（二）通用機械行業(yè)基本形成

這一時期主要為1958—1965年。

1.中小型氮肥成套設備的研制和發(fā)展

新中國成立時我國氮肥工業(yè)基礎薄弱，“一五”期間從蘇聯(lián)成套進口了4套氮肥設備，當時我國化工設備的生產(chǎn)主要是為進口成套設備提供少量配件和簡單產(chǎn)品。1956年，化工部和一機部開始研究合成氨氮肥設備的生產(chǎn)，確定從年產(chǎn)2.5萬t合成氨成套設備開始，組織對氮肥成套設備的研制攻關。1958年國家加快了化肥設備制造的步伐。一機部成立了高壓設備技術(shù)委員會，負責對生產(chǎn)高壓設備進行技術(shù)指導，一局也做出“關于加強氮肥設備制造組織領導的決定”，要求各企業(yè)把氮肥設備制造任務作為一項極為重要的政治與經(jīng)濟任務，事關我國工農(nóng)業(yè)發(fā)展速度和全國人民“吃穿”的問題來抓。

圍繞氮肥成套設備，以通用機械研究所為主，組織和會同有關生產(chǎn)企業(yè)對氮肥廠的關鍵設備（氣體壓縮機、鼓風機、冷凍機、氣體分離設備、高中壓閥門等通用機械）開展了多項科研和技術(shù)攻關。壓縮機行業(yè)原來只能制造一般低壓動力用壓縮機，1955年大連化工廠研制成功我國首臺大型高壓氣體壓縮機。1958年二機部和平機器廠和東北機器廠分別研制成功仿蘇聯(lián)、仿捷克的1Γ-266型和2SLK型氮氫壓縮機。同時，一機部安排上海精業(yè)機器廠、上海大隆機器廠生產(chǎn)5Г循環(huán)氣壓縮機和2S冷凍機等關鍵設備。隨著氮肥工業(yè)的發(fā)展，作為氮肥設備的心臟——工藝用壓縮機先后研制成功。杭州制氧機廠在1958年試制出我國第一套用于冶金工業(yè)的高低壓流程3350m3/h（氧）空分設備，稍加改進后，成為化肥成套裝置的主要裝備。這些關鍵產(chǎn)品的研制成功，表明我國已初步具備生產(chǎn)氮肥成套裝備的能力。

1960年，中央成立了由陳云同志負責的化肥領導小組，化肥設備的生產(chǎn)成為機械工業(yè)的緊急任務。針對當時氮肥設備中的氣體壓縮機、冷凍機、制氧機和高中壓閥門（簡稱“三機一門”）嚴重短缺的情況，一局根據(jù)中央化肥小組的指示和一機部黨組的決定，于當年底在北京召開了“三機一門”會議，全面安排了年產(chǎn)800t、2000t和5000t合成氨氮肥裝置工藝流程中所需專用設備和通用設備的科研、新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品系列化和規(guī)格化、產(chǎn)品質(zhì)量和驗收技術(shù)標準以及生產(chǎn)計劃等。之后，一大批科研項目和重大新產(chǎn)品被攻克，產(chǎn)量迅速增加。“三機一門”會戰(zhàn)成為氮肥成套設備帶動我國通用機械上水平、上能力的標志。

1961年4月，中央和國務院在杭州召集國家計委、化工部、一機部和上海市領導研究建設大型氮肥廠的問題。會議確定：

1）建設若干個年產(chǎn)5萬t合成氨裝置，并組織特殊材料進口。由化工部、一機部和外貿(mào)部各指定一位副部長組成特殊材料進口小組，在中央化肥小組直接領導下，組織訂貨、驗收、保管和供應等工作，并逐年補充。

2）定點生產(chǎn)。除已商定的高中壓容器、大型壓縮機和化工設備生產(chǎn)外，又確定了空分設備、高中壓閥門、冷凍機、工業(yè)泵、風機以及其他通用機械制造廠等115家定點生產(chǎn)企業(yè)（其中一機部系統(tǒng)101個，三機部系統(tǒng)6個，化工部系統(tǒng)8個，最后實際落實104個）。在發(fā)揮現(xiàn)有能力的基礎上，國家撥專項措施費對定點企業(yè)進行必要的改造與擴建。

3）明確成套范圍。不僅主要生產(chǎn)工藝設備要成套，而且所有輔助車間、公用工程、洗煤煉焦、電站、動力車間及交通運輸所需的設備也要成套。要求工廠安排生產(chǎn)時，逐步提高單機和機組成套。一機部機電設備成套總局設立專門的氮肥設備成套處，負責氮肥設備的成套、配套和補套工作。

4）確定了1961—1964年合成氨裝置的建設規(guī)劃。杭州會議后，一機部、化工部組織了聯(lián)合辦公室和現(xiàn)場指揮部等機構(gòu)，落實會議精神。明確了化工部第一設計院負責合成氨工藝，化工部第四設計院負責尿素工藝，一機部通用機械研究所負責成套設備的技術(shù)歸口等。杭州會議在我國氮肥工業(yè)發(fā)展歷史上具有重要意義，有力地促進了我國合成氨裝備制造的發(fā)展。

1961年11月我國首批自行設計制造的年產(chǎn)2.5萬t合成氨成套裝置在浙江衢州化工廠和上海吳涇化工廠同時建成投產(chǎn)；從1958年起還狠抓了小化肥成套設備的生產(chǎn)，采取制造與使用部門聯(lián)合設計和設備選型的方式，在年產(chǎn)2000t小氮肥成套設備基本過關以后，發(fā)展了年產(chǎn)5000t和10000t小氮肥成套設備。這標志著我國從制造個別配套產(chǎn)品和一般設備發(fā)展到具備了合成氨成套設備制造能力。

1962年，國家科委組織一機部、化工部制定了以發(fā)展合成氨為主的化工機械（通用機械）技術(shù)發(fā)展十年規(guī)劃，對我國合成氨裝置的規(guī)模、工藝流程、原料路線、設備選型等一系列重大技術(shù)問題都做出了統(tǒng)一明確的規(guī)定，為行業(yè)制訂科研規(guī)劃和科研課題等提供了重要依據(jù)。

在衢州化工廠和吳涇化工廠兩套合成氨裝置投產(chǎn)后，一機部、化工部和上海市于1963年和1964年在上海兩次召開全國氮肥設備制造技術(shù)工作會議，及時總結(jié)交流經(jīng)驗，解決有關設計、制造、標準等方面的技術(shù)問題，并制定了《關于氮肥設備設計、制造及驗收中若干技術(shù)問題的暫行規(guī)定》。此后由一機部通用機械研究所負責，組織工廠、院校、研究所等科技力量，完成了高壓壓縮機的活塞推力、活塞環(huán)結(jié)構(gòu)、填料密封和閥片壽命研究等一系列重要科研課題，并由化工部和一機部組織了年產(chǎn)5萬～10萬t合成氨成套設備聯(lián)合設計和部分新產(chǎn)品設計與試制。

1965年我國自行設計制造的年產(chǎn)5萬t合成氨和8萬t尿素成套裝置在石家莊化肥廠投產(chǎn)，其中由通用機械研究所設計、太原重型機器廠生產(chǎn)的4000kW6D32-285/320對稱平衡式氮氫氣壓縮機試制成功，標志著我國壓縮機設計制造技術(shù)達到了一個新的水平。當年全國合成氨產(chǎn)量達到212萬t，比1950年增加了3.8倍。從合成氨設備的設計、制造和合成氨裝置建設規(guī)模來看，與當時國際先進水平相比，僅差10年左右。

在中央化肥小組統(tǒng)一領導下，用戶和制造部門聯(lián)合組織科研和設計單位、大專院校共同攻關，各部門密切配合，有明確而相對穩(wěn)定的技術(shù)政策，使我國的化肥工業(yè)和通用機械工業(yè)得到同步發(fā)展，這是一條成功的經(jīng)驗。同時通過合成氨裝備的發(fā)展，化工領域的三酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、二堿（純堿和燒堿）設備也實現(xiàn)了成套，還促進發(fā)展了醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、合成橡膠等領域用的通用機械產(chǎn)品。

2.為各領域配套的通用機械產(chǎn)品的發(fā)展

在發(fā)展化肥裝備的同時，為國民經(jīng)濟其他部門服務的通用機械產(chǎn)品生產(chǎn)也得到了提升和發(fā)展。

在為煉油化工領域服務方面，由于20世紀60年代初我國煉油工業(yè)發(fā)展較快，促進了工業(yè)泵中的油泵類產(chǎn)品的發(fā)展。如沈陽水泵廠生產(chǎn)的裂化油泵、熱油離心泵，上海大隆機器廠生產(chǎn)的往復式熱油泵等。另外，北京第一通用機器廠（現(xiàn)為京城壓縮機有限公司）研制出丙烷壓縮機，無錫通用機器廠（現(xiàn)為無錫壓縮機有限公司）研制出循環(huán)氫壓縮機，為百萬噸煉油成套裝置提供了重要產(chǎn)品。

20世紀60年代初期，開始發(fā)展年產(chǎn)1萬t維尼龍成套設備。1965年由通用機械研究所負責，組織了由上海新建機器廠、上海四方鍋爐廠、廣州重型機器廠、蘭州石油化工機器廠和化工部第一設計院構(gòu)成的聯(lián)合設計組進行設計，同時安排了成套設備制造企業(yè)。至1967年基本實現(xiàn)了設備成套，并先后共建成11套成套裝置。這種設備由于耗電量大，工藝落后，到20世紀80年代初已不再發(fā)展，但在當時為解決我國人民穿衣問題做出了較大貢獻。

隨著化工領域用通用機械產(chǎn)品的發(fā)展，在我國當時缺乏鎳、鉻合金資源的情況下，冶金部門發(fā)展了低合金高強度錳釩系列鋼，替代了鎳鉻系列鋼，為通用機械用耐腐蝕材料立足國內(nèi)建立了基礎。

在為冶金工業(yè)服務方面，沈陽鼓風機廠研制出風靡一時的東風牌小鍋爐鼓風機，設計制造了DA3250-41型高爐用離心壓縮機；哈爾濱汽輪機廠和上海汽輪機廠分別生產(chǎn)了配套50m2燒結(jié)機的3500m3/min大型焦爐鼓風機與高爐鼓風機以及高爐用ZA3250-9-1軸流壓縮機。

在為電力工業(yè)服務方面，先后發(fā)展了為5萬kW和10萬kW火力發(fā)電機組配套的各種風機、工業(yè)泵、閥門等。如沈陽水泵廠研制的DG270-150高壓鍋爐給水泵，長沙水泵廠研制的湘江64-19型循環(huán)水泵，石家莊水泵廠試制的PH、8PH、10PH灰渣泵，沈陽鼓風機研究所設計的4-73系列電站鍋爐鼓風機和引風機等。

在為礦山工業(yè)服務方面，先后研制出直徑達3.5m的雙吸礦井用離心通風機、60-2型礦井軸流通風機、LK4-61№35型礦井離心通風機等，礦山用風機、各種礦山泵等基本滿足需要。1958年前后，以通用機械研究所為主研制出具有當時國際先進水平的L型動力用空氣壓縮機系列產(chǎn)品，這是壓縮機技術(shù)的一次飛躍。

在為造船工業(yè)服務方面，主要是發(fā)展了一些船用泵。

在為國防軍工和尖端科技服務方面，研制出一批高水平的通用機械產(chǎn)品。1965年，沈陽水泵廠試制成功我國第一套反應堆主泵；通用機械研究所于1964年完成了為“820”軍工配套的隔膜計量泵和閥門設計；沈陽氣體壓縮機廠生產(chǎn)了仿蘇的艦船用K10高壓往復壓縮機；南京壓縮機廠生產(chǎn)了為艦艇配套的CZ系列壓縮機。這些軍工重點產(chǎn)品大多數(shù)是國內(nèi)首臺，都是參數(shù)高、性能要求嚴、結(jié)構(gòu)和材料特殊、加工難度大的非標產(chǎn)品，代表了當時通用機械產(chǎn)品的最高水平。

3.行業(yè)重點骨干企業(yè)和行業(yè)組織的形成

為了適應化肥工業(yè)及其他工業(yè)部門的快速發(fā)展對通用機械產(chǎn)品的需要，較大規(guī)模擴建了一批通用機械制造廠，主要有沈陽鼓風機廠、沈陽空壓機廠、沈陽水泵廠、沈陽鑄造廠、石家莊水泵廠、上海大隆機器廠、上海合眾冷氣機廠、上海閥門廠、杭州制氧機廠、廣州重型機器廠、重慶通用機器廠、金州重機廠、上海水泵廠、上海新建機器廠等，并新建了蘭州石油化工機器廠（蘇聯(lián)援建156項之一）、開封空分設備廠、北京金屬結(jié)構(gòu)廠、開封高壓閥門廠、武漢鼓風機廠、柳州空壓機廠等重點骨干企業(yè)。隨著這些企業(yè)的建成，形成了通用機械制造業(yè)的骨干力量。

通用機械研究所根據(jù)發(fā)展需要也進行了較大規(guī)模的擴建，將石油機械、橡膠塑料、氣體分離等專業(yè)分出另行建所（如蘭州石油機械研究所、沈陽真空技術(shù)研究所等），逐步成為行業(yè)的科研骨干力量。同時在各主導廠研究室的基礎上擴建了一批二類專業(yè)研究所（杭州制氧機研究所等）。通用機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)隊伍都有了較大的提高和發(fā)展。1958—1960年的三年中，通用機械制造業(yè)完成基建投資4.6億元，是1949—1957年完成基建投資5300萬元的8.7倍。

隨著通用機械制造業(yè)規(guī)模的擴大和能力的提高，1957年風機制造業(yè)首先成立行業(yè)組織，1958年壓縮機制造業(yè)成立行業(yè)組織，1960年泵、閥門等制造業(yè)也相繼成立了行業(yè)組織。各行業(yè)的技術(shù)情報網(wǎng)先后建立，專業(yè)性和綜合性科技雜志先后創(chuàng)刊，行業(yè)情報工作和以產(chǎn)品質(zhì)量、廠際競賽等為主要內(nèi)容的行業(yè)活動開始發(fā)揮越來越大的作用。這對于提高通用機械制造業(yè)的技術(shù)水平和質(zhì)量、交流傳遞技術(shù)信息、推動行業(yè)的技術(shù)進步等都起到了重要作用。

至1965年，通用機械制造業(yè)已能為國民經(jīng)濟提供年產(chǎn)2000t、5000t、10000t小型合成氨成套設備和2.5萬～6萬t中型合成氨成套設備，也可以為年產(chǎn)100萬～150萬t煉油裝置、5萬kW和10萬kW火電機組、1513m3高爐、120萬t/年煤礦、150萬t/年洗煤廠等提供通用機械產(chǎn)品。

可以說，這一時期為我國通用機械制造業(yè)的發(fā)展打下了一定的基礎，通用機械制造業(yè)體系基本形成。