第三節　一體化涂料成套生產設備

一、一體化涂料成套設備主要特點

一體化涂料成套設備改變傳統的高速分散、砂磨工藝,能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成,第二個罐可做成多功能攪拌罐,既可生產乳膠漆,又可生產真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。

一體化涂料成套設備將釜內動態混合和釜外靜態混合的完美結合,保證顏料和高黏度樹脂的高度分散和充分混合。一體化涂料成套設備具備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高黏度樹脂的高度分散和充分混合功能。

一罐的容積可在800~1000L之間選擇,二罐的容積可在1000~2000L之間選擇。

二、一體化涂料成套設備整體配置(見圖1?4、圖1?5)

(1)電氣控制系統

它包括電控柜、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等。

(2)吸料系統　它包括有真空泵、不銹鋼真空緩沖罐、液體吸入槽、粉體吸入槽、添加劑槽、液體計量器。

(3)制漿系統　它包括有不銹鋼分散罐(上下封頭,帶密封)、高速分散機(雙分散盤)、高剪切混合乳化機。

(4)調漆系統　它包括有不銹鋼調漆罐(上下封頭,帶密封,槳式攪拌)、低速攪拌機(擺線減速機)。

(5)出料過濾系統　它包括有空氣壓縮機、反沖式袋式過濾器。

(6)灌裝系統　有灌裝機組合件1套。

(7)管路系統　它包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線1套。

(8)操作平臺。

三、一體化涂料成套設備生產工藝流程

采用高速分散機與籃式砂磨機配合,經過高速分散攪拌和研磨,使粉料能更加充分研磨并在水中分散,無粉團產生,無死角,從而使物料更加細化。涂料生產工藝上采用液體計量器計量、雙籃式研磨、液壓分散、真空吸料、真空消泡、半自動灌裝等整套工藝流程,從投料到出成品一道工序,電控系統可選用半自動或全自動裝置,全自動控制系統以PLC為主控器,采用Windows界面,使整個過程一目了然。研磨系統有單籃式和雙籃式之分,其特點分別介紹如下。

1.單籃式研磨系統特點

① 兩臺高速分散機配合使用,每臺高速分散機配兩個分散盤,在罐內呈交錯分布,使水和粉料能更加充分分散,無死角。

② 籃式砂磨機位于罐中心,充分發揮研磨效用,通過變頻,改變葉輪轉向,可上下雙向吸料進行研磨。

③ 不需臥式砂磨機,解決了臥式砂磨機漿料殘留問題,且清洗方便。

④ 采用德國技術,設備使用壽命長,適用于不同配方。

2.雙籃式研磨系統特點

① 高速分散盤采用雙分散盤方式,一高一低分布使水和粉料能更充分分散,無死角。

② 籃式砂磨機在罐內呈一高一低狀態,異向運行在罐內形成循環研磨,充分發揮和提高研磨效率和效果,且研磨珠不會溢出(上下均采用線切割網板)。

③ 不需臥式砂磨機,解決了臥式砂磨機漿料殘留問題,且清洗方便。

④ 采用德國純氧化鋯珠,設備使用壽命長,適用于不同配方。

3.涂料生產工藝流程

真空吸水和助劑——真空吸粉料——高速分散——研磨——調漆——真空消泡——半自動灌裝——成品。

四、?STTL?3000型一體化涂料成套生產設備

(1)年產量:3000t。

(2)主要特點:設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程(見圖1?6,圖1?7)。

(3)產品詳細說明:兩個袋式過濾器分別控制兩個調漆罐,分別出料,互不串色。罐的體積可任意搭配。

(4)STTL?3000型一體化涂料成套設備清單見表1?1。