4.4 生產工藝

4.4.1 在特定條件下，中厚板車間可設置連鑄坯的定尺切割和表面清理工序。

4.4.2 連鑄坯裝爐加熱應采用熱送熱裝工藝。熱裝溫度不應低于400℃，熱裝率不宜低于30%。中板車間宜與連鑄車間直接連接、緊湊布置，并宜對坯料的運輸與儲存采取保溫緩沖措施。裝爐前應對坯料逐塊稱重、測長和測溫。

4.4.3 坯料的加熱應達到整體（斷面內外和全長）溫度均勻，溫度精度高，適應控制軋制的溫度要求。

4.4.4 加熱后的坯料在開軋前應采用高壓水清除表面的氧化鐵皮，根據需要可在軋制的各個階段用高壓水除去再生氧化鐵皮。

4.4.5 中厚板宜采用成形軋制、展寬軋制和延長軋制的三階段軋制方式。

4.4.6 中厚板軋制應采用厚度控制、寬度控制工藝技術，宜采用板形控制和平面形狀控制等工藝技術。

4.4.7 中厚板生產應采用控制軋制、熱機軋制和軋后快速冷卻工藝。

4.4.8 中厚板的精整工序應包括矯直、自然冷卻和緩冷、表面檢查、修磨、內部缺陷探傷、外形檢測、剪切、取樣、標記打印和成品收集等，并應做到工序完整、生產能力與軋機匹配。

4.4.9 根據工廠條件，可設置冷矯直工序。

4.4.10 產品宜以熱軋狀態或經熱機軋制、控制軋制和快速冷卻，獲得要求的交貨性能。

4.4.11 設計應根據產品要求確定熱處理工藝。

4.4.12 雙機架軋機分期建設時，宜先建精軋機。