6.2　管道組成件的布置

6.2.1　兩個(gè)成型附件相連接時(shí)，宜裝設(shè)一段直管，其長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定選用：

1）對(duì)于公稱尺寸小于DN150的管道，不應(yīng)小于管道直徑且不應(yīng)小于150mm；

2）對(duì)于公稱尺寸不大于DN500且不小于DN150的管道，不應(yīng)小于管道直徑且不應(yīng)小于200mm；

3）對(duì)于公稱尺寸大于DN500的管道，不應(yīng)小于500mm；

4）當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時(shí)，管道對(duì)接焊口距支、吊架邊緣不應(yīng)小于50mm，管道對(duì)接焊口距疏水管孔距離為大于孔徑且不應(yīng)小于60mm。

6.2.2　在三通附近裝設(shè)異徑管時(shí)，對(duì)于匯流三通，異徑管應(yīng)布置在匯流前的管道上；對(duì)于分流三通，異徑管應(yīng)布置在分流后的管道上。

6.2.3　水泵入口水平管道上的偏心異徑管，當(dāng)泵入口管道由下向上水平接入泵時(shí)，應(yīng)采用偏心向下布置；當(dāng)泵入口管道由上向下水平接入泵時(shí)，應(yīng)采用偏心向上布置。

6.2.4　亞臨界及以上參數(shù)機(jī)組的主蒸汽、再熱蒸汽管道的合（分）流處宜采用斜插連接。

6.2.5　水壓試驗(yàn)堵閥或堵板應(yīng)布置在主蒸汽和再熱蒸汽管道上靠近過(guò)熱器出口和再熱器進(jìn)、出口側(cè)。

6.2.6　閥門(mén)的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1　便于操作、維護(hù)和檢修；

2　應(yīng)按照閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、工作原理、介質(zhì)流向及制造廠的要求確定閥門(mén)及閥桿的安裝方式；

3　重型閥門(mén)和規(guī)格較大的焊接式閥門(mén)宜布置在水平管道上，門(mén)桿宜垂直向上；當(dāng)必須裝設(shè)在垂直管道上時(shí)應(yīng)取得閥門(mén)制造廠的認(rèn)可；

4　法蘭連接的閥門(mén)或鑄鐵閥門(mén)應(yīng)布置在管系彎矩較小處；

5　水平布置的閥門(mén)，除有特殊要求外，閥桿不宜朝下；

6　地溝內(nèi)的閥門(mén)，當(dāng)不妨礙地面通行時(shí)，閥桿可露出地面，操作手輪宜高出地面150mm 以上。否則，應(yīng)考慮簡(jiǎn)便的操作措施；

7　閥門(mén)宜布置在管系的熱位移較小位置；

8　抽汽管道的動(dòng)力止回閥及電動(dòng)隔斷閥宜靠近汽輪機(jī)抽汽口布置，止回閥的布置位置應(yīng)取得汽輪機(jī)制造廠的認(rèn)可。

6.2.7　閥門(mén)手輪的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1　布置在垂直管段上直接操作的閥門(mén)，操作手輪中心距地面、樓面、平臺(tái)的高度宜為1300mm；

2　對(duì)于平臺(tái)外側(cè)直接操作的閥門(mén)（圖6.2.8），呈水平布置的操作手輪中心或呈垂直布置手輪平面離開(kāi)平臺(tái)的距離Δ不宜大于300mm；

3　任何直接操作的閥門(mén)手輪邊緣，其周圍至少應(yīng)保持有150mm的凈空距離。

6.2.8　當(dāng)閥門(mén)不能在地面或樓面進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)傳動(dòng)裝置或操作平臺(tái)。傳動(dòng)裝置的操作手輪座應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬(wàn)向接頭的偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)30°，連桿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)4m。

6.2.9　存在兩相流動(dòng)的管系，調(diào)節(jié)閥的位置宜接近接受介質(zhì)的設(shè)備。如果條件許可，調(diào)節(jié)閥應(yīng)直接與接受介質(zhì)的容器連接。調(diào)節(jié)閥后出現(xiàn)的第一個(gè)轉(zhuǎn)向彎頭應(yīng)改用三通連接，三通直通的一端應(yīng)加設(shè)封頭。

6.2.10　汽輪機(jī)旁路閥的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　旁路閥宜靠近汽輪機(jī)布置；

2　旁路閥的閥桿宜垂直向上，并應(yīng)設(shè)置操作、維護(hù)平臺(tái)及檢修起吊措施；

3　噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近旁路閥的噴水入口。噴水調(diào)節(jié)閥及閥后管道的布置應(yīng)符合制造廠的要求。

6.2.11　高溫金屬管道的金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T 438執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　介質(zhì)溫度為450℃及以上的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道應(yīng)在直管段上設(shè)置監(jiān)督段，監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管，其長(zhǎng)度宜為1000mm；監(jiān)督段應(yīng)包括鍋爐出口第一道焊口后的管段和汽輪機(jī)入口前第一道焊縫前的管段；

2　對(duì)于新建機(jī)組蒸汽管道，可不安裝蠕變變形測(cè)點(diǎn)；對(duì)已安裝了蠕變變形測(cè)點(diǎn)的蒸汽管道，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》DL/T441的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.12　流量測(cè)量裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　流量測(cè)量裝置前后應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。其直管段長(zhǎng)度可按表6.2.12的規(guī)定查取。

2　當(dāng)流量測(cè)量裝置的孔徑未知，且預(yù)計(jì)該孔徑與管子內(nèi)徑之比值在0.3～0.5之間時(shí)，流量測(cè)量裝置前后直管段長(zhǎng)度可分別取不小于管子內(nèi)徑的20倍和6倍；

3　流量測(cè)量裝置前后允許的最小直管段長(zhǎng)度內(nèi)不宜裝設(shè)疏水管、測(cè)量元件或其他接管座。

6.2.13　介質(zhì)溫度為450℃以上的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道宜設(shè)置三向位移指示器。

6.2.14　不出圖管道的組成件布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　閥門(mén)應(yīng)集中布置在方便操作地方；

2　疏水門(mén)應(yīng)靠近疏水?dāng)U容器布置。

6.2.15　直埋管道的組成件布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　直埋的閥門(mén)或法蘭處應(yīng)設(shè)檢修井（圖6.2.15），檢修井的布置尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）開(kāi)啟后閥桿凈空距離Δ1不宜小于100mm；

2）閥門(mén)與溝壁檢修凈空距離Δ2宜為400mm～500mm；

3）閥門(mén)與溝壁檢修凈空距離Δ3宜為200mm。

2　直埋供熱管道上的閥門(mén)應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門(mén)及焊接連接。

6.2.16　架空管道的組成件布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　在道路、鐵路上方的管道不應(yīng)安裝閥門(mén)、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補(bǔ)償器等可能泄漏的管道附件；

2　補(bǔ)償器布置時(shí)應(yīng)避免環(huán)境溫度降低時(shí)流體冷凝及結(jié)冰的影響。

6.2.17　化學(xué)加藥和取樣管道的組成件布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　化學(xué)加藥應(yīng)在加藥點(diǎn)附近設(shè)置一次閥門(mén)，閥門(mén)位置宜靠近加藥點(diǎn)，并應(yīng)布置在便于操作的地方；

2　汽水取樣管道在汽水取樣點(diǎn)附近設(shè)置一次閥門(mén)，對(duì)于高溫高壓管道應(yīng)設(shè)置雙閥門(mén)，閥門(mén)位置宜靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)布置在便于操作的地方。