第九節(jié)　2%的改進(jìn)成就100%的完美

如果你問普通員工與優(yōu)秀員工有何區(qū)別？我們會(huì)告訴你：普通員工滿足于“尚可”的狀態(tài)，而優(yōu)秀員工會(huì)用盡一切辦法以求達(dá)到“完美”。

其實(shí)，平凡和卓越只有一線之隔。在平凡中日復(fù)一日，做一天和尚撞一天鐘，是為平凡；在平凡中勇于開拓，不斷創(chuàng)新，即為卓越。

海爾集團(tuán)的員工魏小娥用實(shí)際行動(dòng)向我們闡釋了“卓越”的含義。

為了發(fā)展海爾整體衛(wèi)浴設(shè)施的生產(chǎn)，1997年8月，33歲的魏小娥被派往日本，學(xué)習(xí)掌握世界上最先進(jìn)的整體衛(wèi)浴生產(chǎn)技術(shù)。在學(xué)習(xí)期間，魏小娥注意到，日本人試模期廢品率一般都在30%～60%，設(shè)備調(diào)試正常后，廢品率為2%。

“為什么不把合格率提高到100%？”魏小娥問日本的技術(shù)人員。“100%你覺得可能嗎？”日本人反問。

從對(duì)話中，魏小娥意識(shí)到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯于2%。作為一個(gè)海爾人，魏小娥的標(biāo)準(zhǔn)是100%，即“要么不干，要干就要爭第一”。她拼命地利用每一分每一秒的學(xué)習(xí)時(shí)間，三周后，帶著先進(jìn)的技術(shù)知識(shí)和趕超日本人的信念回到了海爾。

時(shí)隔半年，日本模具專家宮川先生來華訪問，見到了“徒弟”魏小娥，她此時(shí)已是衛(wèi)浴分廠的廠長。面對(duì)一塵不染的生產(chǎn)現(xiàn)場、操作熟練的員工和100%合格的產(chǎn)品，他驚呆了，反過來向徒弟請(qǐng)教問題。

“有幾個(gè)問題曾使我絞盡腦汁地想辦法解決，但最終沒有成功。日本衛(wèi)浴產(chǎn)品的現(xiàn)場臟亂不堪，我們一直想做得更好一些，但難度太大了。你們是怎樣做到現(xiàn)場清潔的？100%的合格率是我們連想都不敢想的，對(duì)我們來說，2%的廢品率、5%的不良品率天經(jīng)地義，你們又是怎樣提高產(chǎn)品合格率的呢？”

“用心。”魏小娥簡單的回答又讓宮川先生大吃一驚。用心，看似簡單，其實(shí)不簡單。

一天，下班回家已經(jīng)很晚了，吃著飯的魏小娥仍然在想著怎樣解決“毛邊”的問題。這時(shí)，女兒正在用卷筆刀削鉛筆，鉛筆的粉末都落在一個(gè)小盒內(nèi)。魏小娥看到后，突然豁然開朗，飯也顧不上吃，在燈下畫起了圖紙。

第二天，一個(gè)專門收集毛邊的“廢料盒”誕生了，壓出板材后清理下來的毛邊直接落入盒內(nèi)，避免了落在工作現(xiàn)場或原料上，這就有效地解決了板材的黑點(diǎn)問題。但是，魏小娥緊繃的質(zhì)量之弦并未因此而放松。試模的前一天，魏小娥在原料中發(fā)現(xiàn)了一根頭發(fā)。這無疑是操作工在工作時(shí)無意間落入的。一根頭發(fā)絲就是廢品的定時(shí)炸彈，萬一混進(jìn)原料中就會(huì)出現(xiàn)廢品。

魏小娥馬上給操作工統(tǒng)一制作了工作服，并要求大家統(tǒng)一剪短發(fā)。又一個(gè)可能出現(xiàn)2%廢品的原因被消滅在萌芽之中。

終于，2%的可能被一一杜絕，得到了100%的完美。100%，這個(gè)被日本人認(rèn)為是“不可能”的產(chǎn)品合格率，魏小娥卻做到了，不管是在試模期間，還是設(shè)備調(diào)試正常后。

魏小娥的“用心”體現(xiàn)在對(duì)2%的改進(jìn)上，而2%的改進(jìn)又進(jìn)一步成就了100%的完美。魏小娥作為卓越員工的代表，再一次向我們證明：只要用心，只要能夠創(chuàng)新，沒有什么問題是不可以解決的，沒有什么目標(biāo)是不可以達(dá)到的。

“完美”并不是遙遠(yuǎn)的神話，而是可以真真切切地做到的，這個(gè)過程又是異常艱辛的，它需要我們激活全身的能量，開啟聰明才智，轉(zhuǎn)換思維模式，及時(shí)將“創(chuàng)新因子”注入其中。