第二章　材料

一、本章結(jié)構(gòu)及主要變化

本章共有10節(jié)，由“2.1基本要求”“2.2性能要求”“2.3材料選用”“2.4材料采用及加工特殊要求”“2.5材料代用”“2.6新材料的研制”“2.7鍋爐受壓元件采用境外牌號材料”“2.8材料質(zhì)量證明”“2.9材料驗(yàn)收”“2.10材料管理”組成。本章的主要變化為：

考慮到鑄鋼件的工藝原因，對鑄鋼件的室溫夏比沖擊吸收能量和室溫?cái)嗪笊扉L率，采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行要求；

對鍋爐用材料的選用，正文僅進(jìn)行原則規(guī)定，具體的材料選用要求調(diào)整至本規(guī)程附件A；

增加了允許使用的部分鋼種；

刪除了材料制造單位制造境外牌號的材料的相關(guān)要求；

增加印制可以追溯的信息化標(biāo)識的要求；

放寬了B級及以下鍋爐用材料免于理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗(yàn)的范圍。

二、條款說明與解釋

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.1　基本要求

鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，受壓元件金屬材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

●條款解釋：本條款明確了鍋爐用材料的基本要求。

1.刪除了“……應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求”

鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料的選用要求，已在本規(guī)程附件A中進(jìn)行了明確的規(guī)定，包括采用的材料標(biāo)準(zhǔn)以及適用范圍等。材料標(biāo)準(zhǔn)中對材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等方面均進(jìn)行了明確的規(guī)定，故本次修訂，刪除了“……應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求”的原則要求。

2.關(guān)于承載構(gòu)件材料要求

本次修訂將原《鍋規(guī)》“受壓元件金屬材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能”修改成“鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能”，對承載構(gòu)件及其焊接材料提高了基本要求。

一般由梁、柱、支撐系統(tǒng)以及連接系統(tǒng)等承載構(gòu)件組成鋼結(jié)構(gòu)，支撐、懸吊鍋爐本體各部件，維持它們之間的相對位置，并承受介質(zhì)、風(fēng)、雪載荷和地震載荷等。按照鍋爐本體部件的固定方式，可分為支撐式與懸吊式結(jié)構(gòu)。支撐式結(jié)構(gòu)常用于中小容量的鍋爐，其特點(diǎn)是鍋爐本體部件的絕大部分荷載都支撐在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上。懸吊式結(jié)構(gòu)常用于大中容量鍋爐，其特點(diǎn)是鍋爐本體主要部件通過吊桿懸吊在爐頂梁格上。這些承載構(gòu)件的質(zhì)量性能與鍋爐的運(yùn)行安全息息相關(guān)，在鍋爐的安裝現(xiàn)場也發(fā)生過此類質(zhì)量事故，故要求鍋爐承載構(gòu)件材料在使用條件下也應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

3.關(guān)于鍋爐用材料強(qiáng)度、塑性、韌性、抗疲勞性能和抗腐蝕性能的原則要求

（1）強(qiáng)度是指金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力，是衡量材料承載能力（或抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。評價(jià)金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)有很多，如室溫抗拉強(qiáng)度、室溫屈服強(qiáng)度、高溫抗拉強(qiáng)度、高溫屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、蠕變極限等。

（2）塑性是指材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力。評價(jià)金屬材料塑性的常用指標(biāo)有斷后伸長率和斷面收縮率等。

（3）韌性是指金屬材料在斷裂前吸收變形能量的能力。評價(jià)金屬材料韌性的常用指標(biāo)有室溫夏比沖擊吸收能量等。

（4）疲勞是指工件在交變載荷作用下經(jīng)長時(shí)間工作而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按發(fā)生條件不同，一般分為下列幾種：

①高周疲勞。高周疲勞是指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服極限，甚至遠(yuǎn)低于彈性極限）條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞，是最常見的一種疲勞破壞。

②低周疲勞。低周疲勞是指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000～100000的疲勞。由交變應(yīng)力導(dǎo)致的疲勞一般稱為應(yīng)力疲勞，由交變塑性變形導(dǎo)致的疲勞一般稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。

③熱疲勞。熱疲勞是指由于溫度變化所產(chǎn)生熱應(yīng)力的反復(fù)作用，所造成的疲勞破壞。

④腐蝕疲勞。腐蝕疲勞是指部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下所產(chǎn)生的破壞。

⑤接觸疲勞。接觸疲勞是指工件的接觸表面在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落，從而造成的工件失效破壞。

（5）腐蝕是指金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞的現(xiàn)象。腐蝕過程一般通過兩種途徑進(jìn)行：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是指金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸，通過電極反應(yīng)而產(chǎn)生的腐蝕。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.2　性能要求

（1）鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；

（2）鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV₂）不低于27J；

（3）鍋爐受壓元件用鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%。

●條款解釋：此條款是對鋼的許用類別和常溫力學(xué)性能的要求。

1.鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼

目前，鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件材料主要是鋼材。根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程度的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼是指煉鋼時(shí)僅加入錳鐵進(jìn)行脫氧，脫氧不完全的鋼。沸騰鋼鋼液鑄錠時(shí)，有大量的一氧化碳?xì)怏w逸出，鋼液呈沸騰狀。鎮(zhèn)靜鋼是指鋼在精煉過程中采用錳鐵、硅鐵和鋁錠等作為脫氧劑進(jìn)行脫氧，脫氧完全的鋼。鎮(zhèn)靜鋼在凝固過程中沒有一氧化碳?xì)怏w產(chǎn)生。相對于沸騰鋼，鎮(zhèn)靜鋼冶煉成本較高，其組織致密，成分均勻，含硫量較少，性能穩(wěn)定。半鎮(zhèn)靜鋼是指冶煉時(shí)脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼。除此以外，還有一種特殊鎮(zhèn)靜鋼，特殊鎮(zhèn)靜鋼是指比鎮(zhèn)靜鋼脫氧程度更充分徹底的鋼。鎮(zhèn)靜鋼的質(zhì)量優(yōu)于沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。

本次修訂仍然保留了鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼的要求。

2.對室溫夏比沖擊吸收能量和室溫?cái)嗪笊扉L率的要求

韌性是指鋼材在斷裂前吸收變形能量的能力，表征鋼材發(fā)生脆性破壞的敏感程度，室溫夏比沖擊吸收能量是評價(jià)鋼材韌性的重要指標(biāo)，室溫夏比沖擊吸收能量越高，則鋼材韌性越高，裂紋發(fā)生、發(fā)展速度越慢，對于脆性破壞的敏感程度就越低。室溫夏比沖擊吸收能量作為保證鍋爐安全運(yùn)行的重要材料性能指標(biāo)，在規(guī)程中有所要求。

塑性是指鋼材在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力，室溫?cái)嗪笊扉L率是評價(jià)鋼材塑性的重要指標(biāo)，室溫?cái)嗪笊扉L率越大，鋼材塑性變形能力越強(qiáng)，發(fā)生脆性破壞的可能性越小。室溫?cái)嗪笊扉L率作為保證鍋爐安全運(yùn)行的重要材料性能指標(biāo)，在規(guī)程中有所要求。

鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零部件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度高，在鍋爐中廣泛使用。由于工藝原因，鑄鋼件存在以下缺點(diǎn)：

（1）組織不均勻。液態(tài)金屬注入鑄模后與模壁首先接觸的一層液態(tài)金屬因溫度下降最快，因此最先凝固成為較細(xì)晶粒。隨著與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體沿與模壁相垂直的方向生長成彼此平行的柱狀晶體。在鑄鋼件的中心部位，散熱已無顯著的方向性，且可自由地朝各個(gè)方向生長直至彼此接觸，故形成等軸晶區(qū)。由此可見，鑄件內(nèi)的組織是不均勻的。一般說來，鑄鋼件晶粒比較粗大。

（2）組織不致密。液態(tài)金屬的結(jié)晶以樹枝生長方式進(jìn)行，樹枝間的液態(tài)金屬最后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，會(huì)造成鑄鋼件存在組織不致密的情況。此外，注入鑄模中的液態(tài)金屬在冷卻及凝固過程中如果體積收縮而未獲足夠的補(bǔ)充，也可能形成疏松甚至縮孔，導(dǎo)致組織不致密。

如前所述，由于鑄鋼件的鑄造工藝，其組織不可避免地會(huì)存在組織不均勻和組織不致密情況，導(dǎo)致其韌性、塑性相對較差，故本次修訂將原來的“鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV₂）不低于27J”修訂為“鍋爐受壓元件用鋼材（鑄鋼件除外）室溫夏比沖擊吸收能量（KV₂）應(yīng)當(dāng)不低于27J”，同時(shí)將原來的“鍋爐受壓元件用鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%”修訂為“鍋爐受壓元件用鋼材（鑄鋼件除外）的縱向室溫?cái)嗪笊扉L率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%”，對鍋爐受壓元件用鑄鋼件的室溫夏比沖擊吸收能量以及室溫?cái)嗪笊扉L率按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行要求，符合目前的實(shí)際情況。

前面提到，室溫?cái)嗪笊扉L率是評價(jià)鋼材塑性的重要指標(biāo)。由于鋼制鍋爐受壓元件（鑄鋼件除外），大部分采用軋制、鍛造、拔制等工藝進(jìn)行制造，受壓元件不可避免地會(huì)存在各向異性。為此，將原來的“鍋爐受壓元件用鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%”修訂為“鍋爐受壓元件用鋼材（鑄鋼件除外）的縱向室溫?cái)嗪笊扉L率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%”，更加符合實(shí)際情況。

96版《蒸規(guī)》修訂時(shí)關(guān)于室溫夏比沖擊能量的選取參考了德國TRD規(guī)程的要求，定為27J，在這些年的實(shí)際應(yīng)用中沒有發(fā)生問題，本次修訂也保持此數(shù)值未變。

隨著我國鋼材制造水平的不斷提高，低合金鋼、高合金鋼以及不銹鋼的性能穩(wěn)定性也大幅提升。根據(jù)目前鍋爐用鋼材的實(shí)際情況，本次修訂將室溫?cái)嗪笊扉L率的要求由原來的“鍋爐受壓元件用鋼板”調(diào)整為“鍋爐受壓元件用鋼材（鑄鋼件除外）”，數(shù)值與原規(guī)定保持一致。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.3　材料選用以及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001—2012）第1號修改單

鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件以及拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照本條規(guī)定選用。

2.3.1　鍋爐用鋼板材料

鍋爐用鋼板材料見表2-1。

2.3.2　鍋爐用鋼管材料

鍋爐用鋼管材料見表2-2。

2.3.3　鍋爐用鍛件材料

鍋爐用鍛件材料見表2-3。

2.3.4　鍋爐用鑄鋼件材料

鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。

2.3.5　鍋爐用鑄鐵件材料

鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5。

2.3.6　緊固件材料

鍋爐用緊固件材料見表2-6。

2.3.7　鍋爐拉撐件材料

鍋爐拉撐板材料應(yīng)當(dāng)選用鍋爐用鋼板。鍋爐拉撐桿材料選取應(yīng)當(dāng)符合GB 715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》和GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》要求。

2.3.8　焊接材料

焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47018.1～47018.7（JB/T 4747）《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的要求。

●條款解釋：本條款明確了鍋爐用材料的選用要求。

鍋爐受壓元件用材料分為鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料八類。這八類材料的選用應(yīng)當(dāng)在本條規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)材料選用超出本條規(guī)定時(shí)，國內(nèi)牌號材料的選用應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6條規(guī)定進(jìn)行評審，境外牌號材料的選用應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程2.7條規(guī)定進(jìn)行。

1.鍋爐用鋼板材料的選用

（1）關(guān)于Q235B、Q235C、Q235D

Q235B、Q235C、Q235D這三種鋼應(yīng)采用GB/T 3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼　熱軋鋼板和鋼帶》。該標(biāo)準(zhǔn)是對GB 912—2008《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 3274—2007《碳素機(jī)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》合并修訂而成，對厚度不大于400mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

對于Q235A，其質(zhì)量等級低于Q235B、Q235C、Q235D，且標(biāo)準(zhǔn)中對沖擊吸收功無要求。本規(guī)程對于鍋爐用鋼的室溫夏比沖擊吸收能量有明確要求，故在原《鍋規(guī)》修訂時(shí)，已取消該鋼種，本次修訂亦未采納該鋼種。

（2）關(guān)于15，20

15，20應(yīng)采用GB/T 711《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》。該標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行版本為2017版，是對GB/T 710—2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 711—2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》合并修訂而成，對厚度不大于100mm、寬度不小于600mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

（3）關(guān)于Q245R、Q345R、15CrMoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、13MnNiMoR

Q245R、Q345R、15CrMoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、13MnNiMoR應(yīng)采用GB/T 713《鍋爐和壓力容器用鋼板》，該標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐受壓元件厚度3～250mm鋼板的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

GB/T 713《鍋爐和壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)在2014版修訂時(shí)，納入了12Cr2Mo1R牌號材料，該鋼材采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)爐外精煉，一般以正火加回火狀態(tài)交貨，其強(qiáng)度指標(biāo)比12Cr1MoVR高，塑性指標(biāo)比12Cr1MoVR稍低，本次修訂，也將該鋼種納入。

（4）關(guān)于GB/T 713中所列的其他材料

GB/T 713《鍋爐和壓力容器用鋼板》中的其他材料在鍋爐上使用較少，但在壓力容器制造上應(yīng)用較多，根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001—2012）第1號修改單的要求，本次修訂也引入了這些材料，故將原“注2-3：GB 713中所列18MnMoNbR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R等材料用作鍋爐鋼板時(shí)，其適用范圍的選用可以參照GB/T 150《壓力容器》的相關(guān)規(guī)定”修訂為“注A-3：GB/T 713中所列的其他材料用作鍋爐鋼板時(shí)，其選用可以參照GB/T 150《壓力容器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行”。

2.鍋爐用鋼管材料的選用

（1）關(guān)于Q235B

Q235B應(yīng)采用GB/T 3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》。該標(biāo)準(zhǔn)對低壓流體輸送用焊接鋼管的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼材廣泛應(yīng)用于輸送汽水管道上，允許采用焊接鋼管。本規(guī)程規(guī)定，可以選用GB/T 3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的Q235B鋼管用于鍋爐熱水管道上，但對使用壓力和溫度進(jìn)行了限制。

（2）關(guān)于L210

L210應(yīng)采用GB/T 9711《石油天然氣工業(yè)　管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。該標(biāo)準(zhǔn)對石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用無縫鋼管和焊接鋼管的技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。本規(guī)程規(guī)定，可以選用GB/T 9711《石油天然氣工業(yè)　管線輸送系統(tǒng)用鋼管》中的L210鋼級用于鍋爐熱水管道上，以滿足熱水鍋爐發(fā)展的需要。L210鋼級最小屈服強(qiáng)度為210MPa，最小抗拉強(qiáng)度為335MPa，一般交貨狀態(tài)為軋制、正火軋制、正火或正火成型。

（3）關(guān)于10、20鋼

10、20應(yīng)采用GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》，GB/T 3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。YB 4102《低中壓鍋爐用電焊鋼管》已于2014年5月被廢止，故本次修訂取消原《鍋規(guī)》中適用于YB 4102《低中壓鍋爐用電焊鋼管》的10、20鋼。

GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》對輸送流體用無縫鋼管的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。GB 3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》對低壓和中壓鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

（4）關(guān)于09CrCuSb

隨著國家對鍋爐節(jié)能增效的要求越來越高，鍋爐的排煙溫度越來越低，鍋爐尾部煙道出現(xiàn)硫酸露點(diǎn)腐蝕的情況也越來越多，鍋爐尾部煙道、空預(yù)器等部位對于抵御含硫煙氣露點(diǎn)腐蝕用鋼的需求越來越大。09CrCuSb（企業(yè)代號ND鋼）是上海材料研究所和興澄特鋼（原江陰鋼廠）等單位在1987—1990年間共同開發(fā)的較為優(yōu)秀的一種耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕用鋼，采用NB/T 47019《鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件》，該鋼耐硫酸腐蝕能力優(yōu)于碳鋼、日本進(jìn)口同類鋼、不銹鋼，同時(shí)該鋼還有一定的耐鹽酸、耐氫氟酸、耐苛性鈉、耐氯化鈉以及耐氮離子腐蝕能力。

該鋼的常規(guī)力學(xué)性能與20鋼（GB 3087）相類似，并已用于鍋爐的省煤器、空預(yù)器，故本規(guī)程規(guī)定，可以選用該鋼種用于鍋爐受熱面管。

此外，有單位采用06Cr19Ni10（S30408）、022Cr17Ni12Mo2（316L），經(jīng)安全技術(shù)委員會(huì)評定，總局已批準(zhǔn)允許使用，但因?yàn)檫@些材料一般很少采用，這次修訂表格沒有列入。

（5）關(guān)于合金鋼

近些年，大型電站鍋爐，尤其是超臨界及以上機(jī)組電站鍋爐迅猛發(fā)展，合金鋼的使用量也大幅增加，如15Ni1MnMoNbCu、07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr19Ni10、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG等，常見鍋爐鋼管牌號與其他相近鋼牌號對照表見釋表2-1。

（6）關(guān)于壁溫

受熱面管子受到煙氣輻射或?qū)α鱾鳠?，通過外壁到內(nèi)壁的熱傳導(dǎo)作用加熱管內(nèi)介質(zhì)。

管壁熱傳導(dǎo)必然是外壁壁溫大于內(nèi)壁壁溫才能實(shí)現(xiàn)，因此，管壁金屬溫度由外壁到內(nèi)壁是連續(xù)遞減的，即管子同一斷面不同半徑處的金屬溫度都是不同的。

電站鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，需要通過管壁壁溫計(jì)算，分別計(jì)算出外壁、中徑和內(nèi)壁三個(gè)金屬壁溫。外壁壁溫用來選材，中徑壁溫用來作強(qiáng)度計(jì)算，內(nèi)壁壁溫用來防范蒸汽側(cè)高溫腐蝕（僅用于超臨界鍋爐）。

工業(yè)鍋爐一般采用碳鋼或低合金鋼，受熱面管壁較薄，金屬導(dǎo)熱系數(shù)較大，內(nèi)外壁溫差很小，一般在10℃左右。因此，鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)習(xí)慣做法并不刻意區(qū)分管子外壁、中徑和內(nèi)壁三個(gè)溫度，也沒有必要如此明確區(qū)分，僅用一個(gè)平均壁溫的概念選材和進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，即可滿足鍋爐設(shè)計(jì)之所需。

超臨界、超超臨界電站鍋爐受熱面管子大量使用了高合金鋼、奧氏體不銹鋼管材。這些鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)較低（一般普通碳鋼、低合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)是奧氏體不銹鋼的2～3倍），管壁熱傳導(dǎo)的熱阻大，導(dǎo)致受熱面管子內(nèi)外壁之間存在著很大的壁溫差。例如1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐的屏式過熱器某些部位其內(nèi)外壁溫差可高達(dá)100℃左右。

因此，本規(guī)程在表A-2鍋爐用鋼管材料中，對受熱面壁溫特意作了標(biāo)注，注有*處的壁溫為煙氣側(cè)管子外壁溫度（此數(shù)據(jù)是機(jī)械行業(yè)與電力行業(yè)依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)協(xié)商而確定的），沒有注*處的壁溫是指計(jì)算壁溫。

3.鍋爐用鍛件材料的選用

（1）關(guān)于25鋼

25鋼應(yīng)當(dāng)采用GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》，該標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等進(jìn)行了規(guī)定，適用于公稱直徑不大于250mm的熱軋和鍛制優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材。

（2）關(guān)于20、16Mn、12CrMo、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNb

20、16Mn、12CrMo、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNb應(yīng)當(dāng)采用NB/T 47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。該標(biāo)準(zhǔn)對承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)在2017年修訂時(shí)，替代了JB/T 9626《鍋爐鍛件　技術(shù)條件》，本次修訂，也根據(jù)鍋爐行業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況，相應(yīng)增加、調(diào)整了部分鋼號，以適應(yīng)實(shí)際需要。

（3）關(guān)于06Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti

06Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti為新增鋼種，應(yīng)當(dāng)采用NB/T 47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》。該標(biāo)準(zhǔn)對承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。本次修訂，根據(jù)鍋爐行業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況，增加了這兩個(gè)鋼種，以適應(yīng)實(shí)際需要。

4.鍋爐用鑄鋼件的選用

一般來說，按照化學(xué)成分，可以分為碳素鋼鑄鋼件和合金鋼鑄鋼件。碳素鋼鑄鋼件是指以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼件。含碳量小于0.2%的為低碳鋼鑄鋼件，含碳量為0.2%～0.5%的為中碳鋼鑄鋼件，含碳量大于0.5%的為高碳鋼鑄鋼件。隨著含碳量的增加，碳素鋼鑄鋼件的強(qiáng)度增大，硬度提高。碳素鋼鑄鋼件具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性。

根據(jù)合金元素總量的多少，合金鋼鑄鋼件可分為低合金鑄鋼件和高合金鑄鋼件兩類。低合金鑄鋼件的合金元素總量一般小于5%，具有較大沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機(jī)械性能。

鑄鋼件主要應(yīng)用于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的部件，其產(chǎn)量僅次于鑄鐵。一般來說，鑄鋼件的機(jī)械性能比鑄鐵件高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷。二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出力學(xué)性能和工藝性能的許多不同。例如，在鑄造狀態(tài)下，鑄鐵的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鋼低；鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好；灰鑄鐵液態(tài)流動(dòng)性比鑄鋼好，更適于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件；在彎曲試驗(yàn)時(shí)，鑄鐵為脆性斷裂，鑄鋼為彎曲變形等。

為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件一般進(jìn)行正火或退火處理。鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。

5.鍋爐用鑄鐵件的選用

一般來說，根據(jù)其碳含量以及熱處理工藝的不同，鑄鐵可分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵。

（1）灰口鑄鐵

灰鑄鐵含碳量較高（為2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵，鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵，珠光體基體灰鑄鐵。

灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴(yán)重，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí)，基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度最低，故應(yīng)用較少。珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強(qiáng)度和硬度，主要用來制造較重要鑄件。鐵素體-珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

依據(jù)?30mm單鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸式樣所測得的最小抗拉強(qiáng)度值，將灰鑄鐵分為HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350八個(gè)牌號，如HT150單鑄試棒的最小抗拉強(qiáng)度為150MPa。

（2）白口鑄鐵

白口鑄鐵的碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高。脆性大，不能承受沖擊載荷，多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

（3）可鍛鑄鐵

可鍛鑄鐵由白口鑄鐵退火處理后獲得?？慑戣T鐵因化學(xué)成分、熱處理工藝而導(dǎo)致的性能和金相組織的不同，分為兩類，第一類：黑心可鍛鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵；第二類：白心可鍛鑄鐵。本規(guī)程中允許使用的可鍛鑄鐵均為黑心可鍛鑄鐵。KTH后的兩組數(shù)據(jù)，第一組表示抗拉強(qiáng)度值（單位為MPa），第二組表示伸長率值（單位為%）。如KTH300-06，表示黑心可鍛鑄鐵，抗拉強(qiáng)度值為300MPa，伸長率值為6%。

（4）球墨鑄鐵

球墨鑄鐵是將灰口鑄鐵經(jīng)球化處理后獲得的，析出的石墨呈球狀，比普通灰口鑄鐵有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。QT后的兩組數(shù)據(jù)，第一組表示抗拉強(qiáng)度值（單位為MPa），第二組表示伸長率值（單位為%）。如QT400-18，表示球墨鑄鐵，單鑄試棒抗拉強(qiáng)度值為400MPa，伸長率值為18%。

6.鍋爐用緊固件的選用

（1）關(guān)于Q235B、Q235C、Q235D

Q235B、Q235C、Q235D應(yīng)采用GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》，該標(biāo)準(zhǔn)對碳素結(jié)構(gòu)鋼的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

（2）20、25、35

20、25、35應(yīng)采用GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》，該標(biāo)準(zhǔn)對優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定。

（3）關(guān)于40Cr、30CrMo

40Cr、30CrMo應(yīng)采用GB/T 3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》，該標(biāo)準(zhǔn)對合金結(jié)構(gòu)鋼的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定，適用于公稱直徑或厚度不大于250mm的熱軋和鍛制合金結(jié)構(gòu)鋼棒材。

40Cr為新增鋼種，本次修訂，根據(jù)鍋爐行業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況，增加了這個(gè)鋼種，以適應(yīng)實(shí)際需要。

（4）關(guān)于35CrMoA、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB

35CrMoA、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB應(yīng)采用DL/T 439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》，該標(biāo)準(zhǔn)對火力發(fā)電廠高溫緊固件的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定，適用于工作溫度400℃以上的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓、螺母和墊圈，對于工作溫度400℃及以下的緊固件可參照執(zhí)行。

（5）關(guān)于20Cr13、30Cr13、12Cr18Ni9

20Cr13、30Cr13、12Cr18Ni9應(yīng)采用 GB/T 1220《不銹鋼棒》。該標(biāo)準(zhǔn)對不銹鋼棒的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定，適用于尺寸不大于250mm的熱軋和鍛制不銹鋼棒。

（6）關(guān)于06Cr19Ni10

06Cr19Ni10應(yīng)采用GB/T 1221《耐熱鋼棒》。該標(biāo)準(zhǔn)對耐熱鋼棒的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定，適用于尺寸不大于250mm的熱軋、鍛制鋼棒或尺寸不大于120mm的冷加工鋼棒。06Cr19Ni10為新增鋼種，本次修訂，根據(jù)鍋爐行業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況，增加了這個(gè)鋼種，以適應(yīng)實(shí)際需要。

7.鍋爐用拉撐件的選用

本規(guī)程所涉拉撐件主要指工業(yè)鍋爐中用于拉撐的管、桿、板。

本規(guī)程規(guī)定拉撐件應(yīng)當(dāng)選用鍋爐用鋼，即除鎮(zhèn)靜鋼外還必須符合本規(guī)程2.1、2.2的要求。

GB 715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》已被YB/T 4155《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼及盤條》替代，本次修訂進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

8.鍋爐用焊接材料的選用

NB/T 47018《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》包括7個(gè)部分，分別為采購?fù)▌t、鋼焊條、氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲、埋弧焊鋼焊絲和焊劑、堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑、鋁及鋁合金焊絲和填充絲、鈦及鈦合金焊絲和填充絲，能夠覆蓋鍋爐焊接的各種工藝和焊材，本規(guī)程規(guī)定，鍋爐用焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47018的技術(shù)要求進(jìn)行。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.3.9　材料選用及加工特殊要求

（1）各類管件（三通、彎頭、變徑接頭等）以及集箱封頭等元件可以采用相應(yīng)的鍋爐用鋼管材料熱加工制作；

（2）除各種形式的法蘭外，碳素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mm，合金鋼空心圓筒形管件或者管帽類管件外徑不大于114mm，如果加工后的管件同時(shí)滿足無損檢測合格、管件縱軸線與圓鋼的軸線平行相應(yīng)規(guī)定時(shí)，可以采用軋制或者鍛制圓鋼加工；

（3）灰鑄鐵不應(yīng)當(dāng)用于制造排污閥和排污彎管；

（4）額定工作壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥體可以用表2-5中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；

（5）額定工作壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵，額定工作壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；

（6）用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

●條款解釋：此條款是對鍋爐材料采用及加工的特殊要求。

（1）各類管件（三通、彎頭、變徑接頭等）以及集箱封頭等元件一般應(yīng)為鍛件且與管子或集箱的材質(zhì)相同。一方面隨著鍋爐參數(shù)的提高，管子或集箱的材質(zhì)種類也趨于增多，另一方面，鋼管的制造水平也不斷提升，故本規(guī)程規(guī)定，允許選用相應(yīng)的鍋爐用鋼管材料通過鍛造、熱彎、熱軋等熱加工工藝制作，以滿足實(shí)際需要。

（2）空心圓筒形管件或者管帽類管件一般也應(yīng)該鍛制成型，以保證管件的性能。但對于小規(guī)格的空心圓筒形管件或者管帽類管件，可以在有限制條件的情況下，使用軋制或者鍛制圓鋼加工（大規(guī)格的管件實(shí)際上也不采用圓鋼進(jìn)行加工）。無損檢測合格無需贅言，管件縱軸線與圓鋼的軸線平行的目的是保證原軋制或鍛制圓鋼的變形織構(gòu)不被破壞，盡可能地保證原軋制或鍛制質(zhì)量。

（3）對于鑄鐵件而言，由于其中碳的存在形式不同，灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的性能也存在較大差異?；诣T鐵的韌性較差，不能滿足排污閥和排污彎管的使用條件（存在沖擊載荷），故灰鑄鐵不允許用于制造排污閥和排污彎管。可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵也只能是在有條件的情況下（額定工作壓力低于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300℃的過熱器）允許制造放水閥和排污閥的閥體。

（4）對于灰鑄鐵，由于其中的碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，對基體的割裂嚴(yán)重，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度較低，故對于方形鑄鐵省煤器和彎頭，限制條件使用（額定工作壓力低于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵；額定工作壓力低于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵）。

（5）“用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊”的規(guī)定，已移至本規(guī)程4.1進(jìn)行要求。

● 條款說明：保留條款

● 原《鍋規(guī)》：2.4　材料代用（略）

●條款解釋：此條款是對代用材料的原則要求。

（1）必須是本規(guī)程允許使用的材料才能代用，如采用沒有列入本規(guī)程的材料進(jìn)行代用，應(yīng)按本規(guī)程1.6條執(zhí)行。如采用境外牌號材料進(jìn)行代用，可按第2.7條執(zhí)行。

（2）本規(guī)程要求除滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還應(yīng)滿足工藝要求，如用不銹鋼替代碳鋼或低合金鋼，強(qiáng)度結(jié)構(gòu)都能滿足，但焊接及熱處理很難實(shí)施，這樣的代用也不可取。

（3）材料代用是生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，從落實(shí)安全主體責(zé)任的角度考慮，應(yīng)當(dāng)由企業(yè)來負(fù)責(zé)處理并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，故規(guī)定材料代用須經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）的同意。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.5　新材料的研制

采用沒有列入本規(guī)程的新材料時(shí)，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的規(guī)定通過技術(shù)評審和核準(zhǔn)。評審應(yīng)當(dāng)包括材料的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。

●條款解釋：此條款是對新材料進(jìn)行技術(shù)評審的要求。

本規(guī)程規(guī)定，用于鍋爐制造的材料必須符合本規(guī)程的要求。采用沒有列入本規(guī)程的新材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6的規(guī)定通過技術(shù)評審。技術(shù)評審由國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門委托特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。評審內(nèi)容應(yīng)根據(jù)材料的使用工況，至少包括以下方面：化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等。本規(guī)程對新材料的研制僅進(jìn)行了原則規(guī)定，具體的評審方式應(yīng)由特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)確定。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.6　境外牌號的材料

2.6.1　鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料

（1）應(yīng)當(dāng)是境外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號；

（2）按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；

（3）首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗(yàn)；

（4）應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。

2.6.2　材料制造單位制造境外牌號的材料

材料制造單位制造境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)按照該材料境外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行制造和驗(yàn)收，并且對照境內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)，如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，正式制造前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)行技術(shù)評審和核準(zhǔn)。

●條款解釋：此條款是對鍋爐受壓元件采用境外牌號材料的要求。

（1）由于各國采用的標(biāo)準(zhǔn)體系不同，對于鍋爐用材料的技術(shù)要求也存在差異，為保障我國鍋爐的安全運(yùn)行，對于境外牌號材料，必須是經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局公告的境外鍋爐產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中允許使用的材料牌號方可使用。故取消了原《鍋規(guī)》“境外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號”的規(guī)定。

原《鍋規(guī)》中“成熟的鍋爐用鋼鋼號”，其本意是指BHW35，該鋼種未列入標(biāo)準(zhǔn)，但廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外高壓及以下鍋爐鍋筒，事實(shí)證明也是一種成熟的鍋爐用鋼。目前，與BHW35化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能相類似的我國材料13MnNiMoR已列入GB/T 713《鍋爐和壓力容器用鋼板》，故本次修訂，取消了該規(guī)定。

（2）按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收的規(guī)定，符合國際通用做法。

（3）焊接工藝指導(dǎo)書是保證焊接質(zhì)量的重要的文件，指導(dǎo)書正確與否要通過焊接工藝評定加以確認(rèn)。焊接工藝評定與諸多重要參數(shù)有關(guān)。每一種重要參數(shù)的改變均要重新進(jìn)行焊接工藝評定。因此，首次使用境外牌號材料前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。

（4）成型工藝試驗(yàn)是考察材料的冷、熱加工性能的試驗(yàn)，對保證鍋爐安全運(yùn)行具有重要意義。因此，首次使用境外牌號材料前，應(yīng)進(jìn)行成型工藝試驗(yàn)。

（5）在進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)，更能符合標(biāo)準(zhǔn)體系的一致性，但其安全系數(shù)的選用不得低于本規(guī)程的要求。

（6）取消材料制造單位制造境外牌號的材料的相關(guān)要求。隨著我國鋼材制造水平的不斷提高，鍋爐用材料的性能穩(wěn)定性也大幅提升，境內(nèi)材料制造單位制造境外牌號的材料的情況也比較普遍。為了保證國內(nèi)企業(yè)與境外材料制造單位之間的公平性，境內(nèi)材料制造單位制造境外牌號的材料時(shí)，按本條款要求執(zhí)行即可。故本次修訂，取消材料制造單位制造境外牌號的材料的相關(guān)要求。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.7　材料質(zhì)量證明

（1）材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定，向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志或者其他標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

（2）鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。

（3）鍋爐材料使用單位應(yīng)當(dāng)對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

●條款解釋：此條款是對鍋爐用材料質(zhì)量證明文件的要求。

（1）根據(jù)總局加強(qiáng)特種設(shè)備信息化管理的相關(guān)要求，增加印制可以追溯的信息化標(biāo)識的要求。

（2）鍋爐制造單位或安裝單位從材料制造單位直接采購材料時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供質(zhì)量證明書原件。實(shí)際生產(chǎn)中，存在鍋爐用原材料采購量較少，鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供的情況，因此直接提供質(zhì)量證明書原件往往有困難。考慮到這些實(shí)際情況，本規(guī)程規(guī)定，鍋爐材料采購單位從非材料制造單位取得鍋爐用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件，在保證質(zhì)量證明真實(shí)傳遞的前提下，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

● 條款說明：修改條款。

● 原《鍋規(guī)》：2.8　材料驗(yàn)收

鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗(yàn)：

（1）材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見證簽字確認(rèn)的；

（2）用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實(shí)物標(biāo)識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實(shí)物相符的。

●條款解釋：此條款是對材料驗(yàn)收的要求。

（1）鍋爐用材料在使用前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能用于制造鍋爐元件。這種做法是根據(jù)我國國情而做出的規(guī)定。國外工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，一般是由技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在材料制造單位進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。供需雙方以合同為法律依據(jù)，雙方嚴(yán)守合同的規(guī)定，一旦發(fā)生材料質(zhì)量問題，由供方全權(quán)負(fù)責(zé)，因而無需用戶在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。目前，我國的鍋爐用材料很少按照國際慣例進(jìn)行材料制造單位駐廠監(jiān)檢。因此，我國多年來的做法一直是由鍋爐材料使用單位進(jìn)行入廠驗(yàn)收。

（2）隨著我國鋼材制造水平的不斷提高，鍋爐用材料的性能穩(wěn)定性也大幅提升，為了提高生產(chǎn)效率，在保證安全的前提下，對符合兩種情況之一的材料可以免于理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗(yàn)，即材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告或者相關(guān)質(zhì)量證明文件上進(jìn)行見證簽字確認(rèn)的；或者B級及以下鍋爐用碳素鋼和碳錳鋼材料，實(shí)物標(biāo)識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.8要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物相符的。

（3）對于材料制造地驗(yàn)收，即由材料使用單位驗(yàn)收人員在制造單位進(jìn)行制造地驗(yàn)收，并在檢驗(yàn)報(bào)告或者相關(guān)質(zhì)量證明文件上簽證確認(rèn)，這也是國標(biāo)上通用的做法。

（4）對于碳錳鋼材料，由于我國的鋼材冶煉技術(shù)、制造水平、焊接水平大幅提高，近些年在原材料復(fù)驗(yàn)方面，除碳素鋼外，碳錳鋼也很少出現(xiàn)問題，故本次修訂，對B級及以下鍋爐用材料免于理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗(yàn)的范圍由碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材放寬至B級及以下鍋爐用碳素鋼和碳錳鋼材料，在實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書都滿足要求的前提下，可不進(jìn)行理化檢驗(yàn)。這樣可有效減少鍋爐制造單位的成本，縮短制造工期，符合目前國內(nèi)鍋爐材料制造的實(shí)際情況。

● 條款說明：修改條款。

●原《鍋規(guī)》：2.9　材料管理

（1）鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度，鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識別；

（2）焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

●條款解釋：此條款是對材料管理的要求。

（1）鍋爐材料使用單位（包括制造、安裝、改造、修理單位等）應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度，以防質(zhì)量不合格的材料、未經(jīng)驗(yàn)收的材料或非鍋爐允許使用的材料用于鍋爐。

（2）鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識別。這一要求是為了防止用錯(cuò)鋼材，也是材料管理一個(gè)重要內(nèi)容。

（3）焊接材料管理水平直接影響焊接接頭的質(zhì)量，必須重視焊接材料的管理。不但要有嚴(yán)格的焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度，而且還必須嚴(yán)格執(zhí)行，有了制度而不認(rèn)真執(zhí)行，也不能保證焊接接頭的質(zhì)量。