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6.4 配料設備選型與工藝布置

6.4.1 上料系統設備選型應符合下列規定:

1 粉狀原料宜采用密閉管道與氣力發送罐輸送;

2 系統中同類設備宜選用同型號、同規格的設備;

3 設備的輸送能力應留有滿足檢修維護需要的富余量;

4 倉頂應設有單元式除塵設備;

5 選擇氣力輸送上料時,倉頂應設有過壓保護閥;

6 使用氣力發送罐時,車間應設有穩壓儲氣罐。

6.4.2 稱量設備和混合輸送設備選型應符合下列規定:

1 稱量設備的靜態精度宜為1/2000,稱量系統動態精度不宜低于1/1000,10kg及以下小秤系統的動態精度可不低于4/1000;

2 稱量時間不應大于混合和輸送時間之和;

3 混合輸送設備應選用結構簡單、密封好、混合均勻度高、混合時間短、易損件壽命長、便于檢修、節能的設備;

4 混合輸送設備宜選用氣力混合方式,并應設有單獨的單元式除塵器;

5 配合料輸送應采用密相氣力輸送方式,管道應設有增壓器;

6 管道彎頭宜采用耐磨的大曲率半徑彎頭。

6.4.3 分配器與窯頭料倉應符合下列規定:

1 分配器應耐磨、密封、方便拆卸與維修;

2 窯頭料倉儲量宜滿足8h及以上生產用配合料要求。

6.4.4 原料宜采用防潮的噸袋庫房堆放儲存或筒倉立體儲存。葉蠟石、高嶺土、硼鈣石等主要原料的儲存期宜大于30d,其他原料可根據運輸距離確定,儲存期不宜低于7d用量。

6.4.5 原料儲存、上料、稱量、混合系統工藝流程應滿足流程短、環節少及避免交叉運輸等要求。

6.4.6 葉蠟石或高嶺土原料日料倉的儲存期不應少于2d,其他原料日料倉的儲存期不宜少于3d。芒硝等易吸潮、板結的化工原料,儲存期不宜超過7d。

6.4.7 日料倉宜采用集中布置方式,原料應從上到下自由流動,并應在密閉環境下完成配料過程。

6.4.8 筒倉、日料倉及窯頭料倉應設破拱或助流裝置。

6.4.9 稱量系統應采取校準措施。

6.4.10 配合料輸送距離應短,倒運次數應少,落差應小,并應避免配合料分層。

6.4.11 配合料輸送系統中應設有排除廢配合料的裝置。

6.4.12 原料車間布置應滿足設備的檢修與吊裝空間的需要。

6.4.13 原料車間各揚塵點均應設除塵裝置。

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