8.3　纖維成形

8.3.1　纖維成形工藝布置應分為成形區、卷繞區和廢絲收集區三層，并應符合下列規定：

1　成形區布置應符合下列規定：

1）成形區內凈空高度宜為1.9m～2.4m；

2）漏板磚下表面距成形區地面的高度宜為2.0m～2.4m；

3）相鄰爐位間距應根據漏板尺寸及安裝方式、拉絲機選型綜合確定，間距宜減小；

4）成形區內應設置空氣調節系統，應建立相對密封的氣流控制區，保持溫度、濕度恒定，區內不宜結露、滴露。

2　卷繞區布置應符合下列規定：

1）卷繞區內寬度應根據原絲輸送方式及拉絲機尺寸綜合確定；采用人工手推車或原絲筒輸送鏈時，若使用二分拉拉絲機，卷繞區內寬度宜為6m，若使用三分拉或四分拉拉絲機，卷繞區內寬度宜為7m；采用智能小車（AGV）時，卷繞區內寬度宜為9m；

2）卷繞區層高宜為3.0m～3.5m；

3）卷繞區內宜設置調節區內溫度、濕度的空氣調節系統，區內不宜結露、滴露；

4）卷繞區外應設置拉絲機安裝及維修的通道；

5）卷繞區外宜設置環形排水溝；

6）采用自動化物流時，應分別設置人流、物流出口。

3　廢絲收集區布置應符合下列規定：

1）廢絲收集區層高不宜小于3.5m；

2）廢絲收集區應設置排水溝和集水坑，排水溝應利于各爐位順暢排水，集水坑容積應與生產線排水設計相匹配。

4　成形區進出口應設置兩道門，卷繞區和廢絲收集區進出口宜設置兩道門。

8.3.2　漏板及漏板附件應符合下列規定：

1　生產漏板的材質宜采用鉑銠合金或鋯彌散型鉑銠合金，銠含量宜為5%～20%；

2　啟動漏板的材質宜為SUS310S；

3　漏板法蘭邊應設置通水強制冷卻設施；

4　漏板開口尺寸應與漏板磚開口尺寸相匹配；

5　漏板澆注應采用無定形的耐火材料，澆注料的耐熱溫度應大于澆注料的工作溫度80℃以上；

6　漏板托架宜選擇具有持久耐溫性能和低電磁感應特性的材料，并應設置中心定位裝置，漏板與通路應平行或水平垂直。

8.3.3　漏板導電裝置的設計應符合下列規定：

1　漏板導電裝置應滿足抗氧化、耐高溫、易散熱的要求；

2　連接處表面應光滑、接觸電阻小；

3　漏板導電裝置應有固定托架支撐，不得使漏板受力；

4　漏板導電裝置各部件均應留有調整空間。

8.3.4　纖維成形附屬裝置設計應符合下列規定：

1　絲根冷卻器設計應符合下列規定：

1）絲根冷卻器設計應使每個絲根強制冷卻強度一致；

2）絲根冷卻器的安裝位置應具有可調節性；

3）絲根冷卻器的供水管路應單獨設置。

2　噴霧器設計應符合下列規定：

1）絲餅紗宜采用單流體噴霧器；直接無捻紗應根據成形扇面大小，選用雙流體或單流體噴霧器；

2）噴霧器應設置在漏板與單絲涂油器之間的單纖維扇面區；

3）噴霧器應能均勻噴出霧滴，霧滴直徑宜小于100μm；

4）噴霧水宜采用去離子水，并應符合本標準第11.2.8條第5款的規定。

3　單絲涂油器設計應符合下列規定：

1）輥式單絲涂油器和帶式單絲涂油器可根據不同浸潤劑使用要求選用；

2）單絲涂油器應使每根玻璃纖維上都能均勻涂覆上浸潤劑；

3）涂油器的輥子或膠帶應易于拆卸、清洗和更換；

4）涂油器固定安裝后應能上下、前后、左右可調。

4　分束器、集束器宜選用耐磨性、潤滑性好的材質，安裝后應能上下、前后、左右可調。

8.3.5　拉絲機布置應符合下列規定：

1　拉絲機作業機頭長度方向的中心線應與對應漏板的中心線平行，水平距離可根據生產產品不同選擇，宜為450mm～850mm；

2　拉絲機面板與拉絲面板應密封。

8.3.6　原絲輸送方式、自動化程度應與整體生產工藝要求相匹配，可采用人工小車、輸送鏈、智能小車等輸送方式。

8.3.7　廢絲收集可采用廢絲槽、廢絲桶、廢絲板鏈等多種方式，廢絲收集區應留有滿足廢絲運輸車通過的通道。

8.3.8　纖維成形空氣調節系統設計應符合下列規定：

1　成形區內應設置空氣調節系統，風量應根據漏板大小進行設計，送風溫度宜為13℃～17℃，區內溫度宜為20℃～24℃，濕度不宜小于80%；

2　成形區內通路底部應設置隔熱措施；

3　成形的漏板前后應設有送風裝置；

4　卷繞區內宜設置空氣調節系統，溫度宜為23℃～28℃；

5　廢絲收集區應設置回風道，風道應保證每個爐位抽排風的風量均勻。

8.3.9　拉絲車間應設置原絲質量檢驗、稱重計量等設施。