1.3.3 廢舊機電產品的再制造質量控制方法的研究進展

綜合國內、外再制造研究現狀可知，再制造的研究多集中在再制造工藝、再制造工程技術、加工設備、逆向物流等方面，而作為再制造工程的核心——再制造過程中的質量控制方面的研究卻相對較少[55-61]，這也是嚴重制約我國再制造發展的重要因素之一。因此，開展本課題的研究，對于我國科學發展再制造具有極其重要的理論意義。

與傳統制造相比，再制造是以廢舊產品為起點的，由于服役時間和工況、失效形式和失效程度、剩余壽命等的不同，使得再制造系統具有高度的不確定性。Guide歸納了再制造系統的七項不確定性[41]：①回收時間和質量不確定；②回收與需求平衡不確定；③回收產品的拆卸不確定；④逆向物流不確定；⑤物料匹配復雜性；⑥再制造工藝路線的隨機性；⑦加工時間的多變性。

由于再制造系統具有多種不確定性，這為其運營過程中的質量管理與控制提出了巨大挑戰，因此傳統制造模式的質量管理與控制方法已很難適應再制造系統。再制造的對象是情況復雜的廢舊產品，不同的再制造產品質量具有更大的波動性，即不同的再制造產品質量可能各不相同，同一裝備在不同時期進行再制造也會使得再制造產品質量有所差異。所以，廢舊產品（或零件）的質量直接影響再制造系統的性能和其產品質量，這在客觀上也要求對廢舊產品（或零件）進行質量檢測與控制。

瑞典的Youngseok Kim和Hong-Bae Jun提出了一種嵌入質量再制造系統建模方法，以對廢舊產品（或零件）進行質量控制[62]。但該方法受到廢舊品（或零件）質量特性的限制，具有一定的局限性。目前對廢舊產品（或零件）質量控制研究主要集中在外部幾何形狀、內部質量特性的檢測及再制造性的評價，基本上實現了再制造產品質量的前期控制。但由于沒有考慮環保和用戶需求的因素，對實際的再制造存在一定的制約。

同時，由于再制造采用的是具有不確定性性能和質量的廢舊機電產品，這使再制造過程比原產品制造過程更為復雜。而在這一過程中，再制造過程質量控制是保證再制造產品質量的核心。過程質量控制是根據再制造產品的工藝要求，研究出再制造產品的波動規律，判斷造成異常波動的工藝因素，并采取各種控制措施使波動保持在技術要求的范圍內，其目的是使再制造過程長期處于穩定運行狀態。然而廢舊品再制造性具有高度的不確定性，如再制造產品需要經過加工、改進等環節才能使用，并不能立即滿足某些需要，這一系列過程需要較長的時間，即加工時間的高度不確定性。這些致使影響再制造產品質量的因素大大增多，極大地增加了工序質量控制的難度。

西北工業大學的張晶、梁工謙提出對于多工序、多指標的生產模式運用T2控制圖的方法進行質量控制，該方法對檢測數據做標準變換創造出利用休哈特控制圖的條件，從而利用T2控制圖結合相關的統計方法實現多元控制圖的診斷，提高了再制造產品質量[63]。但該方法對再制造過程質量的診斷缺乏智能性、自適應性，很難實現實時的動態過程質量控制和預測。這也源自傳統的過程質量控制方法，即通過序后生產檢驗和質量統計報表等形式進行靜態質量管理和控制[64，65]，且沒有實現實時的動態生產質量控制和質量預測，其控制效果和效益受到很大限制，從而也影響了再制造產品的最終質量。因此，如何加強過程質量控制，提高再制造的生產效率成為再制造急需解決的一大難題。

另外，在再制造產品質量管理與控制過程中，再制造產品質量評價是提高和改進再制造產品質量的重要手段。再制造產品質量的形成涉及廢舊產品的回收、拆解、清洗、檢測、再制造加工、組裝、檢驗、包裝直至再制造產品出廠等一系列的過程。因此，再制造產品質量評價應貫穿于產品全生命周期的整個過程，針對一定的質量目標，在相應的產品集成信息、評價技術方法及人員組織保證的支持下，就產品質量的技術性、經濟性、市場性等方面所進行的系統性評價活動[66]。

西安建筑科技大學的李菲、沈虹提出基于質量功能配置（QFD）方法將產品再制造質量特性與用戶滿意度相結合，構建了產品再制造質量特性評價質量屋，以此評價出相對重要的質量特性，在滿足用戶需求的基礎上為確定再制造產品“質量突破特性”和提高再制造產品質量提供了數據參考[67]。該方法由于在再制造環境下，原料返回在時間和質量上的不確定性、材料的不確定性、再制造加工路線和加工時間的不確定性、生產計劃和控制的動態性，很難解決這種動態性質量評價問題，因此本項目通過構建基于再制造過程的動態質量評價模型，采用動態性的評價方法來實現再制造產品質量評價，從而實現再制造產品質量的持續改進。