第九節　2%的改進成就100%的完美

如果你問普通員工與優秀員工有何區別？我們會告訴你：普通員工滿足于“尚可”的狀態，而優秀員工會用盡一切辦法以求達到“完美”。

其實，平凡和卓越只有一線之隔。在平凡中日復一日，做一天和尚撞一天鐘，是為平凡；在平凡中勇于開拓，不斷創新，即為卓越。

海爾集團的員工魏小娥用實際行動向我們闡釋了“卓越”的含義。

為了發展海爾整體衛浴設施的生產，1997年8月，33歲的魏小娥被派往日本，學習掌握世界上最先進的整體衛浴生產技術。在學習期間，魏小娥注意到，日本人試模期廢品率一般都在30%～60%，設備調試正常后，廢品率為2%。

“為什么不把合格率提高到100%？”魏小娥問日本的技術人員。“100%你覺得可能嗎？”日本人反問。

從對話中，魏小娥意識到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯于2%。作為一個海爾人，魏小娥的標準是100%，即“要么不干，要干就要爭第一”。她拼命地利用每一分每一秒的學習時間，三周后，帶著先進的技術知識和趕超日本人的信念回到了海爾。

時隔半年，日本模具專家宮川先生來華訪問，見到了“徒弟”魏小娥，她此時已是衛浴分廠的廠長。面對一塵不染的生產現場、操作熟練的員工和100%合格的產品，他驚呆了，反過來向徒弟請教問題。

“有幾個問題曾使我絞盡腦汁地想辦法解決，但最終沒有成功。日本衛浴產品的現場臟亂不堪，我們一直想做得更好一些，但難度太大了。你們是怎樣做到現場清潔的？100%的合格率是我們連想都不敢想的，對我們來說，2%的廢品率、5%的不良品率天經地義，你們又是怎樣提高產品合格率的呢？”

“用心。”魏小娥簡單的回答又讓宮川先生大吃一驚。用心，看似簡單，其實不簡單。

一天，下班回家已經很晚了，吃著飯的魏小娥仍然在想著怎樣解決“毛邊”的問題。這時，女兒正在用卷筆刀削鉛筆，鉛筆的粉末都落在一個小盒內。魏小娥看到后，突然豁然開朗，飯也顧不上吃，在燈下畫起了圖紙。

第二天，一個專門收集毛邊的“廢料盒”誕生了，壓出板材后清理下來的毛邊直接落入盒內，避免了落在工作現場或原料上，這就有效地解決了板材的黑點問題。但是，魏小娥緊繃的質量之弦并未因此而放松。試模的前一天，魏小娥在原料中發現了一根頭發。這無疑是操作工在工作時無意間落入的。一根頭發絲就是廢品的定時炸彈，萬一混進原料中就會出現廢品。

魏小娥馬上給操作工統一制作了工作服，并要求大家統一剪短發。又一個可能出現2%廢品的原因被消滅在萌芽之中。

終于，2%的可能被一一杜絕，得到了100%的完美。100%，這個被日本人認為是“不可能”的產品合格率，魏小娥卻做到了，不管是在試模期間，還是設備調試正常后。

魏小娥的“用心”體現在對2%的改進上，而2%的改進又進一步成就了100%的完美。魏小娥作為卓越員工的代表，再一次向我們證明：只要用心，只要能夠創新，沒有什么問題是不可以解決的，沒有什么目標是不可以達到的。

“完美”并不是遙遠的神話，而是可以真真切切地做到的，這個過程又是異常艱辛的，它需要我們激活全身的能量，開啟聰明才智，轉換思維模式，及時將“創新因子”注入其中。