10　球　　團

10.1　一般規定

10.1.1　球團設計宜包括下列內容：

1　含鐵原料接受和貯存系統；

2　含鐵原料預處理系統；

3　粘結劑、添加劑和燃料煤的儲運和加工系統；

4　配料混合系統；

5　造球系統；

6　焙燒系統；

7　成品交付系統；

8　回收料處理系統。

10.1.2　產品方案應包括下列內容：

1　主要產品及年產量；

2　產品的物理性質，包括粒度組成、冷抗壓強度、轉鼓指數、耐磨指數；

3　全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁（Al2O3）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、硫（S）、磷（P）、氧化鈉（Na2O）、氧化鉀（K2O）、堿度等產品化學分析；

4　還原指數、還原膨脹指數、低溫還原粉化率等產品的冶金性能。

10.1.3　工作制度，除應符合本標準第3.0.3條外，還應包括工作班制、年日歷作業率、計劃大修、中修和小修時間。

10.1.4　原料條件應包括下列部分：

1　各種含鐵原料和輔料的品種、來源、年供給量、運輸方式、化學成分、粒度分析、含水率、比表面積、堆比重；

2　膨潤土作粘結劑時的蒙脫石含量、膠質價、膨脹容、吸水率等粘結性能。

10.1.5　燃料條件應包括下列部分：

1　各種氣體燃料的化合物組成和發熱值；

2　各種液體燃料的元素分析和發熱值、黏度、閃點和凝固點；

3　各種固體燃料的工業分析和元素分析、灰分分析、灰熔點、發熱值、粒度分析，并宜對鏈篦機-回轉窯工藝所用固體燃料的結圈指數和沉積指數進行評價。

10.1.6　工藝流程的依據可包括下列內容：

1　試驗室試驗和工業模擬試驗；

2　試驗用原料、主要結論、結果的評價；

3　單項試驗時的精礦過濾和干燥、高壓輥磨、粘結劑活化、燃料代用、指標和方案、鑒定意見和結論；

4　無試驗時，設計所參照的已有試驗及其主要結論。

10.1.7　工藝流程應包括下列內容：

1　各工藝系統的流程描述；

2　各工藝系統的主要設備和設施；

3　標明流程量的工藝流程框圖。

10.1.8　主要技術經濟指標應包括設計規模、主機設備規格、單位產品消耗指標、工序能耗、單位產品的加工費和生產成本等內容。