4.3　熔　　窯

4.3.1　平板玻璃熔窯設計應根據原料配方采用合理的窯爐結構，并應采取熔窯全保溫、選用優質耐火材料和高效燃燒系統等措施，宜選用富氧或全氧燃燒、輔助電加熱、鼓泡、煙氣余熱利用等節能技術。

4.3.2　平板玻璃空氣助燃熔窯單位熱耗應符合現行國家標準《平板玻璃單位產品能源消耗限額》GB 21340的有關規定。

4.3.3　平板玻璃全氧助燃熔窯單位熱耗應符合表4.3.3的規定。

4.3.4　空氣助燃熔窯結構設計應符合下列規定：

1　投料池的寬度應滿足投料的要求，宜采用全等寬投料池，長度應適合投料機使用要求，并應滿足前臉墻結構設計的要求，池壁、池底和前臉墻部位均應采取保溫措施；

2　熔化部應根據熔窯熔化能力、燃料種類、溫度分布曲線等因素，確定適宜的寬度和長度、小爐對數、小爐間距、第一對小爐中心線與前臉墻之間的距離、末對小爐中心線到卡脖之間的距離；并應根據玻璃顏色、燃料種類、耐火材料質量及熔窯保溫情況，確定熔化部池深；

3　應合理選取卡脖尺寸以及卡脖攪拌器、冷卻水管、分隔裝置；

4　應根據熔窯生產規模、玻璃顏色及熔窯保溫情況，確定冷卻部大小和池深；

5　蓄熱室應選用箱型蓄熱室，格子體宜采用筒型、十字型排列，箱型蓄熱室每平方米熔化面積宜選用（35～50）m2格子體受熱面積；

6　煙道應加強保溫，磚砌煙道氣流速度宜為（1～4）m/s，并應采取防水和排水措施。

4.3.5　空氣助燃熔窯窯體密封、保溫設計應符合下列規定：

1　熔窯熔化部的大碹、投料口、胸墻、液面線200mm以下的池壁、池底以及小爐、蓄熱室、煙道的碹、側墻、底等部位均應采取保溫措施；

2　根據被保溫部位砌體的材質和交界面溫度應合理選取保溫材料；

3　熔窯操作孔和觀測孔應設置密封裝置。

4.3.6　全氧助燃熔窯窯體密封、保溫設計應符合下列規定：

1　熔化部大碹、胸墻和煙氣通道應加強密封和保溫；

2　應根據被保溫部位砌體的材質和交界面溫度合理選取保溫材料；

3　全氧助燃熔窯燃燒器孔、操作孔和觀測孔應設置密封裝置。