前言

當我們苦思冥想，為什么在通往精益的道路上，實踐的過程比預期的更為困難。我們幸運的發(fā)現(xiàn)了一個簡單且充滿活力的工具，可以幫助我們認識真實的現(xiàn)狀與未來方向。

我們當中的一位專家——邁克·羅瑟，長時間從事工廠的實際運作，并致力于尋找一種將精益的概念和技術貫穿起來的方法。而這兩者之間的距離，卻遠比預料之中的還要遙遠。在研究豐田公司的精益生產(chǎn)實施過程中，邁克注意到了繪圖的方法。他意識到其潛力，并將這一工具規(guī)范化，創(chuàng)造出一套極為成功的培訓方法。

我們當中的另一人——約翰·舒克，使用這種“工具”十年之久，但從未認識到這個工具竟然如此有用。當他在豐田公司工作時，繪圖基本上是一個促使不同部門之間彼此溝通的工具。

本書中稱作“價值流圖”（value-stream mapping）的方法，在豐田公司被稱為“物料及信息流圖”。它不僅是一種培訓工具，更是一種“學習觀察”的手段。豐田生產(chǎn)體系的實踐者在實施精益時，用它來描述當前狀態(tài)以及理想狀態(tài)。在豐田，盡管很少聽到“價值流”這個詞，但是它們把注意力都傾注于建立流動、消除浪費和增加價值上。豐田的員工認識到生產(chǎn)過程中的三個流動：物料流、信息流和人員/工序流。這里介紹的價值流圖，涵蓋了其中的前兩者，它是基于豐田公司的“物料及信息流圖”之上。

近年來，我們一直在努力尋找各種方法，以幫助企業(yè)從流動的角度考慮問題，而不僅是單獨注重生產(chǎn)效率。希望能尋找出一些方法，來幫助企業(yè)實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，而不僅是生產(chǎn)工序的改善。我們努力幫助企業(yè)進行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進，不僅消除浪費，而且能夠清除浪費的根源，從而使其不再出現(xiàn)。一些人在開始時，往往抱著一種嘗試的心理，但很快就證明了，一旦將工作集中在流動和“學習觀察”上，他能為企業(yè)帶來極為出色的成績?，F(xiàn)在我們就把這種方法介紹給您。

邁克·羅瑟和約翰·舒克

密歇根安娜堡

1998年5月