- 芯片設(shè)計:CMOS模擬集成電路版圖設(shè)計與驗證:基于Cadence IC 617
- 陳鋮穎等編著
- 1437字
- 2022-01-21 13:44:22
第1章 納米級CMOS器件
1.1 概述
在過去的40年間,隨著CMOS工藝特征尺寸的不斷縮小,硅基超大規(guī)模集成電路(Very Large-Scale Integration,VLSI)也得到了飛速發(fā)展。值得注意的是,自從20世紀(jì)60年代集成電路工藝誕生以來,CMOS工藝尺寸的縮減一直遵循摩爾定律的基本法則(每18個月,單位面積上的集成電路器件數(shù)量增加一倍)。同時,工藝尺寸的變化也沒有涉及體硅平面MOSFET,以及近年來發(fā)展的部分耗盡絕緣襯底上硅(Partially Depleted Silicon-on-Insulator,PD-SOI)MOSFET結(jié)構(gòu)上的任何重大變化,如圖1.1所示。盡管會在一定程度上增加器件摻雜分布等CMOS制造工藝的復(fù)雜性,但這類結(jié)構(gòu)仍然可以較為容易地將柵長縮減到30nm左右(Lg=30nm),并有效控制了短溝道效應(yīng)(Short-Channel Effects,SCE)。然而自從2010年以來,CMOS器件特征尺寸的縮減速度已經(jīng)減緩,摩爾定律正受到嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。這主要是因為在22nm及以下尺寸工藝中,現(xiàn)有的制造工藝無法可靠地實現(xiàn)納米級摻雜分布,這也意味著器件成品的良率會受到極大影響。此外,對于納米級的CMOS器件,硅晶格的摻雜物中不可避免的隨機性會導(dǎo)致器件特性(如閾值電壓Vth)的變化。早在2011年,國際半導(dǎo)體制造工藝發(fā)展路線圖(見圖1.2)就預(yù)測了CMOS器件特征尺寸的發(fā)展趨勢,最新的5nm工藝也許將在2021年逐步開始商業(yè)化。但在22nm工藝節(jié)點上,傳統(tǒng)的體硅結(jié)構(gòu)CMOS工藝發(fā)展已經(jīng)接近極限,為了延續(xù)摩爾定律,體硅器件結(jié)構(gòu)必須得到重大改進。
圖1.1 傳統(tǒng)的MOSFET結(jié)構(gòu)橫截面
a)體硅MOSFET b)具有氧化埋層的部分耗盡絕緣襯底上硅MOSFET
圖1.2 國際半導(dǎo)體制造工藝發(fā)展路線圖(體硅CMOS器件特征尺寸)
對于體硅和PD-SOI CMOS晶體管來說,特征尺寸L的極限大約為30nm。我們熟知的應(yīng)變硅溝道技術(shù)和金屬/高k柵堆疊技術(shù)都無法使經(jīng)典的CMOS工藝技術(shù)延伸至22nm以下的尺寸。因此我們就需要嶄新的結(jié)構(gòu)來延續(xù)摩爾定律。在這種情況下,平面全耗盡絕緣襯底上硅(Fully Depleted SOI,F(xiàn)D-SOI)MOS-FET和三維晶體管(也稱為三維FinFET,見圖1.3)應(yīng)運而生。這兩種結(jié)構(gòu)都需要超薄、無摻雜的體,這樣體端就可以通過電氣耦合到柵極。其中FD-SOI MOSFET包含傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)(見圖1.4a)和具有薄的氧化埋層以及襯底重?fù)诫s地平面的兩種結(jié)構(gòu)(見圖1.4b)。
基本的平面FD-SOI MOSFET如圖1.4所示,它是由PD-SOI技術(shù)發(fā)展而來。除了需要將約10nm厚的超薄體(Ultra-Thin Body,UTB)與源極/漏極合并,F(xiàn)D-SOI MOSFET的工藝流程與傳統(tǒng)的體硅MOSFET基本相同。超薄的全耗盡體可以使得柵極(前柵)與襯底(背柵)進行電氣耦合。此外,薄的氧化埋層也促進了電氣耦合,使得閾值電壓Vth與襯底摻雜濃度、超薄體厚度(tSi)和氧化埋層厚度(tBOX)密切相關(guān)。相應(yīng)產(chǎn)生的短溝道效應(yīng)和器件縮放比例也由這些厚度所決定。
早期的FD-SOI MOSFET只使用一個柵極工作(雖然襯底可以被認(rèn)為是第二個柵極),但FinFET通常使用兩個甚至三個柵極進行工作。這兩種新型器件都依賴于超薄的體來幫助控制短溝道效應(yīng),而體硅MOSFET則使用復(fù)雜的摻雜分布來控制短溝道效應(yīng)。如圖1.3所示,F(xiàn)inFET利用第三個垂直的空間來完善結(jié)構(gòu),因此相比于FD-SOI MOSFET,F(xiàn)inFET是一種更全面的革新。本質(zhì)上,F(xiàn)inFET是一個垂直折疊的平面MOSFET,它的柵極層疊,呈鰭形包裹在超薄體上,并且器件的寬度由鰭形的高度來定義。除了在標(biāo)準(zhǔn)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中生長垂直的鰭形柵,三維FinFET的工藝流程與傳統(tǒng)MOSFET基本相同。這種結(jié)構(gòu)最早于1991年提出,但直到2000年前后才得到快速發(fā)展。大多數(shù)FinFET都是雙柵結(jié)構(gòu),兩個有源柵極位于兩側(cè)。如果是三柵結(jié)構(gòu),則第三個柵極可以位于鰭形柵的頂部。與FD-SOI MOSFET相同,超薄體電氣耦合到側(cè)壁的柵極上,并且厚度tSi決定了短溝道效應(yīng)和器件縮放率。
圖1.3 基本的準(zhǔn)平面FinFET結(jié)構(gòu)
a)三維視圖(沒有顯示襯底) b)二維源-漏橫截面視圖 c)頂視圖
圖1.4 基本的平面FD-SOI MOSFET的橫截面圖
a)傳統(tǒng)的具有厚氧化埋層的器件 b)具有薄氧化埋層和重?fù)诫s地平面的納米級器件(地平面可以作為背柵使用)
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