應注意以下幾點。

① 當鉆孔直徑較大時，工件一定要裝夾牢固。在通孔快要鉆透時，應減小進刀量。如果是在立鉆或搖臂鉆床上采用自動進刀的方法，在通孔快鉆透時，最好改用手動進刀，這樣有利于控制切削力的大小。

② 不準戴手套操作，以防鉆頭或切屑勾住手套發生事故。

③ 必須在停車后用鐵勾或毛刷清除切屑，不得用手套拿切屑。

④ 養成用鉆鑰匙來松緊鉆夾頭的習慣，不允許用錘子或其他物品敲擊。

⑤ 由于鉆頭在切削過程中產生大量熱量，因此在鉆孔時用力不可太猛，必要時需加適當切削液（如乳化液）進行冷卻。

（5）攻螺紋和套螺紋工具

用絲錐（即絲攻）在孔壁上旋轉切制出內螺紋稱為攻螺紋；用板牙在圓桿或管子上旋轉切制出外螺紋稱為套螺紋。

攻螺紋所用的基本工具是絲錐和鉸杠。絲錐由工作部分和柄部組成，如圖1-5（a）為絲錐外形。

鉸杠是傳遞扭矩和夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，如圖1-5（b）為普通鉸杠，圖1-5（c）為丁字形鉸杠。

套螺紋所用的基本工具是板牙及鉸杠。普通螺紋的圓板牙外形像圓螺母，其內部有切削刃、校準部分及排屑槽。切削刃是板牙兩端的錐孔部分；校準部分是板牙的中間部分，用于校準和修光已切出的螺紋，并引導板牙沿軸向前進；鉸杠是傳遞扭矩和固緊板牙的工具，如圖1-5（d）為圓板牙，圖1-5（e）為圓板牙鉸杠。

在攻螺紋和套螺紋時應注意以下幾點。

① 攻螺紋的底孔孔口要倒角，套螺紋的圓桿端部也要倒角，這樣比較容易起紋進刀，也可保護刀刃。

② 開始工作時，應盡量將絲錐或板牙放正，然后再加壓（切不可敲擊）并轉動鉸杠，當切入1～2圈時，應校正絲錐或板牙對工件的垂直度。

③ 操作中，鉸杠每進半圈左右，就應倒轉一些，使切屑斷碎以便于排除。

④ 對塑性大的材料攻螺紋和套螺紋時，要加切削液，以減小切削阻力，降低螺紋表面粗糙度值和延長刀具的使用壽命。

螺紋鉸板的技術參數見表1-3。

（6）管子割刀

管子割刀是切割管子用的一種工具，如圖1-6所示。

用管子割刀割斷的管子切口比較整齊，割斷速度也比較快。在使用時應注意以下幾點。

① 切割管子時，管子應夾持牢固，割刀片和滾輪與管子垂直，以防割刀片刀刃崩裂。

② 刀片沿圓周運動進行切割，每次進刀不要用力過猛，初割時進刀量可稍大些，以便割出較深的刀槽，以后每次進刀量應逐漸減少。邊切割邊調整刀片，使割痕逐漸加深，直至切斷為止。

③ 使用時，管子割刀各活動部分和被割管子表面均需加少量潤滑油，以減小摩擦。

管子割刀的種類和型號見表1-4。

（7）管子鉗

管子鉗又稱管子扳手，是供安裝和修理時夾持和旋動各種管子和管路附件用的一種手用工具。常用規格分為250mm、300mm和350mm等多種。使用方法類同活扳手，其外形如圖1-7所示。

使用管子鉗時應注意以下事項。

① 根據安裝或修理的管子，選用不同規格的管子鉗。

② 用管子鉗夾持并旋動管子時，施力方向應正確，以免損壞活絡扳唇。

③ 不能用管子鉗敲擊物體，以免損壞。

（8）彎管器

彎管器是把材料按需要彎曲成各種曲線或折線的彎曲工具。彎管器彎曲方法如圖1-8所示，可彎直徑在25mm及以下的電線管，如圖1-8（a）所示方法進行彎曲。在彎曲時，要逐漸移動彎棒，且一次彎曲的弧度不可以過大，否則可能彎裂或彎癟鋼管。直徑在25mm以上的電線管或各種厚壁管，按圖1-8（b）所示的方法進行彎曲。

彎管器的種類和型號見表1-5。