第2章 錫焊工具

2.1 電烙鐵簡介

常用的手工焊接工具是電烙鐵。它是用電來加熱電阻絲或PTC加熱元件，并將熱量傳遞給烙鐵頭來實現焊接。在電工電子產品裝配及維修中，常用的是錫鉛焊料，簡稱焊錫。為方便使用，焊錫通常做成焊錫絲，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。電烙鐵的種類很多，根據其功能及加熱方式分為以下幾種。

2.1.1 內熱式電烙鐵

內熱式電烙鐵的外形如圖2.1所示，由烙鐵頭、烙鐵芯、連接桿、手柄、緊固套、緊固絲和電源線等幾部分組成。

由于烙鐵芯（發熱元件）裝在烙鐵頭里面，故稱為內熱式電烙鐵。烙鐵頭的一端是一段空心的，套在連接桿外面（內裝烙鐵芯），用彈簧夾緊固，另一端是工作面。常見的烙鐵頭形狀如圖2.2所示。

烙鐵芯是電烙鐵的重要組成部件之一，外形如圖2.3所示。電阻絲平繞在絕緣圓筒上，外面又套上一絕緣圓管。按發熱功率不同，常有20W、35W和50W等幾種內熱式電烙鐵芯。

手柄內部與連接桿處固定有兩個接線柱，通常兩個接線柱的下面壓裝烙鐵芯的兩根引線，接線柱上面的兩個圓孔壓裝電源線，以便于拆換烙鐵芯或電源線。手柄后部的緊固絲，用來緊固電源線，防止電源線扭動而造成內部電路斷路或短路。

內熱式電烙鐵具有體積小、重量輕、價格低、發熱快和耗電低等優點，但連續熔焊能力差。一般電子制作都用20W、35W、50W等幾種內熱式電烙鐵。如果電烙鐵功率過大，溫度太高，則易燙壞元器件或使印制的銅箔脫落；如果電烙鐵功率太小，溫度過低，則焊錫不能充分熔化，會造成焊點不光滑。因此，在使用電烙鐵時，應合理選擇電烙鐵的功率。

普通的內熱式電烙鐵，其烙鐵頭的溫度是不能改變的，若工作環境的室內溫度變化較大時，可在不同的季節選用不同規格（功率）的電烙鐵。使用電烙鐵焊接電子元器件時，一般的經驗為夏季選用20W，春季、秋季選用35W，冬季選用50W。

在使用過程中，由于電烙鐵連接桿的管壁較薄，而且其內部裝置的烙鐵芯采用瓷管制成，所以不要敲擊或甩打，更不要用鉗子夾連接桿，以免損壞電烙鐵。

烙鐵芯和烙鐵頭是易損件，價格低廉，可以很容易更換。但由于電烙鐵規格不同，一般烙鐵芯和鉻鐵頭不能通用。

電烙鐵的冷態電阻與功率對應關系如表2.1所示。電烙鐵的好壞可通過測量冷態電阻來判斷。若測得35W電烙鐵的冷態電阻大于1.4kΩ，說明該電烙鐵功率不夠35W；若冷態電阻小于1.4kΩ，說明該電烙鐵功率大于35W；若冷態電阻遠小于它的對應值，則此電烙鐵的壽命不會太長；若冷態阻值為無窮大，說明此電烙鐵的內部電路已經斷路損壞；若冷態阻值為零，說明此電烙鐵的內部出現短路故障。

2.1.2 外熱式電烙鐵

外熱式電烙鐵外形如圖2.4所示，由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄和電源線等部分組成。

外熱式烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。外熱式烙鐵芯通常繞在薄云母片絕緣圓筒上，常用的有25W、50W、75W和100W等幾種規格。

烙鐵頭的溫度可以通過插入烙鐵芯的深度來調節，焊接體積較大的物體時，烙鐵頭就插得深些，焊接小而薄的物體時可插得淺些。外熱式電烙鐵連續熔焊能力強，但熱能消耗大，即耗電較多。

2.1.3 溫控式電烙鐵

溫控式電烙鐵常有恒溫式、調溫式和雙溫式等幾種。

1. 恒溫式電烙鐵

烙鐵芯一般常采用PTC元件，烙鐵頭不僅能保持恒溫，而且可以防靜電、防感應電流，能直接焊CMOS器件。

恒溫式電烙鐵的特殊性是烙鐵頭帶有溫度傳感器，在控制器上可由人工改變焊接溫度。若改變恒溫點，烙鐵頭很快就可達到新的設定溫度。

2. 調溫式電烙鐵

調溫式電烙鐵也附加有一個功率控制器，使用時可以通過改變供電的輸入功率，來達到調溫的目的，可控溫度范圍一般在100～400℃，配用的烙鐵頭為銅鍍鐵烙鐵頭（俗稱長壽頭）。

3.雙溫式電烙鐵

雙溫式電烙鐵通常是在其手柄上附加一個功率轉換開關，通過撥動轉換開關的位置即可改變電烙鐵的輸出功率，即發熱量。

2.1.4 燃氣式電烙鐵

燃氣式電烙鐵又稱自熱烙鐵，它不由電源驅動，而是利用丁烷氣體燃燒產生的熱量加熱烙鐵頭來進行焊接，并且還能用熱風來熔接塑料、緊縮熱縮套管及噴火加熱器等。其烙鐵頭是由純銅做基體，經鍍鐵、鍍鉻及鍍錫多層鍍層加工而成，因而堅固耐用，但要切記不可用銼刀打磨或改變其形狀。

燃氣式電烙鐵的結構如圖2.5（a）所示，主要由丁烷液化儲氣罐、火焰調節鈕、開關、壓電點火按鈕、套筒及可更換的烙鐵頭等組成。工作時，打開開關，按壓壓電點火按鈕，從儲氣罐高速噴出由液化丁烷轉化成的丁烷氣體，點火后產生噴射火焰，如圖2.5（b）中所示。再通過加熱多孔性陶瓷基體來加熱烙鐵頭，如圖2.5（c）所示。使用過程中，通過調節火焰的大小即可達到可控溫度的高低。

若要用做噴火器，只需去掉套筒及烙鐵頭即可，如圖2.5（b）所示；若要用熱風來熔接塑料，可將烙鐵頭換成圖2.6（a）所示的熱風頭；若要緊縮熱縮套管，應在烙鐵頭上套上如圖2.6（b）所示的熱塑套管頭。

為了滿足各種不同焊接及熔接塑料的需求，燃氣式電烙鐵的附件中有多種規格的烙鐵頭及熱風頭，購買時應視具體需要而選擇。

實訓2 電烙鐵的拆裝

1.實訓目的

① 了解電烙鐵的結構與組成。

② 了解內熱式、外熱式電烙鐵。

③ 學會電烙鐵的拆裝及更換烙鐵頭、烙鐵芯的方法。

④ 會測量烙鐵芯的冷態電阻及漏電電阻阻值。

2.實訓器材

20～35W內熱式電烙鐵1把/人，25～100W外熱式電烙鐵1把/人，MF47型萬用表（也可用其他型號）1塊/組，電烙鐵架1個/人，常用工具1套/人。

3.實訓步驟

（1）內熱式電烙鐵的拆裝

① 用起子旋下電烙鐵手柄后部的堅固螺絲，拉出緊固套，然后旋下手柄。

② 用起子旋下接線柱的圓柱體螺絲，取出烙鐵芯和電源線。

③ 拔下烙鐵頭。

④ 觀察電烙鐵各部件結構和它們的裝配關系。

⑤ 用萬用表測量烙鐵芯的冷態電阻，并做記錄。

⑥ 按照與拆卸相反的順序照原樣重新裝配，使電烙鐵復原。

⑦ 用萬用表在插頭兩端測量烙鐵芯的冷態電阻值。若測量阻值同冷態電阻值一致，表明電烙鐵基本正常。若阻值為無窮大，可能是插頭、電源線或電烙鐵芯斷路；若阻值為零，可能是上述部分短路。但還需要進一步查明原因，以排除故障。

⑧ 漏電電阻的測量。用萬用表R×10k擋，測量電烙鐵的絕緣電阻，其接法是用萬用表的一個表筆接電烙鐵電源插頭上的任一金屬片，另一個表筆接電烙鐵的金屬外殼。若絕緣電阻大于2MΩ，表明電烙鐵不漏電。

（2）外熱式電烙鐵的拆裝

外熱式電烙鐵的拆裝方法和步驟同內熱式電烙鐵。

4.填寫實訓報告

實訓報告：

2.2 電烙鐵的正確使用

電烙鐵是電工電子實驗、電器維修及電子產品裝配等不可缺少的工具之一，焊接是電路連接的一種主要方法。焊接質量的好壞直接影響實驗的成敗與產品的質量。因此熟練掌握電烙鐵焊接操作技能十分必要。

焊接時所使用的電烙鐵功率可根據焊接對象合理選擇。焊接電子電路時常選用內熱式；電工中使用或焊接體積較大的元器件時，常選用外熱式；焊接集成電路、塑料制品時，常選用燃氣式。

尖錐形烙鐵頭的熱量比較集中，溫度下降較慢，適用于焊接高密度的線頭、小孔、小而怕熱的元件及補焊；斜面形烙鐵頭，由于表面大，傳熱較快，適用于焊接布線不很擁擠的印刷板焊點，往往做常規使用；一字平口形烙鐵頭適用于大器件或條形焊點的焊接。

2.2.1 使用前的準備

新購買的電烙鐵，或是新換上的烙鐵頭，使用前應先吃錫（上錫）。目前市面上烙鐵頭的材料有兩種：普通頭選用銅材作為基體；長壽頭是對烙鐵頭進行了電鍍，即在紫銅表面鍍以純鐵或鎳，其壽命比普通頭高20倍左右，且不易變形。

吃錫步驟如下。

① 打磨或擦拭。普通頭可用砂紙打磨或用銼刀銼一下，打磨的長度比斜面的高度稍長。打磨時一定要認真仔細，直到平面干凈、光滑為佳，然后用干凈、干燥的布擦凈，如圖2.7（a）所示。長壽頭不能打磨或用銼刀銼，只能用干凈、干燥的布擦凈。

② 吃錫。準備好一小盒松香（焊錫絲中雖含有松香，但量太少，不易吃錫），接通電源插頭，等待片刻后烙鐵頭就會發熱，用烙鐵頭蘸松香來估測溫度。若剛能熔化松香，說明溫度還低；若松香冒白煙且烙鐵頭發紫嚴重，說明溫度太高；只有松香能快速熔化且不大量冒煙時，溫度最佳。當烙鐵頭的溫度達到最佳時，均勻地讓烙鐵頭蘸滿松香，如圖2.7（b）所示。蘸滿松香的烙鐵應快速地在烙鐵架板上熔化焊錫絲，使之成為一個大焊錫點（再加入少許松香），烙鐵頭反復浸沒轉動焊錫點，直到烙鐵頭打磨的部分全部均勻地吃上錫，如圖2.7（c）所示。

③ 老化。烙鐵頭吃錫后，應當讓烙鐵老化一下。老化就是暫時不要用烙鐵進行焊接，讓它繼續通電加熱一會兒，然后拔掉電源線，放置在烙鐵架上讓其自然冷卻，如圖2.7（d）所示。老化可以延長烙鐵頭和烙鐵芯的使用壽命，尤其是新換的烙鐵頭和烙鐵芯。吃錫并老化后的烙鐵，以后就可以正常使用了。

若是正常使用的電烙鐵，在進行新一輪的通電焊接前，也應檢查一下烙鐵頭是否有“燒死”或“端口殘缺”等現象。“燒死”是指烙鐵頭吃錫部位已氧化，變成焦黑頭，不能再蘸錫或蘸錫能力很差；“端口殘缺”是指工作面凸凹變形或出現裂痕等。這兩種情況，都需要對烙鐵頭重新吃錫。

電烙鐵在使用前，還要用萬用表R×1k擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在2～3kΩ。同時，用萬用表R×1k擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動，否則說明有漏電現象存在，應徹底檢查。

除此之外，使用前還應準備一個烙鐵架，如圖2.8所示。烙鐵架的好處有：①可以放置工作中的烙鐵；②烙鐵暫時不用時，有利于散熱，烙鐵頭不易燒死；③確保安全性，不易引起燙傷物品或火災；④架板（選用堅硬的木質）部分可用做工作臺面，用以刮、燙元器件；⑤有松香槽，方便助焊；⑥焊錫槽方便盛裝剩余的焊錫和烙鐵用錫。因此，烙鐵架也是必備的。

附帶說明一點，新買來的烙鐵電源線都是塑料線，且長度比較短，塑料的耐熱性極差，使用中稍有不慎就會被燙破露出芯線，造成安全隱患。所以新烙鐵在使用前，建議把原來的塑料電源線換成長度大于1.5m的花線，花線的耐高溫性能要比塑料線強很多，用在電烙鐵上是比較合適的。

2.2.2 焊前焊件的處理

在進行焊接前，應對需焊元器件的引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理，為焊點的形成創造必要條件，通常有“刮”、“鍍”、“測”三個步驟。

1. 刮

“刮”就是在焊接前做好焊接部位的表面清潔工作。熔融焊料要有良好的潤濕金屬表面，其中重要條件之一就是被焊金屬材料表面要保持清潔，可以使焊錫和被焊金屬結合充分，形成合金層。一般用來刮的工具有小刀、細砂紙或廢舊鋼鋸條（用折斷后的斷面）等。

在刮的操作中一定要仔細、小心，特別是對印制電路板上的銅箔。對于鍍金銀的合金引出線，不能把鍍層刮掉，用橡皮擦去表面臟物即可。對于單股細漆包線，也可采用火燒的方法，但應注意掌握好加熱的時間。幾種刮法如圖2.9所示。

2. 鍍

“鍍”就是在刮凈的元器件部位鍍錫。鍍錫和焊接都要借助焊劑，助焊劑在加熱熔化時可溶解被焊金屬表面的氧化物及污垢，使焊接表面清潔，從而使被焊金屬和焊錫能夠牢固地結合。電子電路中常選用松香或松香酒精溶液作為助焊劑，電工器材中有時選用焊膏作為助焊劑。鍍錫的具體作法是：用發熱的烙鐵頭蘸取松香少許（或將松香酒精溶液涂在鍍錫部位），再迅速地從儲錫盒中粘取適量的錫珠，快速將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件上，并轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。鍍法如圖2.10所示。

3. 測

“測”就是在鍍錫之后，用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠，若有質量問題或已損壞的元器件，應用同規格的元器件替換。

2.2.3 焊接技術

做好使用前的準備工作，并將焊前焊件處理好之后，就可以正式進行焊接了。手工焊接方法常有送錫法和帶錫法兩種。

1.送錫焊接法

送錫焊接法，就是右手握持電烙鐵，左手持一段焊錫絲進行焊接的方法，如圖2.11所示。具體操作步驟如下。

① 右手握持電烙鐵，烙鐵頭先蘸取少量的松香，將烙鐵頭對準焊點（焊件）進行加熱。

② 當焊件的溫度升高到接近烙鐵頭溫度時，左手持焊錫絲快速送到烙鐵頭的端面，送錫量的多少，可根據焊點的大小靈活掌握。

③ 適量送錫后，左手迅速撤離，這時烙鐵頭還未脫離焊點，隨后熔化后的焊錫從烙鐵頭上流下，浸潤整個焊點。

④ 送錫后，右手的烙鐵就要做好撤離的準備。撤離前若錫量少，可再次送錫補焊；若錫量多，撤離時烙鐵要帶走少許焊錫。

2. 帶錫焊接法

帶錫焊接法是單手操作，就是右手握持電烙鐵，烙鐵頭在焊接前自帶錫珠而焊接的方法，如圖2.12所示。具體操作步驟如下。

① 烙鐵頭上先蘸適量的錫珠，將烙鐵頭對準焊點（焊件）進行加熱。

② 當鐵頭上熔化的焊錫流下，浸潤到整個焊點時，烙鐵迅速撤離。

③ 帶錫珠的大小，要根據焊點的大小靈活掌握。焊后若焊點小，可再次補焊；若焊點大，需用烙鐵帶走少許焊錫。

2.2.4 防虛焊技巧

虛焊就是虛假的焊接，看似有焊點，實則未焊住。虛焊點時通時斷，由此而引起的故障時有時無，且不易查找和排除。為避免和防止虛焊，應注意以下幾點。

（1）保持烙鐵頭的清潔

因為通電的電烙鐵頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦去烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可采用暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時保持烙鐵頭上能良好掛錫。

（2）焊前先刮

若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前“刮”，直至露出光亮金屬，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

（3）焊接溫度要適當

為了使溫度適當，應根據元器件大小選用功率合適的電烙鐵，當選用的電烙鐵的功率一定時，應注意掌握控制加熱時間的長短。

當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開電烙鐵后，被焊處一點錫沒留下或留下很少的錫，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟；若移開電烙鐵前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時，為最佳焊接溫度。焊點質量分析如表2.2所示。

（4）上錫適量

根據所需焊點的大小來決定電烙鐵的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被錫物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開電烙鐵；若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

（5）焊接時間要適當

焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是焊接印制電路板，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時焊接時間過長，溫度過高還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

（6）焊點凝固過程中不要觸動焊點

焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前要對焊接件予以固定，如用鑷子夾持，或在烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣。這樣做的目的，就是縮短焊點凝固時間，如圖2.13所示。

（7）烙鐵頭撤離時應注意角度

當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點，如圖2.14（a）所示；當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點，圖2.14（b）所示；當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠，圖2.14（c）所示。

2.2.5 錫焊經驗問答

（1）長壽烙鐵頭為什么不能銼削？

長壽烙鐵頭端面上錫處包裹了一層鐵合金，經活化處理已上好錫，購回后可直接使用。如果錫層沾染雜質或氧化，可在濕海綿上擦拭后重新上錫，切不可銼削，否則將破壞鐵合金層，使內層銅合金基體外露。這時雖然上錫容易些，烙鐵銅頭卻會很快磨損氧化導致報廢。

（2）如何檢測烙鐵溫度？

試用Φ1.5mm松香焊錫絲推向烙鐵頭約3mm，如能較快熔化，焊絲抽離時留在觸面上的焊錫形成平滑小丘，如圖2.15（a）所示，說明溫度合適；如果推到烙鐵頭上的焊錫熔化后即往下滑落成滴，如圖2.15（b）所示，說明溫度過高；如果焊錫熔化較慢，焊絲抽離時觸面上的錫丘上留有尖頭，如圖2.15（c）所示，說明溫度不夠。

（3）如何掌握焊接時間？

焊錫在焊點處充分流動并浸潤整個焊區、熔錫液面發亮時，應移開烙鐵。具體時間視焊點大小、烙鐵溫度而定，一般不應超過5秒，否則會燙壞元件或印制板的銅箔。

（4）兩個焊點間“搭錫”時怎樣去除？

密集的焊點間易發生如圖2.16所示的搭錫現象，一般多用吸錫器或吸錫網去除。更簡便的方法是用烙鐵熔適量的松香蓋在搭錫處，接著用尖頭烙鐵加熱搭錫處，待松香沸騰，焊錫流動之際，迅速拖移開烙鐵，兩焊點處的液體焊錫受表面張力作用各自縮回，使搭錫消除。隨后再對各焊點進行補焊一次。

實訓3 電烙鐵的吃錫和元器件鍍錫

1.實訓目的

① 學會烙鐵頭的吃錫。

② 熟練掌握元器件引腳的鍍錫。

③ 了解鍍錫的時間和溫度要求。

2.實訓器材

35W內熱式（或外熱式）電烙鐵1把/人，35W內熱式（或外熱式）新烙鐵頭1個/人，電烙鐵架1個/人，焊錫絲1m/人，松香1小塊/人，細漆包線1.5m（或選用雜散元器件20～30個）/人，常用工具1套/人，小刀（砂紙或廢舊鋼鋸條）1把/人。

3.實訓步驟

① 若是新購的電烙鐵，不用更換烙鐵頭了；若是使用過的電烙鐵且烙鐵頭已氧化或燒死，也不要更換烙鐵頭；若是使用過的電烙鐵但烙鐵頭吃錫良好，可以換上新的烙鐵頭。

② 按照2.2節介紹的方法，對烙鐵頭進行吃錫和老化。

③ 用尖嘴鉗把細漆包線剪成5cm左右的若干小段，按照2.2節介紹的方法，對兩端線頭進行刮、鍍練習。

4.填寫實訓報告

實訓報告：

實訓4 手工焊接技術練習

1.實訓目的

① 熟悉電烙鐵手工焊接前應做的準備工作。

② 熟練掌握印制電路板的手工焊接技術。

2.實訓器材

35W內熱式電烙鐵（或其他型號）1把/人，電烙鐵架1個/人，印制電路板1塊/人，常用元器件若干，焊錫、松香適量，常用工具1套/人，刮刀（或斷鋼鋸條）1把/人。

3.實訓步驟

① 先檢查印制電路板的被焊接點與元器件的引線等是否清潔，如果電路板存放時間過長，表面太臟，應用無水酒精擦干凈，或涂助焊劑；如果元器件的引線或導線太臟，可先刮腳上錫，然后再焊接。

② 按要求將被焊件插在印制電路板上，先練習送錫法焊接，待稍熟練后再練習帶錫法焊接。

4.填寫實訓報告

實訓報告：

2.3 吸錫器

2.3.1 吸錫器簡介

在焊接過程中有時會出現誤焊，在調試、例行試驗、檢驗時，尤其是產品維修過程中，常需要更換元器件和導線，因此需要拆除原焊點。拆卸元器件最容易引起焊盤及印刷銅箔的剝落，尤其是大規模集成電路，拆不好容易破壞印制電路板，造成不必要的損失。因此，掌握正確的拆焊方法和拆焊工具的使用方法顯得尤為重要。

常見的拆焊工具——吸錫器有以下幾種：醫用空心針頭、金屬編織網、吸錫球、手動吸錫器、電熱吸錫器、電動吸錫槍、雙用吸錫電烙鐵等。

2.3.2 各種吸錫器的正確使用方法

1. 醫用空心針頭

醫用空心針頭的外形和吸錫方法如圖2.17所示。使用時，要根據元器件引腳的粗細選用合適的空心針頭，常備有9～24號針頭各一只。操作時，右手用烙鐵加熱元器件的引腳，使元件引腳上的錫全部熔化，這時左手把空心針頭左右旋轉刺入引腳孔內，使元件引腳與銅箔分離，此時針頭繼續轉動，去掉電烙鐵，等焊錫固化后，停止針頭的轉動并拿出針頭，就完成了脫焊任務。

新購的空心針針頭比較鈍，需要用小銼刀加以修理，使針頭鋒利，便于刺入印制板的焊孔內，刺入的越深，分離的效果就會越好。空心針頭在醫療器械商店和電子元件批發商店有售，電子商店購買的是整套（盒）成品；而醫療器械商店購買的需要自制安裝一個短手柄，可就地取材，選用木質或不銹鋼等圓材制成。

2. 金屬編織網

金屬編織網的外形和吸錫方法如圖2.18所示。用金屬編織線或多股銅線作為吸錫器，先用電烙鐵把焊點上的錫熔化，使錫轉動移到編織網線或多股銅線上，并拽動網線，各腳上的焊錫即被網線吸附，從而使元件的引腳與線路脫離。當網線吸滿錫后，剪去已吸附焊錫的網線。金屬編織吸錫網市場有專售，也可自制。自制方法是取一段鋼絲網（如屏蔽網），拉直后浸上松香即可。

3. 吸錫球

吸錫球的外形和使用方法如圖2.19所示。使用時，一手把吸錫球的頭部放到被拆卸元件的引腳最近處，一手用電烙鐵熔化被拆卸元件焊點處的焊錫，在焊錫熔化時用手按動吸錫球的球部，一次或多次就可以把引腳外的焊錫分開。

4. 手動吸錫器

手動吸錫器的外形如圖2.20（a）所示。使用時，先把吸錫器末端的滑桿壓入，直至聽到“咔”聲，則表明吸錫器已被鎖定。再用烙鐵對焊點加熱，使焊點上的焊錫熔化，同時將吸錫器靠近焊點，按下吸錫器上面的按鈕即可將焊錫吸上，如圖2.20（b）所示。若一次未吸干凈，可重復上述步驟。手動吸錫器使用一段時間后必須清理，否則內部活動的部分或頭部會被焊錫卡住。

5. 電動吸錫槍

電動吸錫槍的外觀呈手槍式結構，如圖2.21所示。電動吸錫槍主要由真空泵、加熱器、吸錫頭及容錫室等組成，是集電動、電熱吸錫于一體的新型除錫工具，且吸錫頭有多種規格可供選擇使用。

使用電動吸錫槍時，先接通電源，經過5～10分鐘預熱，當吸錫頭的溫度升到最高時，用吸錫頭貼緊焊點使焊錫熔化，同時將吸錫頭內孔一側貼在引腳上，并輕輕撥動引腳，待引腳松動、焊錫充分熔化后，扣動扳機吸錫即可。

實訓5 拆焊技術練習

1.實訓目的

① 熟悉拆焊工具及其使用方法。

② 熟練掌握印制電路板上的手工拆焊技術。

2.實訓器材

35W內熱式電烙鐵（或其他型號）1把/人，電烙鐵架1個/人，成品電路板1塊/人（應含有多腳元器件和集成電路），常用拆焊工具：空心針頭、金屬編織網、吸錫器（或其他吸錫器具）各1套/人，常用工具1套/人。

3.實訓步驟

① 根據元器件引腳的粗細，選擇合適的空心針頭，常選規格有9號、12號、16號和20號等，練習脫焊常用元器件。

② 當上述操作熟練后，脫焊拆卸多腳元件，如集成電路（集成塊）等。

③ 用金屬編織網或吸錫器進行脫焊拆卸練習。

至少需要熟練掌握兩種以上的拆卸方法。

4.填寫實訓報告

實訓報告：

2.4 熱風拆焊器

2.4.1 熱風拆焊器簡介

熱風拆焊器是新型錫焊工具，主要由氣泵、印制電路板、氣流穩定器、外殼和手柄等部件組成。它用噴出的高熱空氣將錫熔化，優點是焊具與焊點之間沒有硬接觸，所以不會損傷焊點與焊件，最適合高密度引腳及微小貼片元件的焊接。

SMD扁平元件、集成電路，特別是引出腳封裝的BGA集成電路，已廣泛應用于手機、電子計算機、彩色電視機、電子記錄本等高科技產品中。在這些電子產品的生產過程及售后維修中，由于SMD、BGA等扁平元件對焊接工藝的高要求和防靜電問題、機械受損問題等，拆焊已不是靠一把烙鐵所能對付和解決的，在實際的維修過程中需要使用熱風拆焊器。

本節以廣東順德美利電子有限公司生產的SUNKKO星光牌熱風拆焊器為例，介紹幾款星光系列拆焊器，其外形如圖2.22所示。

星光全系列防靜電拆焊設備包括了85X系列熱風拆錫器、90X系列多功能SMD維修系統、80X系列電動真空吸錫槍和93X系列精密恒溫防靜電焊點共4個系列。這些產品具有體積小、重量輕、性能可靠、功能多、安裝及使用方便等優點。

SUNKKO 903 SMD維修系統集合了850、936、808這3種設備的功能及性能，其外形如圖2.23所示。它由熱風拆錫器、精密恒溫電烙鐵和電動真空吸錫槍3部分組成。

這3個部分既可獨立亦可同時工作，均為防靜電式設計。整機面板設有一個電源開關、3個功能開關，電源開關為系統主控開關整機電性能指標如表2.3所示。

關于星光牌903 SMD維修系統中的吸錫槍、電烙鐵可參考前面章節的有關內容，下面主要介紹拆焊器的特點。

① 熱風頭不用接觸印制電路板，使電路板免損傷。

② 瞬間完成各類元器件的拆卸，包括分立、單列、雙列及表面貼片等。

③ 所拆印制電路板的孔及元器件引腳，干凈無錫，方便第二次使用。

④ 熱風的溫度及風量可調節，能適用各類印制電路板。

⑤ 一機多用，熱風加熱，拆焊多種類元件，熱縮管處理、熱能測試等多種需要熱能的場合。

2.4.2 熱風拆焊器的正確使用

目前的熱風拆焊器的種類和型號較繁雜，各項性能參數指標沒有統一的標準，因此在使用前，一定要仔細閱讀產品使用說明書，按照特定要求規范操作。在使用時應掌握一些基本技巧，否則，若使用不當，可能會導致一些更大的人為故障。

1.焊接技巧

① 在焊接時，根據具體情況可選用電烙鐵或熱風槍。通常情況下，元件引腳少、印制板布線疏、引腳粗等選用電烙鐵；反之，選用熱風槍。

② 在使用熱風槍時，一般情況下將風力旋鈕（AIR CAPACITY）調節到比較小的位置（2～3擋），將溫度調節旋鈕（HEATER）調節到刻度盤上5～6擋的位置。

③ 以熱風槍焊接集成電路（集成塊）為例，把集成電路和電路上焊接位置對好，若原焊點不平整（有殘留錫點），選用平頭烙鐵修理平整。先焊四角，以固定集成電路，再用熱風焊槍吹焊四周。焊好后應注意冷卻，在無冷卻前不要去動集成電路，以免其發生位移。冷卻后，若有虛焊，應用尖頭烙鐵進行補焊。

2.拆卸技巧

在拆卸時根據具體情況可選用吸錫器或熱風槍。以熱風槍拆卸集成電路為例，步驟如下。

① 根據不同的集成電路選好熱風槍的噴嘴，然后往集成電路的引腳周圍加注松香水。

② 調好熱風溫度和風速。通常經驗值為溫度300℃，氣流強度3～4m/s。

③ 當熱風槍的溫度達到一定程度時，把熱風槍頭放在需焊下的元件上方約2cm的位置，并且沿所焊接的元件周圍移動。待集成電路的引腳焊錫全部熔化后，用鑷子或熱風槍配備的專用工具將集成電路輕輕提起。

實訓6 熱風拆焊器技能訓練

1. 實訓目的

① 了解熱風拆焊器的使用方法。

② 熟練掌握熱風拆焊器的焊拆技能。

③ 了解表面安裝元器件的焊拆工藝。

2.實訓器材

熱風拆焊器1臺/組，含有集成電路、貼片元件的成品電路1塊/組（可用報廢手機印制板或報廢電子高頻調諧器替代），常用工具1套/組。

3.實訓步驟

① 了解和認識熱風拆焊器的結構和性能。

② 練習拆焊貼片電阻、貼片電容等。

③ 練習拆焊集成電路和多腳元件。

④ 練習焊接貼片電阻、貼片電容等。

⑤ 練習焊接集成電路等。

4.填寫實訓報告

實訓報告：

本章小結

1. 常用的電烙鐵有內熱式和外熱式。在電子制作和維修中，一般采用20W、35W、50W等幾種內熱式電烙鐵。

2. 常用的電烙鐵一般由烙鐵頭、烙鐵芯、連接桿、手柄緊固套、緊固絲和電源線等幾部分組成，其中烙鐵頭和烙鐵芯易損，代換時要用同規格的產品進行替換。

3. 溫控式電烙鐵的溫度調節較方便；燃氣式電烙鐵不需外接電源，焊接塑料產品較容易。

4. 新購的電烙鐵或新換的烙鐵頭，都要進行焊前吃焊處理，烙鐵頭的吃焊一般分3個步驟：打磨或擦拭、吃錫和老化。對于“燒死”或“端口殘缺”的烙鐵頭，都需要重新吃錫。

5. 焊前處理通常有“刮”、“鍍”、“測”3個步驟，手工焊接方法常有送錫法和帶錫法兩種。

6. 常見的吸錫（拆焊）工具有醫用空心針頭、金屬編織網、吸錫球、手動吸錫器、電熱吸錫器、電動吸錫槍和雙用吸錫電烙鐵等幾種。

思考與練習

1. 按烙鐵頭與烙鐵芯安裝位置的不同，電烙鐵可分為哪幾種形式？并寫出其結構組成。

2. 常見的溫控式電烙鐵有哪幾種？

3. 烙鐵頭的形狀有哪幾種？各適用于什么電路的焊接。

4. 簡述烙鐵頭吃錫的方法和步驟。

5. 簡述烙鐵架的主要作用。

6. 焊前焊件的處理分哪幾個步驟？并簡述之。

7. 簡述手工焊接的兩種方法。

8. 簡述怎樣防止虛焊。

9. 焊接中怎樣處理搭錫？

10. 你喜歡哪種吸錫方法？并簡述它的操作步驟。

11. 熱風拆焊器一般由哪幾部分組成？并簡述各部分的主要作用。