1.3.1 電磁線的品種和規格型號

1.3.1.1 電磁線的類別和品種

電機常用的電磁線分漆包線和繞包線兩大類。

1. 漆包線

漆包線是以絕緣漆作為絕緣層的電磁線，截面有圓形和矩形兩種，前者較多見。圓形截面的漆包線是小型低壓電機常用的繞組用線。在出廠時，將電磁線繞在一個線軸上，線軸有大小之分，批量生產時，用大軸線相對經濟一些。漆包電磁線成品如圖1-8a所示。

我國還按漆包線的用途對其品種進行分類，一般分成3種，即：

1）普通漆包線，是指熱分級在130（B）級及以下的漆包線，例如聚氨酯漆包線（代號QA）、聚酯漆包線（代號QZ）等。

2）耐熱漆包線，是指熱分級在155（F）級及以上的漆包線，例如聚酯亞胺漆包線（代號QZY）、聚酰亞胺酰漆包線（代號QY）、聚酰胺酰亞胺漆包線（代號QXY）等。

3）特種漆包線，是指具有某種質量特性要求的漆包線，是用于特定場合的繞組線，如自粘漆包線和變頻電機用抗電暈漆包線。

① 變頻電機用抗電暈漆包線。該漆包線簡稱為變頻電磁線。變頻電磁線用于制作變頻調速專用電機的繞組，為了和常用的普通漆包線相區別，常使用橘黃色涂漆（普通漆包線較常使用紫銅色涂漆）。和普通電磁線相比，變頻電磁線具有較高的耐沖擊電壓能力，可在很大程度上適應變頻器輸出的高頻脈沖沖擊，可以減少匝間擊穿的概率。但其漆膜厚度較厚（和普通漆包線相比，增加了一層抗高頻脈沖電壓的絕緣層）、價格比普通電磁線略高。下面簡單介紹一下變頻電磁線的產生過程。

交流電機變頻調速技術是最近幾十年發展起來的，現已成熟并得到越來越廣泛的應用。20世紀90年代初，變頻調速電機絕緣過早損壞（許多電機壽命只有1～2年，甚至更短）的現象，引起了美國和歐洲一些國家專業研究人員的重視，并開展了對其所用電磁線的研究。研究結果認為，絕緣系統的損壞是由線圈局部放電、局部介電加熱和空間電荷的形成等因素造成的。

如何使漆包線能夠耐電暈呢？美國Phelps Dodge公司于1995年首次推出了中間加屏蔽層的聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺三涂層漆包線，屏蔽層是摻有鈦、硅、銻、鉻等固態金屬氧化物的有機涂層。這種帶屏蔽層的復合漆包線具有抗電暈的作用。1998年，德國Herberts公司推出了能改善局部放電性能的耐高溫漆包線漆，這種漆可以直接涂于導體表面而不影響其他性能。1999年，美國P.D.George公司利用納米技術對金屬氧化物進行細化處理，使其附著性能大為改善，并應用于復合漆包線的面層。這些抗電暈漆包線的推廣應用，大大提高了變頻調速電機的使用壽命。后來經過多次改進，性能越來越完美，價格逐漸降低，現已得到廣泛應用。

② 自粘漆包線。自粘漆包線屬于復合涂層漆包線，目前大致分為兩種：自粘聚酯漆包線和自粘聚氨酯漆包線。用自粘漆包線繞制的線圈不僅可用烘焙的方法在短時間內自行粘合成型固化，省去了浸絕緣漆的過程和所用材料，而且在焊接頭時不必預先除去漆膜，可直接搪錫、焊接（稱為具有“直焊性”）。因此，大大簡化了工藝，提高了生產效率。目前主要用于微型電機。

2. 繞包線

以纖維材料或薄膜材料作為絕緣層的電磁線，截面一般為矩形，如圖1-8b所示。繞包線用于制作中大型低壓和高壓電機的成型繞組。

1.3.1.2 漆包線的代號

漆包線的代號由字母和數字組成，國產漆包線代號中的字母，絕大部分是相應中文漢語拼音的字頭，例如“Q”代表“漆包線”。

漆包圓銅線的代號

漆包圓銅線的代號由以下5部分組成：

1)系列代號——用符號Q表示漆包線，這里所用的漆為油性漆。

2）導線材料代號——用T表示銅（省略，不給出）；用L表示鋁；用CCA表示銅包鋁（此代號不是漢語拼音字母組成的，是英語copper clad aluminium的縮寫，其中，copper為“銅”；clad為“覆蓋”或“在一種金屬外覆以另一種金屬”；aluminium為“鋁”）。

3）絕緣材料（漆）代號——用Z表示聚酯類漆；用A表示聚氨酯類漆；用Y表示聚酯亞胺類漆，其他詳見表1-2。

4）漆膜厚度代號——用數字1代表1級漆膜（薄漆膜）；用數字2代表2級漆膜（厚漆膜）。

5）耐熱分級代號——用…/×××表示絕緣漆的耐熱分級，其中“…”是前面的第4）項內容，“×××”為對應的熱分級溫度指數，例如“155”為耐熱溫度為155℃（即F級）。

舉例說明如下：

QZY-2/155為聚酯亞胺類漆、2級漆膜（厚漆膜）、耐熱溫度為155℃（即F級）的銅導體漆包線。

QZL-2/130為聚酯類漆、2級漆膜（厚漆膜）、耐熱溫度為130℃（即B級）的鋁導體漆包線。

常用電磁線的規格見附錄1和附錄2。