6.2　多邊形稀油柜

6.2.1　底部結構安裝應符合下列規定：

1　柜底板、柜底油槽的焊縫必須進行100%嚴密性檢驗，應無泄漏；

2　底板敷設應嚴格按照制作的排版圖進行，并應按定位線由中心向四周敷設；

3　底板焊接時應先定位焊，并分區域對稱進行，區域內宜采用分段退步反向焊接法，焊接過程中宜采用錘擊法釋放焊接應力；

4　柜底油槽板的焊接應按柜底板的焊接方法；

5　柜底板、柜底油槽安裝的允許偏差應符合表6.2.1的規定。

6.2.2　立柱制作應符合下列規定：

1　立柱接料最小長度不宜小于2m，導軌板焊縫與柱接口焊縫間距不得小于200mm；導軌板和型鋼組裝時應貼緊，用0.3mm塞尺檢查，插入深度不得超過15mm，最大間隙不得超過0.5mm。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：塞尺檢查。

2　立柱制作的允許偏差應符合表6.2.2的規定。

6.2.3　立柱安裝應符合下列規定：

1　立柱安裝前應設置基準點，煤氣柜安裝基準點的位置允許偏差應符合表6.2.3-1的規定；

2　立柱安裝高度上的累積誤差不應大于2mm；

3　側板焊接前立柱安裝外傾不應大于12mm；

4　基柱安裝宜采用座漿法；

5　基柱二次灌漿前錨固螺栓套筒內應清理干凈，并應做好防漏漿措施；

6　浮升法安裝立柱時宜分區域對稱進行；

7　立柱安裝的允許偏差應符合表6.2.3-2的規定。

6.2.4　側板制作應符合下列規定：

1　加工側板前，應檢查鋼板的平面度偏差，1m范圍內不得超過1.5mm。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：尺量檢查。

2　側板每個折彎應一次完成，彎折處不得出現裂紋、下垂、扭曲現象。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

3　制作側板用的鋼板不得有接縫。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4　側板制作的允許偏差應符合表6.2.4的規定。

6.2.5　側板安裝應符合下列規定：

1　側板不得采取擴孔、強壓等措施安裝；

2　正在施焊的側板上方已調整完成的側板不應少于2帶；

3　立柱內側導軌板上的銷釘孔應焊后磨平；

4　側板焊縫及塞孔應進行100%嚴密性檢驗；

5　側板安裝焊接宜對稱分區施焊，單塊側板宜采用對稱分段反向退步焊；

6　側板安裝的允許偏差應符合表6.2.5的規定。

6.2.6　活塞、柜頂桁架制作應符合下列規定：

1　桁架制作完成后應預拼裝并編號。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

2　活塞、柜頂桁架結構和中心環制作的允許偏差應符合表6.2.6的規定。

6.2.7　活塞油槽制作應符合下列規定：

1　活塞油槽加工前，檢查鋼板的平面度偏差，1m范圍內偏差不應超過2.0mm，全長不應超過5.0mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量檢查。

2　活塞油槽的折彎符合本規范第6.2.4條第2款的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

3　活塞油槽制作的允許偏差應符合表6.2.7的規定。

6.2.8　活塞結構安裝應符合下列規定：

1　活塞板、活塞油槽的焊縫應進行100%嚴密性試驗；

2　活塞桁架應采用對稱法安裝；

3　活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精確定位和焊接；

4　活塞板和活塞油槽焊接宜采用分區對稱法，單塊板宜采用分段退步反向焊法施工；

5　活塞桁架和中心環、活塞油槽、活塞板安裝的允許偏差應符合表6.2.8的規定。

6.2.9　柜頂結構安裝應符合下列規定：

1　柜頂中心環和柜頂風帽系統應在活塞桁架安裝之前，組裝在中央臺架上；

2　柜頂桁架應對稱安裝；

3　柜頂板宜分區對稱焊接，單塊板宜采用對稱分段反向退步焊法；

4　柜頂構件安裝的允許偏差應符合表6.2.9的規定。

6.2.10　密封裝置安裝應符合下列規定：

1　活塞回落后，應檢查、清洗、更換密封裝置的零部件或重新安裝密封裝置；

2　密封裝置宜在側板安裝到第三或第四帶時進行安裝；

3　密封裝置安裝完成后應采取保護措施；

4　密封裝置的安裝和檢驗標準應符合表6.2.10的規定。

6.2.11　活塞導輪和防回轉裝置安裝應符合下列規定：

1　彈簧導輪在浮升階段應固定，使彈簧不受外力作用；

2　活塞導輪和防回轉裝置安裝前應清洗并注潤滑油，安裝的允許偏差應符合表6.2.11的規定。