1.5 案例分析

對某公司的一臺YL（G）L-1000（80）MA固定爐排的立式盤管有機熱載體鍋爐進行例行的油質監測中，發現該有機熱載體的運動粘度檢測數據明顯異常。據使用單位反映，此前已發現鍋爐冷態起動困難，需要逐步預熱后才能起動。但使用單位考慮換油成本過高，因此一直使用至今，而去年年初的有機熱載體報告卻并無異常。

為此我們對該鍋爐系統進行了考察：該鍋爐的介質設計出口溫度為320℃，允許使用壓力為0.7MPa，燃料為無煙煤，所用導熱油為礦物油型的L-QC320有機熱載體，已運行了四年，此間陸續添加同型號的油品，補充其自然損失。鍋爐實際運行時的出口溫度為233℃，回流溫度為219℃，超溫連鎖是通過控制回流溫度實現，超溫溫度設置為222℃。鍋爐膨脹槽密封采用排空管加閥門的方式，運行中閥門常閉，此前幾年的生產中并未發現異常。但在去年由于企業生產規模擴大，又上了一個車間增加了幾臺塑膠模具，導熱油管道也延伸至新的車間。根據考察結果，我們認為導熱油的品質劣化主要是超溫引起的。主要是企業擅自將導熱油管道延長，鍋爐運行阻力增大，卻沒有更換循環泵，導熱油流速過緩，引起受熱爐管中導熱油過熱，發生裂化、結焦等劣化反應。由于運行中鍋爐膨脹槽密封排空管閥門常閉，劣化產生的小分子無處逃逸，在導熱油中其他劣化產物的影響下可能發生催化聚合，導致導熱油的運行粘度迅速增大，短時間內就嚴重超標。而鍋爐系統處于密閉空間，導熱油受氧化的程度卻不大，因此從酸值等指標來看還是處于合格范圍。

根據以上對有機熱載體運動粘度的影響因素和對案列的分析，為了確保有機熱載體鍋爐的安全、節能、經濟、環保運行，關鍵在于防止有機熱載體在運行中的各個階段過熱（液膜溫度超過最高允許液膜溫度），導致有機熱載體的運動粘度（及其他指標）因劣化而快速升高，造成有機熱載體在過熱或流速緩慢部位結焦、積炭。

為此，如何快速、便捷和準確地檢測出有機熱載體的運動粘度值是有機熱載體爐檢驗和預防積炭事故中一個十分關鍵的因素。