2.2 前模的結構特點和部位術語

前模在大多數教科書中稱為定模，也稱母模，是指在注塑機上注塑時，相對固定、“炮筒”從此處射入膠料的模具部分。這也是大多數產品外表面主要的成形型腔，不可以下頂針孔，并且不允許有夾線的模具部分。一般來說，在模具工廠里，工人師傅對前模結構中的各部位有以下叫法，對其在加工時也有不同的要求，如圖2-1所示。

（1）型腔膠位部分是主要的塑膠成形部分，其前模上的形狀是產品的反形狀。如果產品外形復雜，往往不能直接加工到位，大部分情況下需要用銅公EDM加工，所以前模型腔部分CNC加工時只需要開粗及清角，大多數不需要光刀，但必須留足夠的余量。

（2）分型面部分也稱PL（Part Line的縮寫）面或分模面，是模具的封膠位部分，整個分型面能夠和后模、行位等其他模件一起使模具型腔部分形成一個封閉的空間。

根據產品結構的不同，分為高低分模面、斜分模面（合模時易滑動，一般需要留模鎖或子口）、曲面分模面、側面穿孔分模面（也稱插穿位）、平面穿孔分模面、斜面方孔分模面、側面柱位分模面（有時也做成行位）及側面凸片分模面等形式。

圖2-1 前模部位名稱

分型面加工精度要求較高，一般公差應在0.03以下，否則，易形成空隙，注塑時易漏膠而“走披鋒”。對于碰穿位及插穿位加工時不能過切及超差，編程時要給補償余量。

CNC能加工到位的分型面，全部要加工到位，加工不到的才用銅公清角。

（3）水口位也稱流道，是熱塑膠料從注塑機注射到前模的通道。如果是復雜異型的，一般需要CNC加工；如果是簡單形狀，一般由制模師傅自已完成。

（4）冷卻水道或加熱管道是模具能夠保持足夠的熱平衡而開設的冷卻水或裝加發熱電阻絲管的通道，這些管道一般由制模師傅自已完成。

本章以典型前模為例，講解用Mastercam X5進行數控編程的步驟及參數給定方法。希望讀者能夠針對案例自已完成，以學會類似圖形的加工編程。