3　工　藝

3.1　一般規定

3.1.1　雙向拉伸薄膜工廠的單線設計產能宜選用現行經濟規模的生產裝置。

3.1.2　工藝設計中首次采用的新工藝、新技術、新設備應通過工業化試驗并經鑒定通過，或經過實際生產檢驗是先進、可靠的。

3.1.3　工藝參數的設定應根據現行生產裝置的技術水平和主要原料的性能特點確定。

3.1.4　工藝設計應包含原料輸送及原料處理、制膜、分切包裝、再造粒系統四個部分，并應符合下列規定：

1　從原料到分切的工藝設計可從原料卸料開始，經過輸送、緩存、原料處理、稱重、混合、擠出、過濾、模頭、鑄片、測厚、輔助收卷、縱向拉伸、在線涂布、輔助收卷、橫向拉伸、牽引、收卷、膜卷儲存、大分切、小分切、檢驗、包裝等工序；

2　采用切片為原料，主擠出機不是雙螺桿的BOPET工廠的原料切片應包括結晶干燥工序；采用聚酯熔體直接拉膜工廠的工藝設計應從模頭開始；

3　再造粒系統工藝設計應包含邊膜粉碎、廢膜粉碎、粉碎膜片的輸送、再造粒機、再生料的輸送及儲存。

3.1.5　輔助工藝設施應包括原料清潔間、模頭維修間、過濾器清洗間、實驗室、設備維修間、備品備件間、廢膜破碎間、再造粒間、紙管切割間、在線涂布液配置間。

3.1.6　雙向拉伸薄膜工廠的設計年生產時間宜按8000h計，生產難度大的品種可按7200h計。

3.1.7　雙向拉伸薄膜工廠的設計生產能力，應以產品方案中各典型產品在收卷機上平均重量為計算依據，并應以“t/a”作為單位表示；電池隔膜的設計生產能力以“m2/a”計。

3.1.8　雙向拉伸薄膜工廠的主裝置生產區宜采用密閉生產環境，應維持主裝置生產區為微正壓。

3.1.9　工藝輔助設施用房宜按需布置在主生產裝置附近的附房內，且與其所服務的對象對應就近布置。

3.1.10　進入生產廠房的工藝物料管道、公用工程管道宜架空敷設，外部溝道不宜進入生產車間內部。

3.1.11　主生產裝置的加熱宜采用電、天然氣等清潔能源。

3.1.12　在線涂布工序應使用水溶性涂布液，不應使用易燃、易爆、有毒、腐蝕性的涂布液。