（四）行業(yè)整體綜合實力提升

1.企業(yè)創(chuàng)新能力不斷增強

近10年來，通用機械制造業(yè)以國家重點工程、重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化為依托，以發(fā)展節(jié)能產(chǎn)品為重點，不斷加強創(chuàng)新能力建設(shè)和新產(chǎn)品開發(fā)。行業(yè)總體設(shè)計制造水平、試驗檢測能力都有了很大提高，重點骨干企業(yè)都普遍建立了研發(fā)中心，加大了科研投入，新產(chǎn)品比例一般都在40%以上。

通用機械制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步還得益于國家產(chǎn)業(yè)政策，以“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合，共同推進(jìn)重大新產(chǎn)品的研發(fā)和國產(chǎn)化已成為一種行之有效的創(chuàng)新模式。目前國民經(jīng)濟主要部門需要的機、泵、閥等主要產(chǎn)品，80%以上可以立足國內(nèi)提供。其中以沈鼓集團、杭氧集團為代表的少數(shù)大型骨干企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和水平不僅居行業(yè)領(lǐng)先地位，而且具備了較強的國際競爭力。

截至2015年，通用機械制造業(yè)由國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心共11家，分別是：沈陽鼓風(fēng)機集團股份有限公司技術(shù)中心、西安陜鼓動力股份有限公司技術(shù)中心、杭州杭氧股份有限公司技術(shù)中心、山東雙輪股份有限公司技術(shù)中心、重慶通用工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司技術(shù)中心、合肥通用機械研究院技術(shù)中心、南方泵業(yè)股份有限公司技術(shù)中心、南京中船綠洲機器有限公司技術(shù)中心、利歐集團股份有限公司技術(shù)中心、四川金星清潔能源裝備有限公司技術(shù)中心、北京中科儀股份有限公司技術(shù)中心、開山集團股份有限公司技術(shù)中心。

2.裝備和試驗條件進(jìn)一步改善

“十二五”期間，通過技術(shù)改造，通用機械制造業(yè)的裝備能力和試驗條件都有了很大的改善和提升，為新產(chǎn)品研發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。例如：

沈鼓集團在營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)投資25億元，建設(shè)了3萬kW燃?xì)廨啓C驅(qū)動及10萬kW汽輪機驅(qū)動透平壓縮機試驗臺，以及大型壓力容器生產(chǎn)基地。特別是10萬kW透平壓縮機試驗臺，具備了為10萬m3/h空分裝置、500萬t/年天然氣液化裝置超大型透平壓縮機進(jìn)行全負(fù)荷、整機試驗的條件，進(jìn)一步提高了我國透平壓縮機的國際競爭力。

沈鼓集團還斥資20億元建造了現(xiàn)代化的核電泵產(chǎn)品制造和試驗基地。該基地?fù)碛袊H先進(jìn)的加工和檢測設(shè)備，以及兩個適應(yīng)三代核電需要的屏蔽主泵和軸封泵試驗臺，從而使沈鼓集團核電公司成為擁有設(shè)計、制造、組裝、試驗二代改進(jìn)和三代核主泵能力的制造企業(yè)。

大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司為適應(yīng)我國液化天然氣發(fā)展需要，投資1億元，建成了國內(nèi)首臺以液化天然氣為介質(zhì)的超低溫潛液泵試驗臺，為我國超低溫泵研究和國產(chǎn)化創(chuàng)造了條件。

上海電力修造總廠有限公司為滿足百萬千瓦超（超）臨界火電機組主給水泵單機全速試驗與核電泵常溫及聯(lián)機試驗要求，實施了給水泵試驗臺升級改造工程，可進(jìn)行600MW（50%容量）火電站機組鍋爐給水泵組各種特性試驗。

3.“兩化融合”進(jìn)一步深入

信息化與工業(yè)化“兩化融合”是建立現(xiàn)代制造業(yè)的重要舉措，國家給予了高度重視。工信部2013年下發(fā)了“工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃”（2013—2018年）的通知，對推動信息化和工業(yè)化深度融合做了全面、具體部署。

通用機械制造業(yè)在“十一五”“十二五”期間加大了實施“兩化融合”力度，取得了初步成果，對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了重要推動作用。“十二五”期間，大部分重點企業(yè)積極采用了ERP（企業(yè)資源計劃）、CRM（客戶關(guān)系管理）、SCM（供應(yīng)鏈管理）、MES（制造執(zhí)行）等管理系統(tǒng)，并將以上多個系統(tǒng)與已有的財務(wù)系統(tǒng)、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)實現(xiàn)深度集成，消除信息孤島。通過實施ERP系統(tǒng)，將企業(yè)主體業(yè)務(wù)流程納入ERP系統(tǒng)，對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，達(dá)到生產(chǎn)信息高效、集中、準(zhǔn)確利用，更有利于職能部門工作開展。通過實施OA系統(tǒng)，將企業(yè)業(yè)務(wù)流程固化成電子化流程，減少重復(fù)工作量，加強管控，提高工作效率。通過實施MES系統(tǒng)，將車間現(xiàn)場管理與信息化高度融合，推進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理，提高車間生產(chǎn)效率。通過實施SCM系統(tǒng)，增強供應(yīng)鏈整合的力度，加大零部件及配套產(chǎn)品的外包與外協(xié)，有效提升公司的運營效率，降低成本。

大耐泵業(yè)有限公司推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)，在推廣利用先進(jìn)的電子信息技術(shù)過程中，通過引進(jìn)和運行SAP、EPR企業(yè)管理軟件，CFD流場分析和三維設(shè)計軟件等，不斷優(yōu)化了制造加工技術(shù)，改善了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營及管理模式，提高了產(chǎn)品研發(fā)和自主創(chuàng)新的能力，從而增強了企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級打下了堅實的基礎(chǔ)。

沈鼓集團成立了透平機械測控技術(shù)有限公司，主要從事大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測及診斷系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、安裝以及遠(yuǎn)程診斷服務(wù)，為客戶提供包括遠(yuǎn)程監(jiān)測、故障預(yù)警、故障診斷、運行評估等十幾種類別的售后服務(wù)，確保機組長周期運行、滿負(fù)荷運行、優(yōu)質(zhì)運行。同時，還為廣大客戶提供了專業(yè)的培訓(xùn)服務(wù)，實現(xiàn)資源共享。截至2014年底，沈鼓測控公司業(yè)務(wù)發(fā)展已覆蓋了石化、煤化工、冶金、LNG等行業(yè)，客戶數(shù)量突破100多家，監(jiān)測機組300余臺。

上海鼓風(fēng)機廠有限公司推進(jìn)“兩化融合”最大的特點是，針對小批量生產(chǎn)、產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品獨特化設(shè)計制造的經(jīng)營模式，建立企業(yè)各業(yè)務(wù)模塊相關(guān)的各類數(shù)據(jù)庫，將各業(yè)務(wù)部門的相關(guān)數(shù)據(jù)加以管理。通過軟件平臺采用規(guī)范數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)管理，并通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)各業(yè)務(wù)部門數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)，從而提升公司的經(jīng)濟運行質(zhì)量和效率。企業(yè)的“兩化融合”工作實現(xiàn)了三個階段目標(biāo)：第一階段，以全面成本管理為核心，圍繞服務(wù)市場策略，打造技術(shù)研發(fā)、營銷服務(wù)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、財務(wù)、人事為一體的綜合管理體系，提高企業(yè)綜合管理效率；第二階段，建立具有協(xié)同和分析決策功能的內(nèi)部協(xié)同門戶，集成已有應(yīng)用系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同和數(shù)據(jù)綜合分析，提高企業(yè)內(nèi)部運營效率和全面綜合決策能力；第三階段，實施以電子商務(wù)和智能商務(wù)為特征的協(xié)同商務(wù)平臺，使公司在內(nèi)外部實現(xiàn)自動化、智能化的業(yè)務(wù)管理、業(yè)務(wù)決策功能。

4.知識產(chǎn)權(quán)保護得到進(jìn)一步重視

“十二五”期間，通用機械制造業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，發(fā)揮知識產(chǎn)權(quán)對激勵創(chuàng)新的作用，是通用機械制造全行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的必然要求。知識產(chǎn)權(quán)保護促進(jìn)了通用機械制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升，企業(yè)申報專利的積極性不斷提高。據(jù)對中通協(xié)會員企業(yè)的不完全統(tǒng)計，截至2015年，會員企業(yè)共獲國家專利局批準(zhǔn)的發(fā)明專利、實用新型專利3000余項。而且，為了在國際市場參與競爭，有效保護自有知識產(chǎn)權(quán)，很多企業(yè)不僅申請國內(nèi)專利，還申請了國外專利。例如：截至2015年，泵行業(yè)重點會員企業(yè)獲國家專利局批準(zhǔn)的發(fā)明專利、實用新型專利共550多項；“十二五”期間，風(fēng)機行業(yè)獲得各類專利近700項，其中發(fā)明專利60多項；截至2015年，壓縮機行業(yè)獲得各類專利近300項，其中發(fā)明專利約40項；“十二五”期間，空分設(shè)備行業(yè)獲得各類專利近500項，其中發(fā)明專利83項。

通用機械制造業(yè)重點骨干企業(yè)每年申報的專利數(shù)量以20%的速度增長。例如：沈陽鼓風(fēng)機集團獲得各種專利111項，其中發(fā)明專利10項；杭州制氧機集團獲得各類專利166項，其中發(fā)明專利37項；開封空分集團獲得各類專利37項，其中發(fā)明專利3項；四川空分集團有限公司獲得各類專利52項，其中發(fā)明專利11項；上海啟元空分設(shè)備有限公司獲得各類專利59項，其中發(fā)明專利19項；山東景津環(huán)保股份有限公司獲得各類專利123項，其中發(fā)明專利24項，國際發(fā)明專利5項；山東天力干燥股份有限公司在干燥工藝、干燥設(shè)備方面獲得專利126項，其中發(fā)明專利46項。

5.質(zhì)量管理工作日益強化

“十二五”期間，通用機械制造業(yè)的質(zhì)量工作進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，企業(yè)在規(guī)章制度建立和完善方面下功夫，全員質(zhì)量意識不斷強化，特別是在以核電為代表的重大裝備國產(chǎn)化工作的帶動下，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和榮譽感進(jìn)一步增強，全行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量總體上有明顯提升。

承擔(dān)核電任務(wù)的泵、閥制造企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家核安全各項法律、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。通過幾年的努力，在核文化建設(shè)、核質(zhì)保體系建立和有效運行方面取得了顯著成效，四個“凡事”（凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人驗證、凡事有據(jù)可查）更加深入人心，從而保證了核級產(chǎn)品的質(zhì)量。

中通協(xié)在國家能源局的領(lǐng)導(dǎo)下，始終堅持跟蹤核電產(chǎn)品質(zhì)量，通過調(diào)研、召開質(zhì)量工作會議等方式，及時總結(jié)、反映核電產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

沈鼓集團在質(zhì)量管理方面，以客戶為關(guān)注焦點，用客戶的眼光審視和定位自身工作，通過質(zhì)量改進(jìn)活動堅決杜絕低級、重復(fù)性錯誤發(fā)生。2013年，沈鼓集團共收集質(zhì)量異常信息1346項，制定8D項目43項，QC課題21項；并通過了APIQ1、ISO 9001、ASME等體系證書年度審核，開展專項鑄件外觀質(zhì)量控制、壓縮機儀表管線布置、油漆表面和焊殼外觀質(zhì)量改進(jìn)等活動，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽。全年主要件主要項抽查合格率為99.61%，比上年增加1.86%；機械加工綜合廢品率為0.03%；產(chǎn)品質(zhì)量“三包”修賠率為0.16%，比上年下降0.32%。

陜鼓集團在質(zhì)量管理的思路和方法上進(jìn)行創(chuàng)新和突破，以提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任心為切入點，引入先進(jìn)的質(zhì)量管理理念，推動了企業(yè)質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的全面提高，使質(zhì)量管理成為落實企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的有力支撐。公司堅持不懈地以“零缺陷”為核心——“第一次就把事情做對”作為質(zhì)量文化的基礎(chǔ)，通過有針對性的質(zhì)量教育和培訓(xùn)，讓員工懂得如何做才是對的，明確每個工作環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，增強員工第一次把事情做正確的能力，不斷提升公司質(zhì)量管理水平。2013年公司取得部級質(zhì)量成果2項、省市級質(zhì)量成果多項。基于在推動群眾性質(zhì)量管理活動中的突出貢獻(xiàn)，陜鼓集團榮獲了“2013年度全國機械行業(yè)群眾性質(zhì)量管理活動優(yōu)秀企業(yè)”“2013年度西安市質(zhì)量管理小組活動先進(jìn)企業(yè)”等稱號。

重慶通用工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司狠抓質(zhì)量效果顯著：一是嚴(yán)格質(zhì)量考核和工藝紀(jì)律稽查，全年對質(zhì)量問題相關(guān)責(zé)任部門和人員罰款93099元；二是加強外檢控制，有效提高了外購、外協(xié)件的配套質(zhì)量，全年外協(xié)外購件不良頻次比2012年下降了36.57%，外配套不良頻次下降了25%；三是加強質(zhì)量管理體系審核稽查，保證了體系的有效運行；四是開展質(zhì)量管理改進(jìn)，并完善相關(guān)制度，開展檢測計量人員操作技能培訓(xùn)，提高了員工質(zhì)量意識和操作技能；五是強化技術(shù)對產(chǎn)品的可靠性的保證，全年未發(fā)生一例重大技術(shù)責(zé)任事故；六是持續(xù)推行零部件流轉(zhuǎn)卡和細(xì)節(jié)質(zhì)量控制計劃，產(chǎn)品過程質(zhì)量控制取得較好效果。通過不斷強化質(zhì)量管控，產(chǎn)品試車合格率達(dá)到100%。2013年企業(yè)還開展了“質(zhì)量放心員工”活動，不僅生產(chǎn)骨干隊伍得到了穩(wěn)定，而且員工質(zhì)量意識和工作熱情得到了有效激發(fā)，生產(chǎn)管理明顯改善。

廣東省佛山水泵廠有限公司對鑄造分廠的管理體系認(rèn)證工作進(jìn)行了總體策劃，使質(zhì)量管理體系（ISO 9001）、職業(yè)健康安全管理體系（OHSAS 18001）和環(huán)境管理體系（ISO 14001）三個管理體系同時通過了體系認(rèn)證，保持了質(zhì)量管理體系認(rèn)證的持續(xù)有效，進(jìn)一步規(guī)范了公司的職業(yè)健康安全與環(huán)境的管理工作，使企業(yè)的安全、環(huán)保管理工作符合國家法律法規(guī)的要求，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。