4.2　鍛造工藝

4.2.1　鍛造工藝　　forging technology

使金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而成為工件或毛坯的方法和過(guò)程。

4.2.2　鍛造方案　　forging design

從原材料到制成鍛件的必要的變形工序及形狀的詳細(xì)方案。

4.2.3　熱鍛　　hot forging

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。

4.2.4　溫鍛　　warm forging

在高于室溫和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的鍛造工藝。

4.2.5　冷鍛　　cold forging

在室溫下進(jìn)行的鍛造工藝。包括冷擠、冷鐓、冷壓印等。

4.2.6　等溫鍛　　isothermal forging

在鍛造過(guò)程中，溫度保持恒定不變的鍛造方法。

4.2.7　單坯鍛造　　single billet forging

用足夠鍛出一個(gè)鍛件的一定長(zhǎng)度的材料進(jìn)行鍛造。

4.2.8　一鍛多件　　multiple forging

在一副模具中同時(shí)成形兩個(gè)及以上鍛件的鍛造。

4.2.9　自由鍛　　open die forging

用簡(jiǎn)單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛造方法。

4.2.10　胎模鍛　　loose tooling forging

在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。

4.2.11　手工鍛　　handwork forging

用簡(jiǎn)單的通用工具，由人工打擊，使坯料變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛造方法。

4.2.12　模鍛　　die forging

利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的方法。

4.2.13　開(kāi)式模鍛　　closed-die forging

模鍛的一種，其特點(diǎn)是飛邊和鍛件一起成形，之后將飛邊切去。

4.2.14　閉式模鍛　　no-flash die forging

模鍛的一種，其特點(diǎn)是不出飛邊，但有極小的毛刺和鍛件一起成形。

4.2.15　多向模鍛　　multi-ram forging

在多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行加壓的鍛造方法。

4.2.16　預(yù)鍛　　preforging

使毛坯變形，以獲得為終鍛所需要的材料分布狀態(tài)的工序。

4.2.17　終鍛　　finish-forging

在模鍛過(guò)程中得到鍛件的最終幾何形狀尺寸的工序。

4.2.18　鐓粗　　upsetting

使坯料高度減少，橫斷面積增大的鍛造工序。

4.2.19　拔長(zhǎng)　　drawing out

使坯料橫斷面積減少，長(zhǎng)度增加的鍛造工序。

4.2.20　芯棒拔長(zhǎng)　　drawing out the cerebar

空心坯料中加芯軸進(jìn)行拔長(zhǎng)以減小空心坯料外徑而增加其長(zhǎng)度的鍛造工序。

4.2.21　鍛造沖孔　　forging punching

在坯料上沖出孔或不透孔的鍛造工序。

4.2.22　擴(kuò)孔　　expanding

減少空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造工序。

4.2.23　鍛造彎曲　　bending

采用一定的工模具將坯料彎成規(guī)定形狀和角度的鍛造工序。

4.2.24　滾圓　　rolling

用工具、模具、錘砧等使坯料繞軸線一邊旋轉(zhuǎn)，一邊進(jìn)行鍛造的工序。

4.2.25　沖連皮　　punching the wad

帶孔的鍛件經(jīng)終鍛后，沖除孔內(nèi)連皮的工序。

4.2.26　校正　　correcting

利用模具或?qū)Ｓ霉ぞ邔?duì)鍛件進(jìn)行整形提高鍛件的尺寸精度的工序。

4.2.27　精壓　　pressure-sizing

利用模具，對(duì)基本達(dá)到成品要求的鍛件所進(jìn)行的修正工序。

4.2.28　粉末鍛造　　powder metal forging

對(duì)金屬粉末經(jīng)壓實(shí)后燒結(jié)，再用燒結(jié)體進(jìn)行鍛造成形的加工方法。

4.2.29　擠壓　　extrusion

坯料在三向不均勻壓力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出充滿型膛的塑性變形，獲得所需制件的加工方法。

4.2.30　電熱鐓　　electric upset forging

利用坯料自身電阻，將長(zhǎng)桿形坯料局部加熱同時(shí)加壓，使加熱的部分鐓粗的鍛造方法。

4.2.31　擺動(dòng)輾壓　　rotary forging

上模的軸線與放在下模被輾壓工件的軸線傾斜一個(gè)角度，模具一面繞軸心旋轉(zhuǎn)，一面對(duì)坯料進(jìn)行壓縮的加工方法。

4.2.32　輥鍛　　roll forging

用一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的扇形模具使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件或鍛坯的鍛造方法。

4.2.33　滾壓　roll-bumishing

用滾壓工具對(duì)金屬坯料或工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而將坯料成形或滾光工件表面的加工方法。

4.2.34　精密鍛造　　precision forging

其鍛件精度高，不需或只需少量切削加工的鍛造方法。

4.2.35　高速鍛造　　high velocity forging process

利用高壓空氣或氮?dú)獍l(fā)射出來(lái)的高速，便滑塊帶著模具進(jìn)行鍛造或擠壓的加工方法。

4.2.36　徑向鍛造　　radial forging

對(duì)軸向旋壓送進(jìn)的棒料或管料施加徑向脈沖打擊力，使制件沿軸向獲得不同橫截面的鍛造方法。

4.2.37　軋鍛　　gyroma forging

使用旋轉(zhuǎn)著的工具，使坯料繞其軸線旋轉(zhuǎn)加壓使金屬塑性變形，從而獲得需要形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。

4.2.38　楔橫軋　　cross wedge rolling

帶有楔形模具的兩個(gè)或三個(gè)軋輥，以相同的方向旋轉(zhuǎn)。棒料在它的作用下反向旋轉(zhuǎn)的軋制工藝。

4.2.39　冷鐓　　cold heading

常溫下，在冷鐓機(jī)上將棒料鐓粗的加工方法。

4.2.40　液態(tài)模鍛　　melted metal squeezing

將定量的熔化金屬倒入凹模型腔內(nèi)，在金屬即將凝固或半凝固狀態(tài)下用沖頭加壓，使其凝固得到所需形狀鍛件的加工方法。

4.2.41　超塑成形　　superplastic forging

利用金屬在特定條件下所具有的超塑性來(lái)進(jìn)行成形加工的方法。

4.2.42　加熱規(guī)范　　heating specification

坯料或鍛件在加熱過(guò)程中，對(duì)溫度與時(shí)間參數(shù)的規(guī)定和要求。

4.2.43　加熱溫度　　heating temperature

坯料或鍛件在完成加熱出爐時(shí)，其表面達(dá)到的溫度。

4.2.44　加熱時(shí)間　　heat time

坯料加熱到要求的溫度所需要的時(shí)間。

4.2.45　鍛造溫度范圍　　forging temperature interval

鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。

4.2.46　均溫時(shí)間　　holding time

坯料表面加熱到要求的溫度后，為使其斷面溫度一致和組織均勻所需要的時(shí)間。

4.2.47　鍛造保溫　　soaking

在加熱末期保持坯料表面溫度的加熱方式。

4.2.48　裝爐溫度　　charging temperature

坯料裝爐時(shí)的爐溫。

4.2.49　預(yù)熱　　preheating

坯料在遠(yuǎn)低于規(guī)定的加熱溫度下預(yù)先進(jìn)行的加熱。

4.2.50　爐溫　　furnace temperature

加熱爐爐膛溫度。

4.2.51　接觸加熱　　contact heating

坯料直接通電產(chǎn)生熱量，使金屬升溫的加熱過(guò)程。

4.2.52　電阻加熱　　resistance heating

利用電流通過(guò)電熱體放出熱量來(lái)加熱坯料的方法。

4.2.53　感應(yīng)加熱　　induction heating

利用電磁感應(yīng)原理，把坯料放在交變磁場(chǎng)中，使其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而產(chǎn)生熱量來(lái)加熱坯料的方法。

4.2.54　火焰加熱　　flame heating

利用燃料燃燒產(chǎn)生的火焰來(lái)加熱坯料的方法。

4.2.55　少無(wú)氧化加熱　　scale-less or free heating

坯料在加熱過(guò)程中不形成氧化皮，只有少量氧化膜或沒(méi)有氧化膜的加熱方法。

4.2.56　鍛件空冷　　air cooling

熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻的方法。

4.2.57　堆冷　　cooling in heap

將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻的方法。

4.2.58　坑冷　　cooling in hole

將熱態(tài)鍛件放在坑或箱中緩慢冷卻的方法。

4.2.59　灰砂冷　　cooling in dust or sand

將熱態(tài)鍛件埋進(jìn)爐渣、灰或砂中緩慢冷卻。

4.2.60　鍛件爐冷　　forging furnace cooling

將熱態(tài)鍛件放入爐中，根據(jù)需要按預(yù)定的溫度時(shí)間曲線進(jìn)行緩慢冷卻。

4.2.61　后處理　　after treatment

對(duì)鍛件進(jìn)行表面清理、校直、矯正、去應(yīng)力應(yīng)變等工序。

4.2.62　鍛件清理　　fettling

用手工或機(jī)械的方法、化學(xué)方法清除鍛件表面缺陷或氧化皮的工序。

4.2.63　高壓水清理　　high pressure hydro-peening

將高壓水噴到熱坯料上使其上的氧化皮驟冷破裂并清除的一種清理方法。