6.3　圓筒形稀油柜

6.3.1　柜底板制作安裝應符合下列規定：

1　柜底結構制作有氣密性要求的焊縫必須進行100%嚴密性試驗，應無泄漏；

2　柜底板制作的允許偏差應符合表6.3.1的規定。

6.3.2　柜底結構安裝應符合下列規定：

1　柜底板、柜底油槽的焊縫必須進行100%嚴密性試驗，應無泄漏。

2　柜底板安裝的允許偏差應符合表6.3.2的規定。

3　柜底油槽安裝應符合下列規定：

1）柜底油槽安裝半徑的偏差值應不大于5mm；

2）柜底油槽油漆宜在蓄水試驗后涂裝。

6.3.3　立柱制作應符合下列規定：

1　立柱下料時應預先確定端部的銑削量，銑削量不宜小于5mm；防回轉柱下料時翼緣寬度應預留銑削量，銑削量不宜小于8mm；

2　立柱下料時長度方向預留20mm的焊接收縮量及端頭銑削量，H型焊接完成后對側彎、撓曲、扭曲等變形矯正；

3　立柱制作的允許偏差應符合表6.3.3的規定。

6.3.4　立柱安裝的要求應符合本規范第6.2.3條的有關規定。

6.3.5　側板及T型肋制作應符合下列規定：

1　單塊側板應采用整張鋼板制作，制作時側板與T型肋應貼合緊密，側板內側焊縫必須進行100%嚴密性試驗，應無泄漏。

2　側板制作的允許偏差應符合表6.3.5-1的規定。

3　側板T型肋制作應符合下列規定：

1）T型肋圓弧宜采用機械冷彎；

2）T型肋制作的允許偏差應符合表6.3.5-2的規定。

6.3.6　側板及T型肋的安裝應符合下列規定：

1　側板與T型肋和立柱面應貼合緊密，側板內側必須進行100%嚴密性試驗，應無泄漏；

2　側板T型肋與弧形板應在專用模具上進行預組裝，預組裝后的側板宜放在專用側板臺架上；

3　側板安裝的允許偏差應符合表6.3.6的規定。

6.3.7　柜頂板制作的允許偏差應符合表6.3.7的規定。

6.3.8　柜頂邊環梁制作應符合下列規定：

1　宜進行二次切割，成品鉆孔；

2　柜頂邊環梁制作的允許偏差應符合表6.3.8的規定。

6.3.9　柜頂梁安裝應符合下列規定：

1　柜頂邊環梁應與柜外頂層平臺拼裝成單元后整體安裝。

2　柜頂邊環梁安裝的允許偏差應符合表6.3.9-1的規定。

3　柜頂梁和柜頂板宜拼裝成單元，宜采用分區法安裝，柜頂梁、柜頂板安裝的允許偏差應符合表6.3.9-2的規定。

4　通風帽、柜頂中心環安裝要求應符合本規范第6.2.9條第1款的有關規定。

6.3.10　活塞系統構件制作應符合下列規定：

1　活塞系統構件當有氣密性要求時，焊縫必須100%進行嚴密性試驗，應無泄漏。

2　活塞板制作應符合本規范第6.2.7條第1款的有關規定。

3　活塞邊環梁制作應符合下列規定：

1）邊環梁制作宜進行二次切割，成品鉆孔；

2）邊環梁制作的允許偏差應符合表6.3.10-1的規定。

3）活塞徑向主梁、環向次梁制作的允許偏差應符合表6.3.10-2的規定。

4　活塞導輪座的孔應在成型后再加工，且內面應磨平。

6.3.11　活塞系統安裝應符合下列規定：

1　活塞系統構件安裝有氣密性要求的焊縫，必須進行100%嚴密性試驗，應無泄漏。

2　活塞中心環和活塞環梁安裝的允許偏差應符合表6.3.11-1的規定。

3　活塞梁支架安裝的允許偏差應符合表6.3.11-2的規定。

4　活塞板安裝的允許偏差應符合表6.3.11-3的規定。

5　活塞油槽板安裝的允許偏差應符合表6.3.11-4的規定。

6　活塞密封裝置安裝應符合下列規定：

1）密封裝置在組裝、安裝、浮升過程中應采取防火、防砸措施；

2）活塞密封裝置安裝的允許偏差應符合表6.3.11-5的規定。

7　活塞導輥制作安裝應符合下列規定：

1）軸承座與活塞鋼結構連接的螺栓應與鋼結構配鉆，導輥組裝后現場安裝；

2）導輪應與柱板在直角和垂直方向貼緊，用扇形墊片組調整；

3）其中彈簧式導輥背面到導輪中心的距離、調整方法、碟形彈簧壓緊程度應符合設計要求。

8　活塞導輪支架安裝應符合下列規定：

1）活塞導輪支架安裝應分區調整、固定和焊接，減少誤差積累，安裝焊接完畢后應復查；

2）活塞導輪支架安裝檢查項目及允許偏差應符合表6.3.11-6的規定。