3.7　設備的試壓、清掃和封閉

3.7.1　設備宜同相關管道系統共同進行泄漏性試驗、冷態真空泄漏試驗、熱態真空泄漏試驗。設備與相關管道共同進行壓力試驗時，應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定。帶有夾套的設備，其內腔與夾套應分別與相關管道系統共同進行相應的各項試驗。

3.7.2　除設計文件要求外，設備不單獨進行除充水試漏以外的試驗。

3.7.3　設備及相關管道系統試壓前，應符合下列規定：

1　設備找正、找平工作應已完成；

2　基礎的二次灌漿應已達到強度要求；

3　設備安裝質量控制記錄應完整；

4　與設備本體相連的管道系統安裝完畢，熱處理和無損檢測應合格；

5　設備需要現場組焊時，組焊完畢且焊縫無損檢測應合格；

6　管道系統應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235和《壓力管道規范　工業管道》GB/T 20801的有關規定；7　試壓方案應已經批準。

3.7.4　試驗用壓力表除應符合本規范第3.1.3條的規定外，尚應符合下列規定：

1　應在試壓系統最高處和最低處各設置一塊量程相同的壓力表；

2　當試壓系統設計壓力小于1.6MPa時，壓力表的精度等級不得低于1.0級，設計壓力不小于1.6MPa時，壓力表的精度等級不得低于1.6級；

3　壓力表的量程不應小于試驗壓力的1.5倍且不應大于3倍，宜為試驗壓力的2倍；

4　壓力表的外殼公稱直徑不應小于100mm。

3.7.5　用水作為液壓試驗介質及常壓容器充水試漏時，宜采用潔凈水。當奧氏體不銹鋼設備及管道系統用水作為試驗介質時，水質氯離子含量不得超過25mg/L。

3.7.6　當用空氣、氮氣或惰性氣體作為試驗介質時，氣體應干燥潔凈。

3.7.7　當Q345R普通低合金鋼、Q370R鍋爐及壓力容器專用鋼設備進行液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他碳素鋼和低合金鋼設備進行液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃；碳素鋼和低合金鋼設備進行氣壓試驗時，氣體溫度不得低于15℃。

3.7.8　進行液壓試驗時，環境溫度不宜低于5℃，若環境溫度低于5℃，應采取防凍措施。

3.7.9　設備和相關管道系統液壓試驗檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.9的規定。

3.7.10　設備和相關管道系統氣壓試驗檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.10的規定。

3.7.11　設備和相關管道系統泄漏性試驗檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.11的規定。

3.7.12　真空操作的設備和相關管線系統應先冷態、后熱態進行真空泄漏試驗。冷態真空泄漏試驗應在泄漏性試驗合格后進行，熱態真空試驗應在冷態真空泄漏試驗合格后進行。真空泄漏率應按下式計算；設備和相關管道系統的冷態真空泄漏試驗檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.12-1的規定；設備和相關管道系統的熱態真空泄漏試驗檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.12-2的規定。

式中：Lr——泄漏率(Pa·L/s)；

ΔP——試驗初始和終了的壓力差(Pa)；

V——設備及相關管線系統的凈容積(L)；

ΔT——試驗持續時間(s)。

3.7.13　設備和相關管道系統流體初始運行試驗代替壓力試驗檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.13的規定。

3.7.14　常壓設備的充水試漏檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.14的規定。

3.7.15　設備清掃與封閉檢驗項目和檢驗方法應符合表3.7.15的規定。