1.3.3 漆包線的涂漆工藝簡介

涂漆過程是使導體附上漆液并經烘干等過程形成堅固的絕緣漆膜。根據導線材料、形狀或規格以及所涂漆液品種，有不同的涂漆方法，目前常用的有毛氈法和模具法兩種，另外還有一種電泳法涂漆。

1. 毛氈法

毛氈法涂漆適用于低黏度漆和線材直徑較小（線徑在0.2mm或0.15mm以下）的場合，是小型漆包線生產廠較常用的涂漆方法，將被拉成截面積符合要求的圓金屬線通過一塊含有漆液的毛氈，使毛氈中的漆液附著在圓金屬線表面，之后經過烘干等環節形成漆膜。毛氈法涂漆的設備和生產成本都比較低，但涂漆質量較差，主要是容易產生漆瘤，漆的附著力也較低，致使在電機嵌線和整形過程中容易造成漆皮脫落，形成匝間短路。隨著電機對絕緣的要求不斷提高，這種方法已逐漸被淘汰。

2. 模具法

模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，將涂在導線上多余的漆液刮去，使之形成均勻漆膜的涂漆方法。

模具法涂漆通常是把模具放在模具支架上，模具在支架上可以在一定范圍內做上下、前后、左右自由運動。模具法涂漆是用模具來控制涂漆量，最關鍵的是配模。配模時要根據漆的黏度、固體含量和成品線的質量標準以及漆包線的工藝參數來進行。制定合理的配模工藝也就是確定每道模子的孔徑大小。模具由模芯和模套兩部分組成，模芯通常由耐磨材料制造，如碳化鎢、碳化錳、陶瓷和硬質合金等。目前最新科研發展，已將紅寶石、藍寶石，甚至鉆石等用來制造模芯材料，這些寶石在中小規格模具上使用。模套材料一般采用不銹鋼或黃銅。

模具法涂漆的優點如下：

1）模具法涂漆不僅適合于高黏度漆，而且還適用于高速度生產。它是目前流行的或者說適合的涂漆方法。生產規格在0.20mm以上的臥式機絕大部分采用模具法涂漆，臥式機模具法涂漆的最小規格目前已達0.15mm。

2）模具法涂漆的漆膜厚度易于掌握，外徑圓整度基本不變。

3）可節約溶劑、銅材和涂漆材料；降低成本，減少污染。模具法涂漆可以采用高固體含量的高黏度漆，可以省去在制漆時與調漆時加入的溶劑，而這些溶劑只是毛氈法涂漆工藝的要求，不是漆膜的有效成分。節省了溶劑不但降低了成本，還可以減少污染。模具有很好的耐磨性，可以連續長時間應用于生產。

模具法涂漆的缺點如下：

1）對導體的尺寸偏差要求嚴，配模困難，接頭粗大時會通不過模具而拉斷導線，不適合于不帶連拉的漆包機。

2）對操作人員的技術水平要求高。

3）生產過程中更換規格時必須停車更換全套模具，造成一部分導線浪費，不適用于小批量生產。

圖1-10a是運行中的臥式圓銅線模具法涂漆設備的局部圖；圖1-10b是運行中的立式圓銅線模具法涂漆設備的局部圖；圖1-10c是模具的外形和剖面圖。

3. 電泳法

電泳法涂漆是使水中能電離而溶解的漆液在直流電場作用下，將漆基樹脂涂在導線上的涂漆工藝。

電泳法涂漆的優點：一次涂漆即可達到需要的厚度，如控制一定的電流密度，可使漆膜厚度均勻，尤其適合扁線涂漆，可克服用毛氈法或模具法涂漆時邊角涂不厚的缺點，省去了毛氈、模具等器具。水溶劑漆的溶劑以水為主，可省去大量有機溶劑，從而減少對環境的污染。電泳法涂漆后導線上的漆基含量揮發物少（10%～20%），可減少固化所需的熱量，漆膜的附著性好。

電泳法涂漆的缺點：由于只有一次涂漆就要達到標準規定的漆膜厚度，受烘焙方式的限制，行線速度不能太快。若采用高頻感應加熱等新的烘焙工藝，可提高行線速度。