（八）“兩化融合”促進企業轉型升級

“十一五”期間，通用機械制造業為促進企業轉型升級，積極推進信息化與工業化的融合。通用機械制造業根據產業的自身特點，利用信息化技術改進產品研發、產品設計、工藝設計、生產管理、產品檢測、市場供銷和售后服務等產品全生命周期各環節，淘汰落后生產能力，提升企業核心自主創新能力，實現可持續發展。

通用機械產品在化工、石油化工領域的裝置中作為核心設備，對裝置的穩定運行起著關鍵作用，如百萬噸乙烯、千萬噸煉油、大化肥、大型PTA、西氣東輸、天然氣液化等裝置中所需的離心式壓縮機、軸流式壓縮機、容積式壓縮機、化工流程泵、大型空分裝置、分離機械、干燥設備等，都需要根據不同的工藝流程和不同的工藝參數進行個性化設計與制造。截至2010年，通用機械行業中的大多數骨干企業通過“兩化融合”，都能實現按訂單設計制造，滿足化工、石化裝置的個性化要求，使設計與工藝密切結合，以工藝為突破口，形成設計與工藝的一體化，從而快速響應市場需求。通過知識工程、軟件制造系統和數控技術，對工人的技能和專家知識進行建模，能夠在無人干預的情況下進行單件、小批量的生產。具體內容包括：工藝過程編制，生產過程的調度，監測、診斷及補償，加工過程的控制，質量控制等。

通用機械行業中的部分骨干企業，如沈鼓集團、陜鼓集團、杭氧集團、開封制氧機集團、無錫壓縮機股份公司、上海電氣壓縮機泵業公司、浙江開山、沈陽遠大壓縮機公司、山東長志泵業有限公司、凱泉泵業等近年來在“兩化融合”方面投入了大量的人力、物力和資金。這些企業的管理信息化已應用到產品設計、制造系統、生產管理系統、售后服務系統、電子商務系統、設備遠程監控系統等，通過信息技術與企業生產管理模式的有效結合，有力地支持了企業發展戰略和市場模式創新，促進了企業由傳統的制造型產業向具有高技術含量的制造服務型產業轉變。

但就整個行業來說，“十一五”期間在“兩化融合”工作開展的面還不夠寬，有些企業雖然開展了“兩化融合”的工作，但產品設計、制造系統、生產管理系統、售后服務管理系統、電子商務系統、設備遠程監控系統等只是一個個“信息化孤島”，還沒有真正形成完整的系統。如何將每一個單獨的信息系統形成一個完整的網絡是“十二五”推進“兩化融合”工作的重點。