2.3.3　降膜管在管板上的排列

降膜管在管板上大多為正三角形排列,如圖2?12所示。降膜管在管板上的排布按GB/T 151-2014《熱交換器》中的有關規定執行,降膜管的中心距不小于1.25倍的降膜管外徑,常見的降膜管中心距見表2?1。

圖2?12　降膜管在管板上的排列方式

表2?1　常見的降膜管中心距　mm

降膜式蒸發器與其他管殼式換熱器一樣,為增強換熱效果,防止降膜管受熱不均,在殼程中要設置折流板,折流板的形式多為半圓弓形結構,在設計折流板時不能產生死汽區。折流板與降膜管裝配間隙一般不小于2mm。此外,要倒去孔邊緣上的毛刺,以防結垢。

降膜管與管板的連接形式有焊接、脹接與脹焊結合三種。降膜式蒸發器降膜管與管板的連接與其他列管式換熱器雖有相似之處,但也有不同,這是由于其工作要求決定的。降膜式蒸發器與管板不管采用何種連接方式,最后管子邊緣都不得超出管板表面,應與管板上、下(下管板)表面平齊,且連接后管孔端部邊緣必須修磨成具有一定均勻的圓角過渡的形式,如圖2?13所示,這樣做的主要目的就是使料液在管壁上能夠均勻地布膜,以防局部產生結垢結焦。管板與降膜管連接完畢,殼程要進行水壓試驗,試驗壓力不得低于0.2MPa,水溫不低于15℃,保持15min不得泄漏。降膜管預先也要進行水壓試驗,試驗壓力不低于0.4MPa,保持15min不得泄漏。降膜管與管板的連接應符合GB/T 151-2014《熱交換器》中的有關規定及要求。

圖2?13　降膜管與管板的連接形式

管板的表面粗糙度不低于Ra1.6μm。管板的厚度按GB/T 151-2014《熱交換器》中的有關計算進行確定。降膜管較長,常用的規格為?38mm×1.5mm×6000mm、?45mm×1.5mm×6000mm、?50mm×1.5mm×(6000~12000)mm、?57mm×1.5mm×12000mm、?65mm×1.5mm×13000mm等。降膜管一般采用冷拔無縫不銹鋼管。管子耐水壓不低于0.4MPa。降膜管的內表面要求較高,一般管內壁均采用內表面鏡面拋光,可起到減緩或降低結垢結焦的作用。降膜管不得彎曲變形。降膜管應符合QB/T 1163-2000《降膜式蒸發器》中的有關規定及要求。