4　鍛　　造

4.1　一般術(shù)語

4.1.1　鍛件　　forgings

金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

4.1.2　鍛件圖　　forging drawing

根據(jù)被加工件的零件圖并按鍛造方法、加工余量、鍛造公差、分模方式、撥模斜度及圓角半徑等因素繪制而成的供鍛造用的圖樣。

4.1.3　可鍛性　　forgeability

材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。

4.1.4　鍛件復(fù)雜程度　　intricacy degree of forging

表示鍛件制造過程的難易程度。

4.1.5　鍛件設(shè)計(jì)　　design of forging

根據(jù)成品，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，考慮經(jīng)濟(jì)性，來設(shè)定鍛件形狀、尺寸、組織、硬度等，并繪制鍛件圖的過程。

4.1.6　鍛件基本尺寸　　nominal dimension of forging

在零件尺寸上加上加工余量所得的尺寸。

4.1.7　鍛造批量　　forging lot quantity

一定周期或一副模具生產(chǎn)鍛件的數(shù)量。

4.1.8　鍛造流線　　forging flow line

鍛件在鍛后其金屬組織所形成的流向。

4.1.9　自由鍛件　　free forging

只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部品質(zhì)的鍛件。

4.1.10　模鍛件　　die forging

金屬材料通過模具鍛造變形獲得的工件或毛坯。

4.1.11　成形　　forming

將固體材料進(jìn)行塑性變形，而獲得所要求形狀和尺寸的制品的過程。

4.1.12　預(yù)鍛件　　interstage of the forging

其形狀介于坯料和終鍛件之間的部分成形鍛件。

4.1.13　終鍛件　　finished forging

最后一個(gè)變形工步的鍛件。

4.1.14　普通精度鍛件　　commercial tolerance forging

可以經(jīng)濟(jì)地達(dá)到其公差的鍛件。

4.1.15　精密鍛件　　close tolerance forging

用精密鍛造的方法獲得的可達(dá)到無切屑或少切屑加工的鍛件。

4.1.16　模鍛件精度　　accuracy of die forging

模鍛件的尺寸精度。

4.1.17　模鍛斜度　　draft

鍛件與模膛側(cè)壁接觸部分所設(shè)置的傾斜角度。

4.1.18　鍛造缺陷　　forging fault

鍛件在鍛造過程中未達(dá)到預(yù)期要求成為不合格品的總稱。

4.1.19　飛邊　　flash

模鍛后的鍛件在其周邊形成的多余金屬。

4.1.20　盲孔　　ron-penetrated hole

鍛件成形后，留在成品鍛件上而不用沖透的凹孔。

4.1.21　連皮　　wad

帶孔的模鍛件在模鍛時(shí)不能直接獲得透孔，在該部位留有一層較薄的金屬。

4.1.22　氧化皮　　oxide skin

坯料在加熱時(shí)，鐵與爐氣中的氧化介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在坯料表面生成氧化物的總稱。

4.1.23　燒損　　scale loss

坯料在加熱過程中因生成氧化皮而造成的損失。

4.1.24　火次　　heating number

整個(gè)鍛造過程中所需的加熱次數(shù)。

4.1.25　爐底強(qiáng)度　　intensity of hearth

單位時(shí)間內(nèi)單位爐底面積承受加熱坯料的能力。