2.2 冷軋寬鋼帶車間術語

2.2.1 常規冷連軋工藝 conventional tandem cold mill roll-ing process

對每個鋼卷都要進行開卷、低速穿帶、連軋、低速甩尾、卷取的單卷連續冷軋工藝。

2.2.2 全連續冷連軋工藝 full continuous tandem cold roll-ing process

通過焊機和活套使鋼帶進行無頭連續軋制的冷軋鋼帶生產工藝。

2.2.3 酸洗-軋機聯合冷連軋工藝 continuous pickling and cold rolling process

將連續酸洗工序和連續軋制工序通過一個聯機活套形成一條聯合機組，進行鋼帶連續酸洗和軋制的冷軋鋼帶生產工藝。

2.2.4 推拉式酸洗機組（PPL） push-pull pickling line

機組不設焊機與大容量活套，經開卷、酸洗、漂洗、烘干、切邊、（平整）、涂油、卷取等工序，對單卷鋼帶進行間斷生產的淺槽酸洗機組。

2.2.5 連續式酸洗機組（CPL） continuous pickling line

經開卷、焊接、機械破鱗、酸洗、漂洗、烘干、切邊、（平整）、涂油、卷取、分卷等工序，對鋼帶進行連續生產的酸洗機組。

2.2.6 可逆式冷軋機（CRM） cold reversing rolling mill

用于對鋼帶進行往復軋制，最終獲得要求厚度成品的軋機。

2.2.7 連續熱鍍鋅機組（CGL） continuous hot dip galvani-zing line

熱軋酸洗鋼卷或冷軋鋼卷經開卷、焊接、脫脂、退火、熱浸鍍、冷卻、光整、拉矯、化學處理、涂油、卷取、分卷等工序，在鋼帶表面進行連續熱浸鍍鋅（或鋅合金）的生產線。

2.2.8 電鍍鋅機組（EGL） electrolytic galvanizing line

退火后的鋼卷經開卷、焊接、（拉矯）、脫脂、酸洗、電鍍、化學處理、涂油、卷取、分卷等工序，在鋼帶表面進行連續電鍍鋅的生產線。

2.2.9 電鍍錫機組（ETL） electrolytic tinning line

平整后的鋼卷經開卷、焊接、（拉矯）、脫脂、酸洗、電鍍、軟熔處理、化學處理、涂油、卷取/分卷等工序，在鋼帶表面進行連續電鍍錫的生產線。

2.2.10 彩色涂層機組（CCL） color coating line

退火平整后的鋼卷/鍍層鋼卷/冷軋后的硬鋼卷經開卷、縫合（或焊接）、脫脂、涂層、烘烤、檢查、（貼膜）、（涂蠟）、（印花）、（壓花）、分卷、卷取等工序，在鋼帶表面涂敷有機彩色涂料或貼覆塑料薄膜的連續生產機組。也稱烤漆機組。

2.2.11 自動平直度控制（AFC） automatic flatness control

在冷軋鋼帶軋制過程中，使用軋輥彎輥和竄輥、軋輥傾斜、乳化液分段冷卻等方法，對鋼帶平直度進行自動控制的技術。

2.2.12 罩式退火爐（BAF） bell annealing furnace

在充有保護氣體的內罩中，對立放疊加的鋼卷進行再結晶退火的退火爐。罩式爐采用純氫氣作保護氣體的稱為全氫罩式退火爐。

2.2.13 連續退火機組（CAL） continuous annealing line

冷軋鋼卷經開卷、焊接、脫脂、退火、平整、（拉矯）、切邊、檢查、卷取等工序，在保護氣氛下進行連續退火處理的機組。

2.2.14 平整機 tamper mill

對退火后鋼卷經開卷、平整、（分切）、（涂油）、卷取等工序，進行處理的機組。

2.2.15 電解脫脂機組（ECL） electrolytic clean line

冷軋后的鋼卷經開卷、焊接、化學脫脂、電解脫脂、漂洗、卷取等工序，對鋼帶表面進行除油處理的機組。

2.2.16 電工鋼 electrical steel

一種軟磁合金，主要用于電氣工業制造變壓器和電動機的鐵芯，以及其他導磁元器件等。

2.2.17 冷軋電工鋼帶 cold rolled electrical steel strip

以熱軋電工鋼帶卷為原料，經酸洗、冷軋、退火、精整等工序生產的電工鋼帶。冷軋電工鋼帶是一種以硅為主要合金元素的軟磁合金帶，俗稱冷軋硅鋼片。

冷軋電工鋼帶按晶粒易磁化方向的排列，分為取向電工鋼帶和無取向電工鋼帶。

2.2.18 電工鋼常化工藝 normalizing process for electrical steel

高磁感取向電工鋼、高牌號和高磁感無取向電工鋼的原料（熱軋鋼帶）在酸洗前進行常化（退火）處理的工藝。一般常化處理與噴丸、酸洗在同一條生產線上進行。

2.2.19 溫軋工藝 low temperature rolling process for elec-trical steel strip

軋制高磁感取向電工產品時，在軋制前先對鋼帶進行預熱，然后采用大壓下并在低于特定的溫度下軋制的工藝。

2.2.20 邊降控制技術（EDC） edge drop control

通過減小軋輥直徑、采用錐形軋輥、彎輥、竄輥等方法，減少鋼帶邊部減薄（塌邊）的自動控制技術。該技術主要用于電工鋼軋制。

2.2.21 連續脫碳退火及涂隔離層機組 continuous decarboni-zing&anealing and special MgO coating line

對取向電工鋼卷經開卷、焊接、脫脂、脫碳退火、涂MgO隔離涂層、卷取等工序進行處理的機組。

2.2.22 連續脫碳退火及涂絕緣層機組（CAL） continuous annealing line

對電工鋼卷經開卷、焊接、脫脂、退火、冷卻、涂絕緣層、卷取等工序，進行連續退火的機組。此機組可進行無取向電工鋼帶中間（不經涂層工序）、成品退火，取向電工鋼帶的中間退火（不經涂層工序）。

2.2.23 環形爐（ROF） rotary furnace

具有可旋轉環狀爐底的退火爐，用于對取向電工鋼卷連續進行二次再結晶退火，是一種成卷連續高溫退火爐。

2.2.24 連續式熱拉伸平整機組（CTL） continuous insula-tion coating thermal flattening line

用于對取向電工鋼卷進行開卷、點焊、輕酸洗、干燥、涂絕緣層、加熱燒結和熱拉伸平整退火處理的連續式機組。

2.2.25 熱軋鋼帶退火酸洗機組（HAPL） hot strip annealing and pickling line

用于對不銹鋼熱軋鋼帶進行退火和酸洗連續處理的機組。

2.2.26 冷軋鋼帶退火酸洗機組（CAPL） cold strip annealing and pickling line

用于對不銹鋼冷軋鋼帶進行退火和酸洗連續處理的機組。

2.2.27 光亮退火機組（BAL） bright annealing line

通過使用保護氣體的方法，保持不銹鋼冷軋鋼帶表面光亮度的無氧化退火處理機組。

2.2.28 修磨拋光機組（CGL） coil grinding and polishing line

用于對不銹鋼熱軋和冷軋鋼帶表面進行缺陷粗磨和對成品鋼帶表面進行精磨處理的機組。

2.2.29 引帶 lead strip

不銹鋼鋼帶母體頭尾兩端各焊接一段鋼帶，這段鋼帶稱為引帶。

2.2.30 不銹鋼帶軋制退火酸洗聯合生產線（RAPS） rolling annealing pickling line

將軋制、退火、酸洗、平整等工序組合在一起的連續生產線。也稱不銹鋼帶全連續生產線。