7.2　焊接工藝與參數

7.2.1　電弧焊　　arc welding

利用電弧作熱源的熔焊方法。

7.2.2　氣焊　　gas welding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法。

7.2.3　手工焊　　manual welding

用手工完成全部焊接操作的焊接方法。

7.2.4　自動焊　　automatic welding

用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。

7.2.5　半自動焊　　semi-automatic welding

用手工操作完成焊接熱源的移動，而送絲、送氣等則由相應的機械化裝置完成的焊接方法。

7.2.6　定位焊　　tack welding

為裝配和固定焊件接頭位置而進行的焊接。

7.2.7　對接焊　　butt welding

焊件裝置成對接接頭進行的焊接。

7.2.8　角焊　　fillet welding

為完成角焊縫而進行的焊接。

7.2.9　塞焊　　plug welding

為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。

7.2.10　槽焊　　slot welding

在兩塊相疊板的一塊板上開槽形孔，以槽內的周邊焊接角焊縫將兩塊板連接起來的焊接方法。

7.2.11　螺柱焊　　stud welding

將螺柱一端與板件或管件等表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。

7.2.12　旋轉電弧焊　　rotating arc welding

管件對接焊時，利用管端間產生的電弧在磁場控制下沿管接頭旋轉將其加熱，然后加壓完成焊接的方法。

7.2.13　藥芯焊絲電弧焊　　flux cored arc welding

采用藥芯焊絲作為填充金屬的各種電弧焊方法的統稱。

7.2.14　電弧點焊　　arc spot welding

以電弧為熱源將兩塊相迭焊件熔化形成點狀焊縫的焊接方法。

7.2.15　埋弧焊　　submerged arc welding

電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

7.2.16　多絲埋弧焊　　multiple-wire submerged welding

使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。

7.2.17　氣體保護電弧焊　　gas shielded arc welding

用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊。

7.2.18　二氧化碳氣體保護焊　　carbon-dioxide gas shielded welding

利用二氧化碳氣體作為保護氣體的氣體保護焊。

7.2.19　惰性氣體保護焊　　inert-gas shielded welding

使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。

7.2.20　活性氣體保護焊　　active gas shielded welding

使用如氬氣加氧氣、氬氣加二氧化碳活性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。

7.2.21　鎢極惰性氣體保護焊　　tungsten inert-gas shielded welding

使用純鎢或活化鎢電極的惰性氣體保護焊。

7.2.22　熔化極惰性氣體保護焊　　metal inert-gas shielded welding

使用熔化電極的惰性氣體保護焊。

7.2.23　氬弧焊　　argon-arc welding

使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。

7.2.24　脈沖氬弧焊　　pulsed argon arc welding

利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。

7.2.25　鎢極脈沖氬弧焊　　pulsed tungsten argon arc welding

使用鎢極的脈沖氬弧焊。

7.2.26　熔化極脈沖氬弧焊　　pulsed metal argon arc welding

使用熔化電極的脈沖氬弧焊。

7.2.27　混合氣體保護焊　　mixed gas shielded welding

由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。

7.2.28　等離子弧焊　　plasma arc welding

借助冷卻介質對弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。

7.2.29　等離子弧堆焊　　plasma arc surfacing

利用等離子弧作熱源的堆焊法。

7.2.30　電渣焊　　electro-slag welding

利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。

7.2.31　電子束焊　　electron beam welding

利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。

7.2.32　激光焊　　laser beam welding

以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。

7.2.33　激光電弧復合熱源焊接　　laser-arc hybrid welding

以聚焦的激光束和電弧同時作為熱源的焊接方法。

7.2.34　堆焊　　surfacing

為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。

7.2.35　壓焊　　pressure welding

焊接過程中，必須對焊件加熱或不加熱而施加壓力以完成焊接的方法。

7.2.36　電阻焊　　resistance welding

焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。

7.2.37　高頻焊　　high frequency welding

用流經工件連接面的高頻電流所產生的電阻熱加熱，并在施加或不施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互連接的焊接方法。

7.2.38　閃光對焊　　flash buttwelding

焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

7.2.39　電阻對焊　　resistance buttwelding

將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后迅速施加頂鍛力或不加頂鍛力只保持焊接壓力完成焊接的方式。

7.2.40　點焊　　spotwelding

焊件裝配成搭接接頭并壓緊在兩電極頭之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點的電阻焊方法。

7.2.41　縫焊　　seam welding

焊接裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

7.2.42　凸焊　　projection welding

在一焊件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。

7.2.43　電容貯能點焊　　condenser discharge spotwelding

利用電容貯存電能，然后迅速釋放時對焊件進行加熱完成點焊的方法。

7.2.44　摩擦焊　　friction welding

利用焊件表面相互磨擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速頂壓，完成焊接的一種壓焊方法。

7.2.45　攪拌摩擦焊　　friction stir welding

采用連續的、純機械化的在兩工件之間形成動態固相擴散連接的焊接方法。

7.2.46　釬焊　　brazing&soldering

采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的焊接方法。

7.2.47　硬釬焊　　brazing

使用釬料熔點高于450℃的硬釬料的釬焊。

7.2.48　軟釬焊　　soldering

使用釬料熔點低于450℃的軟釬料的釬焊。

7.2.49　烙鐵釬焊　　iron soldering

使用烙鐵進行加熱的軟釬焊。

7.2.50　火焰釬焊　　flame brazing

使用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊。

7.2.51　電阻釬焊　　resistance brazing

將焊件直接通以電流或將焊件放在通電的加熱板上利用電阻熱進行的釬焊。

7.2.52　電弧釬焊　　arc brazing

利用電弧加熱焊件所進行的釬焊。

7.2.53　感應釬焊　　induction brazing

利用高頻、中頻、工頻交流電感應加熱所進行的釬焊。

7.2.54　爐中釬焊　　furnace brazing

將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱所進行的釬焊。

7.2.55　浸沾釬焊　　dip brazing

將焊件浸沉在加熱鹽浴或金屬浴浴槽中所進行的釬焊。

7.2.56　超聲波釬焊　　ultra sonic brazing

利用超聲波的振動使液體釬料產生空蝕過程破壞焊件表面的氧化膜，從而改善釬料對母材的潤濕作用而進行的釬焊。

7.2.57　激光釬焊　　laser brazing

利用聚焦激光束作為熱源進行的釬焊。

7.2.58　焊接工藝參數　　welding condition

焊接時，為保證焊接質量而選定的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等物理量的總稱。

7.2.59　焊接電流　　welding current

焊接時，流經焊接回路的電流。

7.2.60　焊接速度　　welding speed

單位時間內完成的焊縫長度或焊點個數。

7.2.61　焊接循環　　welding cycle

在電阻焊中，完成一個焊點、焊縫所包括的全部程序。

7.2.62　頂鍛力　　upset force

閃光對焊和電阻對焊時，頂鍛階段施加給焊件端面上的力。

7.2.63　焊接通電時間　　weld time

焊接工件時的每一個焊接循環中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續時間。

7.2.64　焊透率　　penetration rate

點焊、凸焊和縫焊時焊件的焊透程度，以熔深與板厚的百分比表示。

7.2.65　焊點　　welding spot

點焊后形成連接焊件的點狀焊縫。

7.2.66　壓痕　　indentation

點焊和縫焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產生的與電極端頭相似的凹痕。

7.2.67　送絲速度　　wire feed rate

焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。

7.2.68　焊絲間距　　distance between wires

使用兩根或兩根以上焊絲作電極電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。

7.2.69　熱切割　　thermal cutting

利用熱能使材料分離的方法。