網絡化協同：數智協同供應鏈

目前，制造業業務外包已經成為跨國企業發展的主流方向。在實踐過程中，制造業企業在企業內外部搭建以互聯網為基礎的供應鏈協作、協同設計和制造平臺，集成信息系統、研發系統、運營管理系統等，打通市場需求，跨企業集聚和對接生產能力與創新資源，在設計、制造、供應、服務等環節實現并行組織和協同優化。

制造業企業借助工業互聯網平臺對生產資源進行整合，創建網絡化協同的制造系統，按照流程、工序、結構等對復雜產品的生產任務進行分解，將其細分為部件生產、部件焊接、部件組裝等環節，并按照工廠的實際產能對生產任務進行合理分配，以免浪費工廠的生產資源或者使生產任務無法在規定的時間內完成，切實提高生產任務與產能的匹配度。

中國商用飛機有限責任公司借助工業云創建了一個飛機研制系統平臺，該平臺支持分散在世界各地的近150個供應商進行數據交互，以統一的數據源為基礎促使設計、制造、供應等環節實現一體化協同。

中航工業西安飛機工業（集團）有限責任公司將人、資源、信息、物料緊密聯系在一起，不僅提高了資源的利用效率，促使各個工藝流程更加靈活，還縮短了飛機的制造周期，只需要大約15個月就能完成整機制造。

中鐵工業與浪潮集團攜手搭建了一個新型網絡協同制造平臺，使復雜產品的設計環節實現高效聯動，支持多個部門對產品進行聯合制造，可以對產品制造、數字化物流等環節進行協同管理，使產品交付周期縮短5%～10%，綜合成本降低3%～5%。

制造業逐漸走向分散化生產的道路是清晰可見的。在傳統大規模集中式的制造生產中，廠房、設備、工人等重要元素都是不可或缺的，而現在的工業生產模式將從集中式控制轉向分散式增強型控制。利用互聯網，制造業企業能夠匯集全國乃至全世界的制造資源，進行異地網絡化協同制造。

此外，制造資源逐漸被上傳至云端，只要讓制造裝備和制造資源聯網構建資源池，形成云化資源，便可以讓成千上萬個中小企業按需付費使用，在大幅降低制造成本的同時，還能解決制造業企業產能過剩的問題，維持產銷的動態平衡。

5G時代賦予網絡化協同制造新的內涵和應用。企業通過工業云平臺和大數據，在企業間運用協同研發、供應鏈協同、眾包設計等新模式進行運營，不但大幅縮減了資源的獲取成本，而且加快了從“單打獨斗”轉向產業協同的步伐。協同研發、供應鏈協同、眾包設計等模式都屬于網絡化協同，它們為傳統企業的創新發展找到了更低成本、更高效率的新途徑。