1.2.3 電氣互聯(lián)與智能制造技術(shù)

與常規(guī)機械制造相比，電子裝備制造既有相同部分，也有不同部分。相同部分包括車、磨、刨、銑、焊接、裝配等常規(guī)加工手段，但注意，雖然這些加工手段相同，但目的不同，這里是要保證電性能的，因此，所有機加工的工藝路線都應(yīng)以滿足電性能為根本宗旨。以焊接為例，機載平板裂縫天線的輻射波導(dǎo)、耦合波導(dǎo)以及激勵波導(dǎo)，在完成各自的加工后，需在每兩層之間加入焊料，然后放進鹽溶液或真空焊容器中加溫至600℃，再以合適的降溫梯度曲線降至常溫。實際工程中存在的問題是，前面機加工再精確，后面的焊接工藝若掌握不好，就把前面的精度都作廢了，無法保證陣面平面度要求，結(jié)果也就保證不了天線的電性能要求。又如QTT110m全可動射電望遠鏡天線，其所要求的2.5角秒的指向精度，由反射體、座架以及輪軌來保證，輪軌的精度要求十分苛刻，自然對其焊接精度的要求也是極高的。

電子裝備的制造中還有眾多微小系統(tǒng)與基礎(chǔ)件的制造問題，如5G通信基站的射頻前端與天線的集成制造技術(shù)、基于SoC、SiP、SoP等3S的制造技術(shù)、各種電子封裝技術(shù)等。

另外，電氣互聯(lián)技術(shù)，是與常規(guī)機械制造完全不同的制造技術(shù)，如各種印制電路板中印刷電路的加工技術(shù)、機箱機柜內(nèi)多種部件的連接與固定技術(shù)、接插件技術(shù)、系統(tǒng)級的電磁兼容技術(shù)等。