1.2　混凝土生產系統技術發展現狀及前景

1.2.1　拌和樓（站）技術

混凝土拌和樓（站）按其生產混凝土時取料、拌和工藝等工作性質分為連續式和間隙式兩類，水利水電工程中常用間隙式拌和樓（站）。拌和樓（站）在生產工藝上的主要區別在取料、拌和作業中骨料提升次數不同。多次提升、骨料各部分呈水平布置的稱拌和站，一次提升、骨料各部分呈豎向布置的稱拌和樓。一般水利水電工程施工場地狹窄、混凝土的澆筑強度大，常采用拌和樓為生產混凝土的主要設備。對于工程規模較小、生產期短且分散以及前期臨建工程，可采用拌和站。隨著施工機械制造技術的發展，為適應大型水利水電工程的需要，我國研究和制造的混凝土拌和樓（站）總的趨勢是向大型化、計算機控制自動化方向發展。

1.2.2　拌和樓（站）系統自動調度技術

國內水利水電工程混凝土拌和樓本身的生產過程已實現微機控制、自動化生產，但混凝土拌制、出料與運輸車輛調度之間多為人工信號指揮，制約了生產效率的提高，并容易出現差錯。這種情況在多座拌和樓、多條混凝土運輸線和多品種混凝土生產時，尤為突出。

混凝土生產計算機自動調度系統的應用，使混凝土生產形成較為完善的自動化生產體系，從車輛進入、混凝土生產、裝料、車輛出樓等整個生產完全由調度主機控制。提高了生產效率、降低了人工信號指揮出錯的幾率。

1.2.3　出機口溫控技術

在水利水電工程的大體積混凝土的施工中，為防止或減少混凝土溫度裂縫產生，必須嚴格控制混凝土澆筑時的入倉溫度。為了混凝土入倉溫度降到允許范圍，必須在混凝土生產系統中控制預拌混凝土的出機口溫度。混凝土生產的冷卻措施有很多，其主要措施有：骨料場噴霧降溫；砂堆場設遮陽棚；骨料的真空汽化冷卻、水冷、風冷；低溫水拌和；以冰代替水拌和；液氮直接噴入攪拌機等。對少量混凝土生產中可以采用骨料真空汽化冷卻，即在真空狀態下，利用骨料表面水分的蒸發吸熱降低骨料溫度。也可利用液氮直接噴入攪拌機或攪拌車達到降溫制冷的目的。在大型工程中都采用氨為制冷劑，以加片冰、冷水和風冷骨料來實現溫控。

對骨料的冷卻有水冷和風冷二種冷卻方式。水冷常采用噴淋冷水來冷卻骨料，達到控制混凝土出機口溫度的目的。在三峽水利樞紐工程成功采用二次風冷骨料生產7℃低溫混凝土后，對混凝土溫控有較高要求的國內大中型工程都選擇了二次風冷骨料模式。