5.2　壓力氣化制氣

5.2.1　碎煤加壓氣化用煤的主要質量指標宜符合下列規定：

1　入爐煤的粒度宜為6mm～50mm；

2　灰分（干基）宜小于35%；

3　熱穩定性（TS+6）易大于60%；

4　黏結性（自由膨脹序數）宜小于7；

5　灰熔點（ST）不宜小于1250℃；

6　水分不宜大于40%。

5.2.2　碎煤加壓氣化爐宜選擇壓力高、大直徑的爐型，工作壓力可選擇2.5MPa、3.0MPa、4.0MPa；爐內徑可選擇2.8m、3.8m、5m。

5.2.3　碎煤加壓氣化爐組工作臺數每1臺～5臺宜另設1臺備用。

5.2.4　氣化強度及煤氣產率應在煤種和操作條件確定后，通過試燒或實測取得。

5.2.5　不同煤種的碎煤加壓氣化典型指標應符合本規范附錄C的規定。

5.2.6　氣化廠房內設置的煤倉儲量應為氣化爐4h～6h的用煤量。

5.2.7　煤鎖充壓氣不應使用熱煤氣。

5.2.8　煤倉頂部應采取通風措施。

5.2.9　氣化廠房加煤皮帶層應設置一氧化碳毒性監測報警裝置。

5.2.10　采用冷煤氣進行煤鎖充壓的氣化裝置宜設煤鎖氣回收系統。

5.2.11　煤鎖氣泄壓管線的管徑設計不應考慮2臺煤鎖同時泄壓工況，應通過程序控制實現分時泄壓。

5.2.12　煤鎖的容積應根據氣化爐小時耗煤量及加煤次數確定，單個煤鎖每小時設計加煤次數不宜超過4次，煤鎖容積設計填充系數宜為0.8。

5.2.13　灰鎖、煤鎖屬于疲勞壓力容器，設計壽命不應少于15年。

5.2.14　氣化爐夾套與爐內正常操作壓差不應大于0.05MPa，設計壓差不應小于0.2MPa。

5.2.15　壓力氣化制氣應設置煤氣中氧氣含量分析報警裝置，當煤氣中氧含量（干基）大于0.5%時應報警。

5.2.16　氣化爐應設置安全聯鎖，符合下列條件之一時，應使氣化爐進入緊急停車程序：

1　氣化爐夾套與爐內正常操作壓差超過0.15MPa；

2　氣化爐夾套壓力高于操作壓力的1.05倍；

3　氣化爐頂部法蘭溫度超過250℃；

4　氣化爐灰鎖溫度超過450℃；

5　氣化爐洗滌冷卻器煤氣出口溫度超過250℃；

6　氣化爐夾套液位低于低低液位時；

7　入氣化爐的蒸汽和氧氣混合后的溫度低于混合氣體的露點時；

8　煤氣中氧含量（干基）大于1.5%時；

9　用作氣化劑的蒸汽壓力高于氧氣壓力，兩者壓差小于0.05MPa。

5.2.17　氧氣總管和蒸汽總管壓力應設置監測裝置，并應設置與氣化爐的壓差監測裝置，正常壓力應高于氣化爐操作壓力0.2MPa。當低于0.2MPa時，全部氣化爐應進入停車程序或熱備程序。

5.2.18　氣化爐應設置緊急停車按鈕。

5.2.19　氣化爐加、減負荷的程序設計順序應符合下列規定：

1　當增加負荷時，必須先增加蒸汽負荷，后增加氧氣負荷；

2　當降低負荷時，必須先減氧氣負荷，后減蒸汽負荷。

5.2.20　煤氣洗滌應采用文丘里洗滌加部分冷凝的方式，洗滌水應采用封閉循環，排液應為總循環量的10%～20%。

5.2.21　含塵煤氣水管線應設置備用管線，流速宜取1.5m/s～2.0m/s。

5.2.22　氣化爐爐箅轉速應采用變頻調節。

5.2.23　碎煤加壓氣化爐每4臺宜編為1組，1組最多不應超過6臺。

5.2.24　每4臺或每5臺氣化爐宜設置一套開工火炬。

5.2.25　在氣候條件允許的地方，氣化爐裝置框架宜采用全敞開式結構，寒冷地區應采用封閉結構并采暖。

5.2.26　氣化爐液壓站宜布置在地面。

5.2.27　氣化框架內不應布置控制室和有人長期值守的操作間。