9.2　鋼絲拉索的制備

9.2.1　中型及以上跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩錨固件，應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家制備，設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位應(yīng)派專人到廠家檢驗，用于大型跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩連接件的制備應(yīng)派駐監(jiān)造。

9.2.2　用于跨越工程的鋼絲繩，在下料前應(yīng)按規(guī)定程序進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸宜由生產(chǎn)廠家進行。預(yù)拉力不得超過鋼絲繩最小破斷拉力的45%，施加載荷應(yīng)分別為鋼絲繩最小破斷拉力的10%、20%、30%、45%，停留時間應(yīng)分別為10min、30min、60min、6h。

9.2.3　鋼絲繩下料應(yīng)在設(shè)計應(yīng)力條件下做標記，并應(yīng)在放松狀態(tài)下料，且應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場溫度影響，并應(yīng)進行溫度修正。

9.2.4　工廠制備鋼絲繩時，鋼絲繩丈量工作不應(yīng)在烈日下進行，鋼絲繩丈量時的溫差不宜超過5℃，且每根鋼絲繩的丈量次數(shù)不應(yīng)少于2次。

9.2.5　鋼絲繩預(yù)拉伸及下料切割后應(yīng)進行標識，并應(yīng)順直擺放，不得折曲和扭絞，且應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家在鋼絲繩上標記明顯的防扭轉(zhuǎn)色線。

9.2.6　鋼絲繩上的所有標記材料應(yīng)牢固可靠、不易脫落，與鋼絲繩本色應(yīng)區(qū)別明顯。

9.2.7　小型鋼絲繩錨固頭可在現(xiàn)場制作，應(yīng)按照設(shè)計要求進行鋼絲繩張拉及錨固頭拉力試驗。

9.2.8　吊索應(yīng)由生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)進行標識，吊索長度應(yīng)符合設(shè)計要求，可調(diào)長度的吊索應(yīng)在工廠裝箱前對螺母位置進行標定并固定螺母。

9.2.9　風(fēng)索應(yīng)在生產(chǎn)廠家進行索夾安裝位置的標定，并應(yīng)標記防扭轉(zhuǎn)色線。

9.2.10　平行鋼絲束的制備應(yīng)滿足下列要求：

1　平行鋼絲束及錨固件應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家制備；

2　熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索及冷鑄錨主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件》GB/T 18365的要求；

3　鋼絲不應(yīng)有任何型式的接頭；

4　鋼絲的鍍鋅層應(yīng)連續(xù)、光滑、均勻、致密，其單位面積鍍鋅重量應(yīng)不小于300g/m2；

5　鋼絲的外包裝材料宜采用阻燃的或經(jīng)防火處理的材料；

6　鋼絲在運輸、貯存和加工期間應(yīng)防止鍍鋅層受損；

7　聚乙烯護套料可采用黑色或彩色的高密度聚乙烯護套料，該護套料在直接承受大氣環(huán)境因素的作用下，應(yīng)具有較好的抗老化壽命；

8　錨杯和錨圈應(yīng)逐件進行超聲波檢測或磁粉檢測；

9　超聲波檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》GB/T 4162的規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測按現(xiàn)行行業(yè)標準《鍛鋼件磁粉檢測》JB/T　8468的規(guī)定執(zhí)行；

10　成品拉索的外觀面應(yīng)良好完整，不應(yīng)有深于1mm的劃痕；

11　成品拉索兩端冷鑄錨外表面不應(yīng)有損傷，螺紋不應(yīng)有任何碰傷，錨圈和錨杯應(yīng)能自由旋合；

12　成品拉索的制作長度是指設(shè)計溫度下零應(yīng)力時的拉索總長，即為拉索兩端冷鑄錨尾端之間的直線長度；

13　成品拉索索長測量方法：經(jīng)超張拉檢驗后的成品拉索，應(yīng)在卸載或加載至20%的超張拉力時測量拉索長度；

14　每根成品拉索在出廠之前應(yīng)進行超張拉檢驗，檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件》GB/T 18365的規(guī)定執(zhí)行，合格后方能出廠交付使用。

9.2.11　其他類型的鋼索制備應(yīng)符合設(shè)計要求或相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。