6　工藝裝置

6.1　一般規(guī)定

6.1.1　裝置設(shè)計(jì)應(yīng)采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的工藝方法和完善的配套設(shè)施。

6.1.2　裝置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足正常開(kāi)工、停工及緊急事故處理的需要。

6.1.3　裝置宜按照聯(lián)合工藝裝置設(shè)計(jì)。

6.1.4　工藝設(shè)備應(yīng)以裝置設(shè)計(jì)操作上限的物料平衡、熱平衡為設(shè)計(jì)依據(jù)，選擇合理的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

6.1.5　連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵應(yīng)設(shè)置備用泵；液體硫黃輸送泵無(wú)論是否連續(xù)操作，均應(yīng)設(shè)置備用。

6.1.6　進(jìn)出裝置的管線應(yīng)與天然氣凈化廠系統(tǒng)管線協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)符合工廠總工藝流程的流向。

6.1.7　進(jìn)入裝置的蒸汽主管上應(yīng)設(shè)隔斷閥，從蒸汽主管上引出的分支管線上亦應(yīng)設(shè)隔斷閥，隔斷閥的位置應(yīng)靠近蒸汽引出點(diǎn)。

6.1.8　汽輪機(jī)、蒸汽噴射器、重沸器等重要設(shè)備所用蒸汽和滅火蒸汽均應(yīng)從蒸汽主管單獨(dú)引出。

6.1.9　出冷卻設(shè)備的循環(huán)水溫度不宜超過(guò)45℃，裝置內(nèi)循環(huán)水的壓力損失不宜大于0.2MPa。

6.1.10　安全閥的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183的規(guī)定。

6.1.11　在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來(lái)源處已有安全閥，在壓力來(lái)源與設(shè)備之間無(wú)閥門隔斷時(shí)，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥。掃線蒸汽不宜作為壓力來(lái)源。

6.1.12　進(jìn)出天然氣凈化廠的天然氣管道應(yīng)設(shè)截?cái)嚅y。一、二、三、四級(jí)站場(chǎng)應(yīng)設(shè)緊急截?cái)嚅y。當(dāng)采用手動(dòng)截?cái)嚅y時(shí)，應(yīng)能在事故狀況下易于接近且便于操作。當(dāng)站場(chǎng)內(nèi)有兩套及兩套以上天然氣凈化裝置時(shí)，每套裝置的天然氣進(jìn)出口管道均應(yīng)設(shè)截?cái)嚅y。

6.1.13　安全閥的整定壓力不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，彈簧式安全閥整定壓力應(yīng)按照表6.1.13-1確定，先導(dǎo)式安全閥整定壓力應(yīng)按照表6.1.13-2確定。

6.1.14　閃蒸罐安全閥的泄放量，應(yīng)為吸收塔底液位調(diào)節(jié)閥全開(kāi)時(shí)的閥芯面積及操作條件下調(diào)節(jié)閥前后的壓差計(jì)算的氣體通過(guò)量。脫硫（碳）裝置再生塔（或酸氣分離器）安全閥的泄放量，應(yīng)為回流中斷時(shí)塔頂最大的氣體量。

6.1.15　安全閥應(yīng)按計(jì)算所得的噴嘴面積，結(jié)合定型產(chǎn)品系列選用。

6.1.16　安全閥泄放的可燃、有毒氣體應(yīng)密閉排放至火炬。水蒸氣泄放可排入大氣。

6.1.17　安全閥泄放管線直徑計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　單個(gè)安全閥泄放管直徑，應(yīng)按背壓不大于該閥允許的最大背壓確定，且不應(yīng)小于安全閥出口直徑；

2　連接多個(gè)安全閥的泄放管直徑應(yīng)按在這些安全閥中由同一原因引起可能同時(shí)泄放所產(chǎn)生的背壓，不大于可能同時(shí)泄放的任何安全閥允許的最大背壓確定。

6.1.18　安全泄放時(shí)，可能使泄放介質(zhì)的溫度低于水的冰點(diǎn)或烴類水合物的形成溫度的安全泄放管線應(yīng)設(shè)置防堵設(shè)施。

6.1.19　對(duì)于可能產(chǎn)生凝液并導(dǎo)致冰堵的管道應(yīng)設(shè)置防堵設(shè)施。對(duì)于收集易于凍結(jié)液體的容器應(yīng)設(shè)置保溫或伴熱措施。