2.4 Moldflow 2012一般分析流程

對于常規(guī)的塑件，Moldflow 2012的一般分析流程如圖2-121所示。

它包括三個主要的分析步驟：建立網(wǎng)格模型、設(shè)定分析參數(shù)、模擬分析結(jié)果。其中，建立網(wǎng)格模型和設(shè)定分析參數(shù)都是屬于前處理的范圍，模擬分析結(jié)果為后處理。

1. 建立網(wǎng)格模型

建立網(wǎng)格模型包括新建工程項(xiàng)目、導(dǎo)入或新建CAD模型、劃分網(wǎng)格，以及網(wǎng)格檢查與修復(fù)。導(dǎo)入或新建CAD模型時，通常要根據(jù)分析的具體要求，對模型進(jìn)行一定的簡化。

在Moldflow 2012中，要新建一個分析模型，需要先建立一個工程項(xiàng)目，再新建一個CAD模型，或者利用通用數(shù)據(jù)格式導(dǎo)入利用UG、Pro/E、CATIA等CAD軟件或ANSYS、NASTRAN等CAE軟件建好的模型。然后對該模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。根據(jù)需要設(shè)置網(wǎng)格類型、尺寸等參數(shù)，對劃分好的網(wǎng)格進(jìn)行檢查，刪除面積為零和多余的網(wǎng)格，修復(fù)有缺陷的網(wǎng)格。

2. 設(shè)定分析參數(shù)

設(shè)分析參數(shù)包括選擇分析類型、成型材料、工藝參數(shù)。

參數(shù)設(shè)置中首先要確定分析的類型，根據(jù)分析的主要目的選擇相應(yīng)的模塊進(jìn)行分析。然后，在材料庫中選擇成型的材料，或自行設(shè)定材料的各種物理參數(shù)。按照注射成型的不同階段，設(shè)置相應(yīng)的溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)。

在選擇分析類型之后，需要設(shè)定澆口的位置，有時還要創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并確定主流道、分流道、澆口的大小和位置，以及冷卻管道的大小和位置等。

3. 模擬分析結(jié)果

前處理完成后，就可以進(jìn)行模擬分析計(jì)算了。

根據(jù)模型的大小、網(wǎng)格質(zhì)量、分析類型的不同，分析時間的長短不一。在分析結(jié)束后，可以看到產(chǎn)品成型過程中充填過程、溫度場、壓力場的變化和分布，以及產(chǎn)品成型后的形狀等信息。