5　酸液處理系統(tǒng)

5.1　工藝參數(shù)與配置

Ⅰ　酸液凈化系統(tǒng)

5.1.1　硅鋼酸洗機組和高強鋼酸洗機組硅泥去除裝置宜包括廢酸輸送泵、沉淀罐、加藥裝置、泥漿泵、壓濾裝置、濾后酸液儲存罐、酸液冷卻換熱器、酸液加熱換熱器、酸液回流泵、閥門等，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　沉淀罐的有效容積應(yīng)滿足沉淀時間不小于4h，表面負(fù)荷宜根據(jù)試驗確定；

2　濾后酸液儲存罐的有效容積應(yīng)滿足1h～2h的酸液過濾量；

3　壓濾機的過濾面積應(yīng)根據(jù)酸液中二氧化硅的含量計算后確定。

5.1.2　混酸酸液凈化裝置宜包括廢酸輸送泵、過濾系統(tǒng)、酸回收裝置、酸儲存罐等。

5.1.3　混酸酸液凈化系統(tǒng)的設(shè)計能力宜按酸洗機組平均小時廢酸產(chǎn)生量的1.10倍～1.15倍確定。

5.1.4　混酸酸液凈化系統(tǒng)的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　游離HF回收率不應(yīng)小于85％；

2　游離HNO3回收率不應(yīng)小于85％。

Ⅱ　混酸再生系統(tǒng)

5.1.5　混酸再生站房內(nèi)物料存儲能力應(yīng)滿足酸洗機組和混酸再生裝置連續(xù)運行的要求，再生酸、廢酸及金屬氧化物儲存時間不應(yīng)低于24h。

5.1.6　混酸再生裝置的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　HF回收率不應(yīng)小于97％；

2　HNO3回收率不應(yīng)小于60％。

5.1.7　混酸再生裝置運行時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　焙燒爐頂部壓力宜為-0.15kPa～-0.45kPa；

2　焙燒爐頂部溫度宜為280℃～320℃；

3　預(yù)濃縮器出口煙氣溫度應(yīng)小于105℃。

5.1.8　混酸再生裝置宜包括焙燒爐、預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔、冷卻塔、廢氣風(fēng)機、液滴分離器、氧化塔、脫硝裝置、除塵器、酸儲罐、酸泵組、燃燒系統(tǒng)、氧化物粉輸送及儲存等設(shè)施。

5.1.9　廢酸儲罐、再生酸儲罐每種數(shù)量不宜少于2座。

5.1.10　過濾器設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　廢酸進入預(yù)濃縮器前宜設(shè)置過濾器及備用過濾器，過濾精度不應(yīng)大于1mm；

2　預(yù)濃縮器循環(huán)管路應(yīng)設(shè)置分離器；

3　廢酸進入酸槍前應(yīng)設(shè)置濃縮廢酸過濾器。

5.1.11　焙燒爐底部應(yīng)設(shè)置反應(yīng)耙和旋轉(zhuǎn)閥。

5.1.12　混酸再生裝置的酸槍數(shù)量、主燒嘴數(shù)量、底部燒嘴數(shù)量宜按表5.1.12的規(guī)定確定。每個主燒嘴應(yīng)設(shè)置獨立的全自動控制器和火焰檢測裝置。

5.1.13　燃?xì)饪偣苌蠎?yīng)設(shè)置快速切斷閥，數(shù)量不應(yīng)少于2臺，閥門關(guān)閉時間應(yīng)小于1s，零泄漏。

5.1.14　焙燒爐供料泵、廢氣風(fēng)機應(yīng)具備調(diào)速功能。

5.1.15　每套混酸再生裝置宜設(shè)置獨立的金屬氧化物粉輸送和儲存設(shè)施。除塵器形式可采用袋式或板式。

5.1.16　混酸再生站房內(nèi)燃?xì)饪偣芸焖偾袛嚅y區(qū)域、各燒嘴區(qū)域、脫硝裝置區(qū)域、吸收塔區(qū)域、酸儲罐區(qū)域必須設(shè)置固定式危險氣體泄漏檢測及報警裝置。

5.1.17　下列工藝參數(shù)應(yīng)設(shè)置檢測設(shè)施并具備自動連鎖功能：

1　焙燒爐頂部溫度、中部溫度和煙氣壓力；

2　預(yù)濃縮器出口煙氣溫度；

3　吸收塔出口煙氣溫度；

4　再生酸冷卻后及廢酸加熱后溫度。

5.1.18　混酸再生裝置應(yīng)以手動和自動方式在下列模式之間切換：

1　酸操作模式；

2　水操作模式；

3　新水操作模式；

4　再生酸操作模式；

5　濃酸操作模式。

5.1.19　混酸再生裝置電機防護等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　風(fēng)機、酸泵的電機防護等級不應(yīng)低于IP54；

2　旋轉(zhuǎn)閥的電機防護等級不應(yīng)低于IP63；

3　儀表及執(zhí)行機構(gòu)防護等級不應(yīng)低于IP65。