3.2.2 失效分析的基本原則
1.整體觀念原則
在進行失效分析時,要樹立整體觀念,要把“產品—環境—人”當作一個整體系統來考慮。盡可能地設想產品或零部件能出哪些問題,環境會帶來哪些問題,人為因素會有哪些,列出失效因素,以及由其導致的與失效有關的結果,然后根據調查資料和檢測結果,核對排查列出的問題,這樣重要的因素將不會遺漏。如果孤立地對待失效件或局限于某個小環境,往往使問題得不到解決。
例如,輸電線路中的塔基,安裝運行3年多后,發現用于固定連接主結構的角鋼斷裂,斷面貫穿4個螺栓孔,如圖3-12所示。檢測分析發現,該角鋼使用Q345B材料,螺栓孔周圍材料有裂紋和顯著塑性變形,如圖3-13所示。由于Q345B材料嚴重變形后塑性降低、材料脆化,加上有螺栓孔的部位,有效承載截面小,因此沿螺栓孔發生脆性開裂,如圖3-14所示。分析螺栓孔周圍材料塑性變形原因,發現距該塔基5m處有一條矸石運輸線路,路上的運輸車輛都是4軸自卸車,而且24h不間斷運輸,輸電線塔基不斷接受車輛通過時的振動,經測量,塔基處不均勻沉降的最大高度差達437mm,塔基傾斜。同時,不斷的振動,也使得用于固定主結構的螺栓松動,螺栓孔變形,最終導致主角鋼斷裂。由以上分析可見,如果不和使用環境聯系起來,就得不到正確的失效結論。
圖3-12 斷裂的角鋼
圖3-13 螺栓孔周圍材料有裂紋和顯著塑性變形
2.從現象到本質的原則
零部件的失效特征表明它有一定的失效現象。從現象開始,找到產生現象的原因,才是失效的本質問題。例如,在斷口上發現貝紋花樣,很容易得出疲勞斷裂的結論,這僅僅是一個現象論斷,為什么發生疲勞斷裂,其形成的原因才是解決問題所需要的。
例如,汽車才行駛1000km,發動機曲軸即斷裂成三截,如圖3-15所示,斷口形貌如圖3-16所示,由于斷面上有貝紋花樣,因此屬于疲勞斷裂,很顯然問題沒有解決。通過對斷口所處的位置和該處的工藝狀態檢查發現,斷口邊緣與機械加工倒角重合,如圖3-17所示,經測量倒角半徑太小,不符合圖樣技術要求;圖樣技術要求還要求該處實施感應淬火,經檢測該處處于感應淬火起始區邊緣,感應淬火區沒有覆蓋該處,這種情況使得材料硬度低,抗疲勞性能不足。汽車行駛過程中,由于路面不平,汽車振動,發動機受到交變載荷作用,較小的倒角半徑使得斷裂部位應力集中程度太大,加上材料抗疲勞性能差,從而導致疲勞斷裂發生。
圖3-14 沿螺栓孔脆性開裂
圖3-15 斷裂的發動機曲軸
圖3-16 斷口形貌
圖3-17 斷口邊緣與加工刀痕
3.動態原則
動態原則是指產品或零部件周圍的環境、條件或位置處于變化中,不斷變化的使用參數達到一定程度會導致產品或零部件失效。也就是說失效是動態發展的結果,經歷了孕育成長、發展至失效的動態過程,發生腐蝕失效時一般可以用這個原則來分析。
例如,采用純銅材料制造的輸油管斷裂,如圖3-18所示。由于管路有彎曲,彎曲部位則處于應力變化中。管內介質為長效潤滑油,而長效潤滑油為了增加抗磨性,需要加入極壓添加劑,該添加劑中會含有一定數量的氯離子,應力和含氯離子工作環境的不斷變化、累積,使用約半年即在彎曲的頂點處發生沿晶型應力腐蝕開裂,斷口邊緣的沿晶開裂特征如圖3-19所示。
圖3-18 斷裂的輸油管
圖3-19 斷口邊緣的沿晶開裂特征
4.兩分法原則
兩分法原則也稱為一分為二的原則。這是一個認識論的原則,本意是不論什么事,既要看到好的一面,也要想到壞的一面。在失效分析工作中,也會遇到這類問題,也需要用兩分法去看待,要對其中的事物、事件或相關的人證、物證用兩分法去看待。如對進口產品、名牌產品不要盲目地認為沒有缺點,實際檢測分析中確實也發現很多名牌產品、進口產品不合格問題。例如,在對水泥泵車拉桿斷裂分析時,拉桿材料是丹麥進口的WELDOX700E板材,在對失效件化學成分檢測時發現,化學成分中Ti不符合給定的技術要求,由此可知,進口名牌產品也同樣存在質量問題的可能。
在具體事件上,如不銹鋼材料,一方面,它的優點是耐酸堿腐蝕,但另一方面,如果環境中有氯離子存在,當遇輕微拉應力作用時就會導致應力腐蝕。還有,低碳鋼Q235,雖然它在潮濕空氣的環境中耐蝕性不是很好,但是在濃硫酸環境中卻有很好的耐蝕性,儲存濃硫酸的罐體就采用Q235,濃硫酸的氧化性很強,與Fe形成致密的鈍化膜,就起到隔絕反應物的作用。因此,對構件或材料進行失效分析時也要有一分為二,具體事物具體分析的原則。
5.立體性原則
這也是一個哲學問題,本意是客觀事物總是在不同的時間和空間內變化,用在失效分析上就是:同一產品或零部件,在不同的服役階段、不同的使用環境就會有不同的失效性質或特點。
同一產品或零部件,在不同的服役階段失效,有不同的失效性質或特點。例如:所有機電設備的失效率和時間的關系都服從“浴盆曲線”,意思是構件在服役初期和后期最容易發生失效,中期的失效率相對低得多;還有汽車部件齒輪,如果產品質量有問題,在相同的行車環境中就會發生早期斷齒;如果產品質量沒有問題,使用壽命到達后,也會在輕微的振動下發生斷齒、疲勞、磨損等失效。
同一產品或零部件,在不同的使用環境中,也會具有不同的失效性質和特點。例如:304不銹鋼管道,同樣是在少量氯離子環境下使用,在內壁介質存在不流動狀態的條件下,少量氯離子會導致局部點腐蝕的發生,這時,管壁以穿孔泄漏為失效形式,如圖3-20所示;而在振動或輕微拉應力環境條件下,少量氯離子則容易導致應力腐蝕開裂,管道則以開裂或斷裂為失效形式,如圖3-21所示。
圖3-20 點腐蝕失效形態
圖3-21 應力腐蝕失效形態
除上述基本原則外,在實際分析中要注意抓關鍵問題,盡可能用比較方法、歷史方法、邏輯方法,進行信息分析、綜合和歸納,找出失效原因和預防措施。