1.1.2 我國數控機床的現狀

我國從1958年開始研究數控機床，于1966年研制成功晶體管數控系統，并生產出了數控線切割機、數控銑床等產品。由于受當時條件的限制，數控系統的穩定性及可靠性較差，數控機床品種不全，數量較少，數控機床的發展處于初步階段。

20世紀80年代初期，我國先后從德國、日本、美國等國家引進了一些數控系統和伺服技術，在一定程度上促進了數控機床的發展。改革開放為數控機床的發展奠定了物質基礎。此時我國研制的數控機床性能逐步提高，品種和數量不斷增加。到1985年，我國已經擁有加工中心、數控銑床、數控磨床等80多個品種的數控機床，數控機床的發展進入了實用階段。

20世紀90年代以后，我國逐漸由計劃經濟轉向市場經濟，國民經濟進入高速發展階段，研究開發數控系統、應用數控機床已經成了各企業的自發行為，數控機床的發展速度逐年加快，多軸、全功能中高檔數控系統及交、直流伺服系統相繼研制成功，FMS和CIMS也先后投入使用，數控機床的發展進入了快速階段。

“九五”起，我國形成了數控車床和加工中心（包括數控銑床）的產業化生產基地。從產量來看，2010年我國機床產值和數控機床產量均列世界第一位。從技術發展水平來看，我國所生產的中檔普及型數控機床的功能、性能和可靠性方面已具有較強的市場競爭力。隨著“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項陸續完成，我國國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我國在數控系統方面已經開發出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產品。武漢華中數控股份有限公司、沈陽高精數控智能技術股份有限公司等已完成開放式全數字高檔數控裝置的生產。國產數控機床產品覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。特別是在五軸聯動數控機床、數控超重型機床、立式臥式加工中心、數控車床、數控齒輪加工機床等領域，部分技術已經達到世界先進水平。國產五軸聯動數控機床品種日趨增多，改變了國際強手對數控機床產業的壟斷局面，我國已進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列，因而加速了我國從機床生產大國走向機床制造強國的進程。

盡管已經取得了巨大進步，我國數控機床產業仍然存在著主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯后、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差、高檔數控機床產品仍需大量從國外進口等問題。特別是在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品相比，仍存在比較大的差距。這是由于歐美日等先進工業國家于20世紀80年代先后完成了數控機床產業進程，其中一些著名機床公司一直致力于科技創新和新產品的研發，引導著數控機床技術發展，如美國英格索爾公司和德國惠勒喜樂公司對用于汽車工業和航空工業高速數控銑床的發展，日本牧野公司對高效精密加工中心所做的貢獻，德國瓦德里希公司在重型龍門五面加工銑床方面的開發，以及日本馬扎克公司研發的車銑中心對高效復合加工的推進等。相比之下，我國大部分數控機床產品在技術上還處于跟蹤階段。表1-1以40號刀柄的中型加工中心為例，列出了國內外先進產品的主要技術指標，由此可以看到效率、精度和可靠性等方面均有明顯差距。

表1-1 中型加工中心主要技術指標對比