7.2　補口施工

7.2.1　表面處理應符合下列規定：

1　無須配套底漆的熱收縮材料（1A、1D）補口，表面處理宜采用噴射除銹方法，也可采用工具除銹。除銹等級應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定　第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的相應等級：噴射除銹應達到Sa21/2級，工具除銹應達到St3級。除銹后宜使用工具清除表面灰塵。

2　采用環氧底漆的聚乙烯熱收縮材料和聚丙烯熱收縮材料，表面處理應采用噴射除銹方法，除銹等級應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定　第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的Sa21/2級。表面錨紋深度/粗糙度應為40μm～90μm；表面灰塵度至少應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的評定試驗　第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規定的3級及以上質量。

3　搭接區防腐層表面應按施工工藝規程（APS）的規定打毛處理，粗糙程度應符合補口防腐材料產品說明書的要求。

7.2.2　涂敷及安裝應符合下列規定：

1　熱收縮材料的施工應按照施工工藝規程（APS）進行。

2　采用管狀熱收縮套時，焊接前應將熱縮套套入焊道的一側。

3　預熱待涂裝區域至產品說明書要求的溫度，應采用無污染的加熱方式對鋼管表面和防腐層搭接區進行加熱，大口徑管道宜采用中頻或紅外等加熱方式。加熱不應造成鋼管表面氧化或返銹，不應損壞管體預制防腐層。

4　采用環氧底漆時，應按照產品使用說明書和施工工藝規程（APS）的要求調配底漆并均勻涂刷，底漆的濕膜厚度不應小于150μm。

5　將熱收縮材料搭蓋在管體防腐層上，搭接量應保證安裝后與管體防腐層搭接不小于100mm。采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。

6　加熱收縮應采用火焰加熱器或其他熱源。收縮過程中應采用指壓法檢查膠的流動性，手指壓痕應自動消失，應按施工工藝規程（APS）規定的加熱溫度和時間完成烘烤。