4.5 工藝操作設備

4.5.1 連鑄坯的定尺切割應采用火焰割炬，表面清理宜采用火焰清理或其他設備。定尺切割機應與上下料設備、運輸對中設備、稱重和噴印標記裝置等組成聯合機組。

4.5.2 坯料加熱宜采用步進式加熱爐，特殊鋼種和特殊規格的坯料可采用推鋼式加熱爐、外部機械化室式爐或車底式爐。加熱爐應設置余熱回收裝置。步進式或推鋼式加熱爐宜采用汽化冷卻裝置。

4.5.3 除鱗箱應設置在粗軋機前，并應設置完備的安全防護裝置。軋機的進、出口側應設置除鱗集水管。除鱗裝置噴嘴出口處的壓力不應低于18MPa。

4.5.4 軋機應采用四輥可逆式，軋機設備應符合下列規定：

1 軋機的力能參數應滿足控制軋制的要求。

2 軋機的剛性系數不應低于8000kN/mm。

3 精軋機應設置電動壓下和液壓自動厚度控制系統（AGC），直接生產成品鋼板的粗軋機也應設置液壓自動厚度控制系統（AGC）。

4 精軋機應采用板形控制系統。

5 水平軋機應設置快速換輥裝置。

6 立輥軋機應靠近粗軋機設置。

7 軋機宜設置出入口煙塵抑制裝置。

4.5.5 快速冷卻裝置應具有對軋后鋼板快速冷卻（或具備直接淬火）的高效冷卻能力和寬的冷卻速度范圍，并可對冷卻水量進行自動調節準確控制。

4.5.6 熱矯直機宜采用全液壓壓下9輥～11輥四重可逆式，滿足控軋控冷鋼板低溫矯直的要求；應具有矯直輥預彎、輥系整體傾動、出/入口輥單獨調節輥縫等功能；應設置過載保護和整體快速換輥等裝置。

4.5.7 冷床宜采用步進式或滾盤式，厚度大于50mm鋼板的單獨冷床可采用格柵鏈條式或步進式。

4.5.8 鋼板在線探傷宜采用超聲波探傷裝置，進行全板面自動連續探傷。鋼板也可采用離線自動或人工探傷方式。

4.5.9 鋼板的剪切應設置切頭（切尾）分段剪、雙邊剪和定尺剪。5000mm級寬板軋機宜設置剖分剪，并與雙邊剪鄰近布置。分段剪、雙邊剪、剖分剪和定尺剪宜采用滾切式。對年產量低于100×104t/a的中厚板車間，鋼板厚度不超過25mm的切邊可采用圓盤剪。

4.5.10 鋼板試樣宜在定尺剪切取；鋼板厚度大于50mm時，可采用離線切割設備切取。

4.5.11 剪切線應配置鋼板上下表面檢查和修磨設備，剪切機前的鋼板自動劃線和對中設備，切頭（尾）、碎邊和試樣的運輸、收集設備，成品鋼板的檢測和標記打印裝置。

4.5.12 冷矯直機宜采用全液壓壓下9輥～11輥四重可逆式，應具有矯直輥預彎、輥系整體傾動、出/入口輥單獨調節輥縫等功能，應設有過載保護和整體快速換輥等裝置。

4.5.13 鋼板需經表面處理的應采用拋丸機組進行處理。

4.5.14 熱處理爐型可采用明火加熱輥底式、輻射管加熱無氧化輥底式或明火加熱雙步進梁式；淬火機宜采用輥式淬火機組。小批量、特殊鋼種、特殊規格的鋼板熱處理宜采用非連續作業的熱處理爐型。