（二）重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化取得新的成果

“十二五”期間，通用機(jī)械行業(yè)采用“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的組織形式，有力地進(jìn)一步推進(jìn)了重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。國(guó)家能源局、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)精心組織、協(xié)調(diào)，采用重大工程項(xiàng)目審批和裝備國(guó)產(chǎn)化依托工程相結(jié)合的方式，使重大技術(shù)裝備研制與依托工程同步，與用戶共同承擔(dān)裝備研制課題，使制造企業(yè)更加深入地了解用戶對(duì)裝備國(guó)產(chǎn)化的具體要求，同時(shí)提高了用戶采用國(guó)產(chǎn)化裝備的積極性。

通用機(jī)械制造業(yè)緊緊依托重大能源工程建設(shè)項(xiàng)目，集中力量研制核電、超（超）臨界火電、油氣長(zhǎng)輸管線、大型天然氣液化（LNG）等重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，取得一系列重大突破。其中，天然氣長(zhǎng)輸管線20MW電驅(qū)壓縮機(jī)已批量化生產(chǎn)，徹底改變了長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面；10萬m3/h空分裝置及與之配套的壓縮機(jī)組實(shí)現(xiàn)首臺(tái)（套）國(guó)產(chǎn)化；百萬千瓦超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門在示范電廠成功替代進(jìn)口產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)75%以上；液化天然氣裝置設(shè)備國(guó)產(chǎn)化也取得了可喜的業(yè)績(jī)。

1.長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)組國(guó)產(chǎn)化

長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)組是天然氣長(zhǎng)輸管道的“心臟”，是用于天然氣沿途輸送過程中增壓、保障天然氣使用壓力的關(guān)鍵設(shè)備。長(zhǎng)期以來，該壓縮機(jī)市場(chǎng)被國(guó)外少數(shù)公司所壟斷。

“十二五”以來，依托西氣東輸工程，國(guó)家能源局組織推進(jìn)長(zhǎng)輸管線關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。沈鼓集團(tuán)承接了首臺(tái)套20MW電驅(qū)“天然氣長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)組”（包括壓縮機(jī)、電機(jī)和大容量變頻器三個(gè)關(guān)鍵設(shè)備）的研制任務(wù)。經(jīng)過幾年的艱苦努力，壓縮機(jī)組研制成功并順利在西安高陵站投入運(yùn)行。該機(jī)組創(chuàng)造了電機(jī)轉(zhuǎn)速、變頻器容量等多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)國(guó)內(nèi)第一，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，打破了多年來國(guó)外公司在長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)領(lǐng)域壟斷的局面。電驅(qū)壓縮機(jī)組已在西三線和各支線訂貨40多臺(tái)，首臺(tái)國(guó)產(chǎn)燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)已在西三線煙墩站投入工業(yè)運(yùn)行。長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)組的研制成功，有力地推動(dòng)了我國(guó)壓縮機(jī)行業(yè)和西氣東輸事業(yè)的發(fā)展，樹立了我國(guó)重大技術(shù)裝備制造業(yè)一座新的里程碑，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)油氣管道輸送行業(yè)多年的夢(mèng)想。

2.大型空分設(shè)備國(guó)產(chǎn)化

2013年4月，杭氧集團(tuán)與中國(guó)神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司簽署了400萬t/年煤制油項(xiàng)目6套10萬m3/h空分設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨和服務(wù)合同，合同金額約17億元人民幣。此份訂單無論在合同金額、空分設(shè)備等級(jí)，還是在裝置制氧總?cè)萘康确矫婢訃?guó)內(nèi)空分行業(yè)第一、世界前列。

沈鼓集團(tuán)承擔(dān)了為10萬m3/h空分設(shè)備配套空氣壓縮機(jī)組的研制任務(wù)，這是目前國(guó)內(nèi)研制的最大的軸流+離心式的壓縮機(jī)組，其氣量為60萬m3/h，增壓機(jī)出口壓力為6.0MPa，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，開創(chuàng)了特大型空分壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化的先河。為了驗(yàn)證壓縮機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，沈鼓集團(tuán)在營(yíng)口新廠區(qū)建設(shè)了國(guó)內(nèi)最大的10萬kW試車臺(tái)位，以滿足10萬m3/h空分設(shè)備配套壓縮機(jī)全負(fù)荷性能試驗(yàn)的需要。

“十二五”以來，國(guó)內(nèi)大型空分設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，而且已有30多套萬立方米每小時(shí)以上的大型空分設(shè)備遠(yuǎn)銷國(guó)際市場(chǎng)，在德國(guó)、西班牙、伊朗、墨西哥等國(guó)家投入運(yùn)行。特別是杭氧集團(tuán)已有6萬m3/h、12萬m3/h空分設(shè)備銷往國(guó)外，這是我國(guó)空分設(shè)備制造業(yè)的巨大進(jìn)步。另外，梅塞爾、AP、普萊克斯、林德、法液空等國(guó)外著名氣體公司在中國(guó)境內(nèi)投資工業(yè)氣體項(xiàng)目時(shí)，也已選用了國(guó)產(chǎn)空分設(shè)備，充分證明了國(guó)產(chǎn)空分設(shè)備的主要技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

3.超（超）臨界火電機(jī)組閥門國(guó)產(chǎn)化

超（超）臨界是目前國(guó)際上最先進(jìn)、環(huán)保的火力發(fā)電技術(shù)，具有顯著的節(jié)能和改善環(huán)境的效果，在發(fā)達(dá)國(guó)家已得到廣泛的研究和應(yīng)用。隨著我國(guó)火電技術(shù)水平的提高，火電裝備逐步大型化，向百萬千瓦超（超）臨界機(jī)組發(fā)展。而每套機(jī)組有500多臺(tái)高端閥門，90%需依賴進(jìn)口，因此實(shí)現(xiàn)超（超）臨界火電機(jī)組閥門的國(guó)產(chǎn)化意義非常重大。

自2010年以來，通用機(jī)械制造業(yè)在國(guó)家能源局的支持和領(lǐng)導(dǎo)下、在中通協(xié)的具體組織下，依托10個(gè)超（超）臨界火電項(xiàng)目推進(jìn)電站閥門國(guó)產(chǎn)化。組織17家企業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)研制，根據(jù)閥門研制難度分類逐步推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化。經(jīng)過近4年的努力，使超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門國(guó)產(chǎn)化率由不足10%提高到75%以上。

超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門需要配套電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)600多臺(tái)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)200多臺(tái)、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)20多臺(tái)，隨著關(guān)鍵閥門國(guó)產(chǎn)化的推進(jìn)，為之配套的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的國(guó)產(chǎn)化也提到議事日程。在國(guó)家能源局和中機(jī)聯(lián)的推動(dòng)下，通用機(jī)械制造業(yè)于2014年11月組織編制了“推進(jìn)超（超）臨界火電機(jī)組閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)國(guó)產(chǎn)化方案”。通過實(shí)施國(guó)產(chǎn)化方案，將目前調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的國(guó)產(chǎn)化率不足10%提高到80%以上。

4.核電泵、閥國(guó)產(chǎn)化

依托國(guó)內(nèi)核電工程建設(shè)，核電技術(shù)裝備自主化水平在“十二五”期間又有了進(jìn)一步提高。二代改進(jìn)型核電裝置的核級(jí)泵、閥除核主泵和少數(shù)核一級(jí)閥門已全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到75%～80%。

以沈鼓集團(tuán)、大連深藍(lán)泵業(yè)、重慶水泵、上海阿波羅、長(zhǎng)沙水泵、凱泉泵業(yè)為代表的一批泵生產(chǎn)企業(yè)先后開發(fā)出余熱排出泵、安全殼噴淋泵、低壓安注泵、重要廠用水泵、設(shè)備冷卻水泵、水壓試驗(yàn)泵、硼酸再循環(huán)泵等核二、三級(jí)泵，并在大連紅沿河、寧德福清、方家山核電站等投入使用。核主泵（核一級(jí)泵）由哈動(dòng)裝、東方阿爾法、上海KSB等企業(yè)通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)或合資合作等方式逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。上海阿波羅、凱泉泵業(yè)、上海電修、沈鼓集團(tuán)、長(zhǎng)沙水泵等已分別研制成功常規(guī)島主給水泵、循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵。目前，二代改進(jìn)和三代核電主泵核心技術(shù)均受制于國(guó)外公司，為掌握主泵核心技術(shù)，使中國(guó)自主開發(fā)的華龍1號(hào)三代核電站關(guān)鍵設(shè)備全部立足國(guó)內(nèi)制造，沈鼓集團(tuán)與中國(guó)廣核合作，開發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軸封主泵。

以中核蘇閥、大連大高閥、上海閥門、江蘇神通等為代表的閥門制造企業(yè)開發(fā)了以高Cv值止回閥為代表的核一級(jí)閥門；核二、三級(jí)閘閥，截止閥，蝶閥，安全閥，調(diào)節(jié)閥等。其中，中核蘇閥、大連大高閥還成功開發(fā)了核電站難度高、價(jià)值量最大的主蒸氣隔離閥和三代核電爆破閥。上海閥門還開發(fā)了核一級(jí)穩(wěn)壓器安全閥、主給水安全閥。

根據(jù)消化吸收AP1000和CAP1400以及中國(guó)自主開發(fā)的華龍1號(hào)三代核電建設(shè)需要，相關(guān)制造企業(yè)已陸續(xù)完成了三代核電要求的關(guān)鍵泵、閥研制。其中，沈鼓集團(tuán)通過消化吸收完成了AP1000主泵制造，CAP1400主泵在國(guó)家重大專項(xiàng)支持下，正在進(jìn)行研制；沈鼓集團(tuán)還投資7億多元人民幣分別建設(shè)了AP1000和CAP1400（含軸承泵）主泵試驗(yàn)臺(tái)。

核電泵、閥代表著泵、閥制造業(yè)的最高水平，其國(guó)產(chǎn)化極大提升了行業(yè)自主創(chuàng)新的能力和管理水平，同時(shí)培養(yǎng)了一批高素質(zhì)的技術(shù)和管理隊(duì)伍。當(dāng)前核電泵、閥制造業(yè)重點(diǎn)工作是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步加快尚未國(guó)產(chǎn)化的產(chǎn)品研發(fā)。同時(shí)國(guó)家應(yīng)加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)條件建設(shè)，特別是主蒸氣隔離閥、穩(wěn)壓器安全閥等試驗(yàn)臺(tái)建設(shè)，由于投資巨大，國(guó)內(nèi)尚不具備試驗(yàn)條件，影響了國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

5.長(zhǎng)輸管線閥門國(guó)產(chǎn)化

為了改變長(zhǎng)輸管線閥門長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的狀況，“十二五”期間，在國(guó)家能源局領(lǐng)導(dǎo)和用戶部門的支持下，中機(jī)聯(lián)和中通協(xié)組織了成都乘風(fēng)閥門有限公司、上海耐萊斯·詹姆斯伯雷閥門有限公司和浙江五洲閥門有限公司等一批制造企業(yè)成功開發(fā)了40in和48in Class600及Class900全焊接球閥，所有技術(shù)性能指標(biāo)均滿足西氣東輸主干線的要求。這些新產(chǎn)品的開發(fā)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，一些產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并批量應(yīng)用。56in Class900大口徑全焊接球閥也研制成功，進(jìn)入工業(yè)試驗(yàn)階段。

6.液化天然氣（LNG）裝備國(guó)產(chǎn)化

天然氣屬清潔能源，全世界天然氣消費(fèi)量占一次能源的24%，而我國(guó)天然氣消費(fèi)量?jī)H占一次能源的5.8%，天然氣在我國(guó)具有廣闊的發(fā)展前景。液化天然氣裝備通常包括天然氣液化和液化天然氣接收站兩部分。

天然氣液化是大宗天然氣運(yùn)輸、貿(mào)易和消費(fèi)的需要，體積較常規(guī)狀態(tài)縮小600倍。我國(guó)天然氣液化技術(shù)相對(duì)落后，國(guó)際最大規(guī)模單線裝置可達(dá)700萬t/年，而我國(guó)只有不到30萬t/年。

為適應(yīng)擴(kuò)展海外天然氣資源的需要，必須加快我國(guó)天然氣液化裝置工藝技術(shù)和成套裝備國(guó)產(chǎn)化。“十二五”期間，在國(guó)家能源局直接領(lǐng)導(dǎo)下，由中海油、中機(jī)聯(lián)共同組織相關(guān)企業(yè)和科研單位，開展了以某國(guó)500萬t/年天然氣液化項(xiàng)目的國(guó)產(chǎn)化論證，對(duì)天然氣液化工藝、關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)開展全面技術(shù)攻關(guān)，最終確定了單級(jí)260萬t/年天然氣液化的雙混合工質(zhì)工藝流程，四川空分設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱四川空分）的低溫冷箱和沈鼓集團(tuán)及杭州汽輪機(jī)有限公司的大型預(yù)冷和深冷離心壓縮機(jī)組，以及配套超低溫泵、閥門關(guān)鍵設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)方案。

四川空分經(jīng)過多年努力，掌握了雙混合冷劑及丙烷預(yù)冷等多種天然氣液化工藝、天然氣液化冷箱集成、高壓大單元釬焊工藝等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，并相繼成功地為新疆、內(nèi)蒙古、山西、河北等地提供10多套中型天然氣液化裝置，已經(jīng)具備了承擔(dān)300萬t/年大型天然氣液化裝置集成和成套能力。

雖然某國(guó)項(xiàng)目由于特殊原因沒有實(shí)施，但是已開展的技術(shù)論證和科研工作為我國(guó)大型天然氣液化裝置國(guó)產(chǎn)化打下了良好基礎(chǔ)。隨后，國(guó)家能源局決定以中石油山東泰安60萬t/年天然氣液化項(xiàng)目為依托工程，繼續(xù)開展國(guó)產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。泰安項(xiàng)目采用了四川空分自主開發(fā)的雙混合工質(zhì)工藝流程，多股流低溫冷箱、預(yù)冷和深冷離心壓縮機(jī)組、BOG往復(fù)壓縮機(jī)和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備分別由四川空分、沈鼓集團(tuán)、沈陽遠(yuǎn)大和浙大中控提供。泰安項(xiàng)目的成功運(yùn)行，是我國(guó)大中型天然氣液化技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的重要突破，為我國(guó)承擔(dān)單線300萬t/年大型天然氣液化成套裝置做好了全面技術(shù)儲(chǔ)備。

2015年我國(guó)進(jìn)口天然氣1900萬t（266億m3），全國(guó)已建成沿海LNG接收站12座，接受能力達(dá)4130萬t，計(jì)劃再擴(kuò)建和新建一批接收站，總能力將超過7000萬t。已建成投產(chǎn)的LNG接收站設(shè)備全部從國(guó)外進(jìn)口。2010年國(guó)家能源局和中石油確定，以唐山的LNG接收站擴(kuò)建項(xiàng)目為國(guó)產(chǎn)化示范工程。經(jīng)過2年多的努力，完成了開架式換熱器、BOG壓縮機(jī)、低溫泵、低溫閥門等7種關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，使工程項(xiàng)目按期投產(chǎn)。